一种具有独立小火挡位的旋塞阀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有独立小火挡位的旋塞阀组件，属于燃气灶具领域。本实用新型专利技术包括阀座和阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔体，所述阀芯安装在阀芯腔体内，所述阀芯上设置有燃气通道，其结构特点在于：所述阀芯腔体的侧壁设置有内环火控制口、外环火控制口和独立小火控制口，所述燃气通道的侧壁设置有内环火控制通道、外环火控制通道和独立小火控制通道，所述内环火控制口与内环火控制通道配合，所述外环火控制口与外环火控制通道配合，所述独立小火控制口与独立小火控制通道配合。火控制口与独立小火控制通道配合。火控制口与独立小火控制通道配合。

【技术实现步骤摘要】
一种具有独立小火挡位的旋塞阀组件


[0001]本技术涉及一种具有独立小火挡位的旋塞阀组件，属于燃气灶具领域。

技术介绍

[0002]家用燃气灶在烹饪时，最大火爆炒和最小火煲粥这两档火力调节使用的最多，现有技术中的有旋塞阀（如图1所示）的最大流量挡位在逆时针90
°
（B挡位）位置，而最小流量挡位在逆时针170
°
（A挡位）位置，在流量来回调节时，有80度的旋转范围，当使用最小火挡位（A挡位）结束后，旋塞阀要从170
°
（A挡位）顺时针转到0度关火，过程中由最小火（A挡位）变最大火（B挡位），然后由最大火（B挡位）变为熄火，此过程有燃气燃烧白白浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，在流量火力大小调节时，调节范围小、位置近、耗时短、节约燃气的具有独立小火挡位的旋塞阀组件。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该具有独立小火挡位的旋塞阀组件，包括阀座和阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔体，所述阀芯安装在阀芯腔体内，所述阀芯上设置有燃气通道，其结构特点在于：所述阀芯腔体的侧壁设置有内环火控制口、外环火控制口和独立小火控制口，所述燃气通道的侧壁设置有内环火控制通道、外环火控制通道和独立小火控制通道，所述内环火控制口与内环火控制通道配合，所述外环火控制口与外环火控制通道配合，所述独立小火控制口与独立小火控制通道配合。通过转动阀芯，控制阀芯上的内环火控制通道、外环火控制通道和独立小火控制通道，与阀芯腔体内的内环火控制口、外环火控制口和独立小火控制口的截面开口的大小实现燃气流量的控制，进而实现火力大小的调节。
[0005]进一步地，所述阀座上设置有燃气进入通道、内环火燃气流出通道、外环火燃气流出通道和独立小火燃气流出通道，所述燃气进入通道与阀芯腔体连通，所述内环火燃气流出通道与内环火控制口连通，所述外环火燃气流出通道与外环火控制口连通，所述独立小火燃气流出通道与独立小火控制口连通。
[0006]进一步地，所述阀芯的阀芯腔体呈锥形结构设置。
[0007]进一步地，所述当阀芯相对于阀座转动时存在三个挡位，三个挡位分别为A挡位、B挡位和C挡位，其中A挡位为最小火力挡位、B挡位为最大火力挡位、C挡位为小火力挡位。
[0008]进一步地，所述A挡位与初始位置的夹角为45
°
，所述B挡位与初始位置的夹角为90
°
，所述C挡位与初始位置的夹角为170
°
。
[0009]进一步地，所述三个挡位的火力大小为B挡位＞C挡位＞A挡位。
[0010]相比现有技术，本技术具有以下优点：该具有独立小火挡位的旋塞阀组件在调节时，B挡位（最大流量、最大火力挡位）和A挡位（最小流量、最小火力挡位）处于相邻位置，即A挡位在圆周逆时针方向45度位置，B挡位在圆周逆时针方向90度位置，随时方便来回
旋转调节使用；该旋塞阀组件，在A挡位（最小火力挡位）使用时关火，从45
°
位置直接到0
°
关火，节约燃气、无浪费。
附图说明
[0011]图1是现有技术中的旋塞阀组件的工作原理示意图。
[0012]图2是本技术实施例的旋塞阀组件的工作原理示意图。
