本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定连接有收卷机，所述收卷机的内部设置有钢丝，所述支撑台的顶部对称固定连接有矫正块，且矫正块位于收卷机的右侧，所述矫正块的正面转动连接有矫正轮，且矫正轮与钢丝贴合。本实用新型专利技术通过收卷机进行输出钢丝，然后通过矫正块对钢丝表面的弧度进行初步矫直，然后再通过限制环对其进行履平拉直，然后通过伺服电机带动往复丝杆旋转，进而使移动块进行周期性上下移动，从而带动切割电机和切割片进行周期性上下运动，进而使切割片对钢丝进行周期性切割，从而达到每次切割钢丝的长度规格相同的效果。从而达到每次切割钢丝的长度规格相同的效果。从而达到每次切割钢丝的长度规格相同的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用钢丝切割装置
[0001]本技术涉及弹簧
，具体为一种弹簧生产用钢丝切割装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用来工作的机械零件。弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸。
[0003]弹簧在生产的过程中，是由弹簧钢制成弹簧前必须前将其制成钢丝状，而钢丝生产过程中需要将其定长切割剪断，因此常常使用到切割装置对其进行切割，目前，现有的切割装置大多通过人工手动的方式对钢丝进行切割，需要对钢丝的长度进行预先标记好分段切割的位置，然后在对标记位置进行切割，这样的操作步骤不仅繁琐，还浪费了工作人员劳动力，同时切割钢丝时还容易产生切割误差的现象，从而使后期的加工造成了影响。
[0004]因此，需要对现有的切割装置进行改造，有效的防止需要人工对钢丝的长度进行预先标记，再使用切割装置对标记位置进行切割，容易产生切割误差的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种弹簧生产用钢丝切割装置，具备了能够使切割装置能周期性对钢丝切割，使产品的生产规格保持统一，且省时省力的优点，解决了人工对钢丝的长度进行预先标记，再使用切割装置对标记位置进行切割，容易产生切割误差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定连接有收卷机，所述收卷机的内部设置有钢丝，所述支撑台的顶部对称固定连接有矫正块，且矫正块位于收卷机的右侧，所述矫正块的正面转动连接有矫正轮，且矫正轮与钢丝贴合，所述矫正块的右侧设置有限制环，且限制环的底部与支撑台固定连接，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有隔板，所述支撑架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的底部与隔板转动连接，所述往复丝杆的表面套设有移动块，所述移动块的内壁固定连接有滑块，且滑块的另一端位于往复丝杆沟纹的内部并与其滑动连接，所述移动块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片，且切割片与钢丝配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑架右侧的内壁和隔板左侧的内壁均开设有限位槽，所述移动块的两侧均固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述隔板的底部固定连接有加强柱，且加强柱的另一端与支撑架固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑架的底部设置有收集盒，且收集盒与支撑台滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述矫正轮的数量为四个，且四个矫正轮两两一组呈对称设置。
[0011]作为本技术优选的，所述支撑台顶部的右侧固定连接有传送机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过收卷机进行输出钢丝，然后通过矫正块对钢丝表面的弧度进行初步矫直，然后再通过限制环对其进行履平拉直，然后通过伺服电机带动往复丝杆旋转，进而使移动块进行周期性上下移动，从而带动切割电机和切割片进行周期性上下运动，进而使切割片对钢丝进行周期性切割，从而达到每次切割钢丝的长度规格相同的效果。
[0014]2、本技术通过限位槽和限制块的设置，防止移动块出现跟随往复丝杆旋转的现象，同时能够提高移动块运动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视的示意图；
[0017]图3为本技术移动块与往复丝杆配合使用的俯视示意图。
[0018]图中：1、支撑台；2、收卷机；3、钢丝；4、矫正块；5、矫正轮；6、限制环；7、支撑架；8、隔板；9、伺服电机；10、往复丝杆；11、移动块；12、滑块；13、连接块；14、切割电机；15、切割片；16、限位槽；17、限位块；18、加强柱；19、收集盒；20、传送机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的左侧固定连接有收卷机2，收卷机2的内部设置有钢丝3，支撑台1的顶部对称固定连接有矫正块4，且矫正块4位于收卷机2的右侧，矫正块4的正面转动连接有矫正轮5，且矫正轮5与钢丝3贴合，矫正块4的右侧设置有限制环6，且限制环6的底部与支撑台1固定连接，支撑台1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的内壁固定连接有隔板8，支撑架7的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿支撑架7并固定连接有往复丝杆10，且往复丝杆10的底部与隔板8转动连接，往复丝杆10的表面套设有移动块11，移动块11的内壁固定连接有滑块12，且滑块12的另一端位于往复丝杆10沟纹的内部并与其滑动连接，移动块11的正面固定连接有连接块13，连接块13的正面固定连接有切割电机14，切割电机14的输出端固定连接有切割片15，且切割片15与钢丝3配合使用。
[0021]参考图1和图3，支撑架7右侧的内壁和隔板8左侧的内壁均开设有限位槽16，移动块11的两侧均固定连接有限位块17，且限位块17与限位槽16滑动连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位槽16和限位块17的设置，防止移动块11出现跟随往复丝杆10旋转的现象，同时能够提高移动块11运动时的稳定性。
[0023]参考图1，隔板8的底部固定连接有加强柱18，且加强柱18的另一端与支撑架7固定
连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过加强柱18的设置，使其与支撑架7和隔板8共同构成稳定的三角结构，从而到达提升隔板8固定的稳定性。
[0025]参考图1和图2，支撑架7的底部设置有收集盒19，且收集盒19与支撑台1滑动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过收集盒19的设置，便于对切割片15切割钢丝3时产生的碎屑进行收集。
[0027]参考图1，矫正轮5的数量为四个，且四个矫正轮5两两一组呈对称设置。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过四个矫正轮5的设置，能够提升对钢丝3表面的弧度矫直的效果。
[0029]参考图1和图2，支撑台1顶部的右侧固定连接有传送机20。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过传送机20的设置，能够对切割后的钢丝3进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的左侧固定连接有收卷机(2)，所述收卷机(2)的内部设置有钢丝(3)，所述支撑台(1)的顶部对称固定连接有矫正块(4)，且矫正块(4)位于收卷机(2)的右侧，所述矫正块(4)的正面转动连接有矫正轮(5)，且矫正轮(5)与钢丝(3)贴合，所述矫正块(4)的右侧设置有限制环(6)，且限制环(6)的底部与支撑台(1)固定连接，所述支撑台(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内壁固定连接有隔板(8)，所述支撑架(7)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿支撑架(7)并固定连接有往复丝杆(10)，且往复丝杆(10)的底部与隔板(8)转动连接，所述往复丝杆(10)的表面套设有移动块(11)，所述移动块(11)的内壁固定连接有滑块(12)，且滑块(12)的另一端位于往复丝杆(10)沟纹的内部并与其滑动连接，所述移动块(11)的正面固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的正面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨淞淳，
申请(专利权)人：无锡冠威弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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