[0013]图3是本技术实施例的旋塞阀组件的爆炸结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例的阀座的立体结构示意图。
[0015]图5是本技术实施例的阀座的立体结构示意图。
[0016]图6是本技术实施例的阀芯的立体结构示意图。
[0017]图7a 是图7c中的A
‑
A剖面结构示意图。
[0018]图7b是图7c中的B
‑
B剖面结构示意图。
[0019]图7c是本技术实施例关断挡位时旋塞阀组件的主视结构示意图。
[0020]图8a 是图8c中的C
‑
C剖面结构示意图。
[0021]图8b是图8c中的D
‑
D剖面结构示意图。
[0022]图8c是本技术实施例A挡位时旋塞阀组件的主视结构示意图。
[0023]图9a 是图9c中的E
‑
E剖面结构示意图。
[0024]图9b是图9c中的F
‑
F剖面结构示意图。
[0025]图9c是本技术实施例B挡位时旋塞阀组件的主视结构示意图。
[0026]图10a 是图10c中的G
‑
G剖面结构示意图。
[0027]图10b是图10c中的H
‑
H剖面结构示意图。
[0028]图10c是本技术实施例C挡位时旋塞阀组件的主视结构示意图。
[0029]图中：阀座1、阀芯2、
[0030]阀芯腔体11、内环火控制口12、外环火控制口13、独立小火控制口14、燃气进入通道15、内环火燃气流出通道16、外环火燃气流出通道17、独立小火燃气流出通道18、
[0031]燃气通道21、内环火控制通道22、外环火控制通道23、独立小火控制通道24。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0033]实施例。
[0034]参见图2至图10c所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0035]本实施例中的具有独立小火挡位的旋塞阀组件，包括阀座1和阀芯2，阀座1上设置有阀芯腔体11，阀芯2的阀芯腔体11呈锥形结构设置，阀芯2安装在阀芯腔体11内，阀芯2上设置有燃气通道21，
[0036]本实施例中的阀芯腔体11的侧壁设置有内环火控制口12、外环火控制口13和独立小火控制口14，燃气通道21的侧壁设置有内环火控制通道22、外环火控制通道23和独立小火控制通道24，内环火控制口12与内环火控制通道22配合，外环火控制口13与外环火控制通道23配合，独立小火控制口14与独立小火控制通道24配合。
[0037]本实施例中的阀座1上设置有燃气进入通道15、内环火燃气流出通道16、外环火燃气流出通道17和独立小火燃气流出通道18，燃气进入通道15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有独立小火挡位的旋塞阀组件，包括阀座（1）和阀芯（2），所述阀座（1）上设置有阀芯腔体（11），所述阀芯（2）安装在阀芯腔体（11）内，所述阀芯（2）上设置有燃气通道（21），其特征在于：所述阀芯腔体（11）的侧壁设置有内环火控制口（12）、外环火控制口（13）和独立小火控制口（14），所述燃气通道（21）的侧壁设置有内环火控制通道（22）、外环火控制通道（23）和独立小火控制通道（24），所述内环火控制口（12）与内环火控制通道（22）配合，所述外环火控制口（13）与外环火控制通道（23）配合，所述独立小火控制口（14）与独立小火控制通道（24）配合。2.根据权利要求1所述的具有独立小火挡位的旋塞阀组件，其特征在于：所述阀座（1）上设置有燃气进入通道（15）、内环火燃气流出通道（16）、外环火燃气流出通道（17）和独立小火燃气流出通道（18），所述燃气进入通道（15）与阀芯腔体（11）连通，所述内环火燃气流出通道（16）与内环火控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均，潘硕，丁建东，
申请(专利权)人：杭州德意智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：