本实用新型专利技术属于钢管切割机装置领域，尤其涉及一种无缝钢管精密切割机除尘装置，包括壳体，所述壳体内部设有支撑架，支撑架上铰接有切割组件，切割组件与支撑架之间设有驱动组件，壳体下端两侧设有排尘口，一侧排尘口上端设有旋转装置，旋转装置输出端与内部的除尘机构连接，壳体上设有与切割组件输出端配合的贯通开口，开口下端设有垫块本实用新型专利技术通过设置有除尘机构，配合旋转装置，快速对装置切割时产生的灰尘进行除尘，自动排出，增加实用性，减少人力；本实用新型专利技术通过设置有清理组件，齿轮配合齿条，刮板带动齿轮向一侧移动，移动方向的齿轮会带动毛刷辊将壳体底部的灰尘自下向上抛尘，增加清理效果。增加清理效果。增加清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管精密切割机除尘装置
[0001]本技术属于钢管切割机装置领域，尤其涉及一种无缝钢管精密切割机除尘装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0003]钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，现有的钢管精密切割机需要进行切割、磨边，在切割过程中会产生大量的粉尘，产生的粉尘在切割机装置内部，不方便清理，并且不及时清理后期会影响设备使用，使设备运转时出现堵塞，减少使用寿命。
[0004]目前的切割机大多不能有效的对切割机内部的废屑进行清理除尘，当内部灰尘(如废屑)积量过多时，就需要人工清理，降低工作效率，并且对内部清理不够便捷，同时灰尘过多还会影响设备的使用。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种无缝钢管精密切割机除尘装置，具备有效对升降平台进行防坠，达到保护财产和相关使用人员安全，同时设计优的优点，以解决上述技术，在设计中仍然缺少防坠相关的设计，存在安全性不足的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供.
[0007]一种无缝钢管精密切割机除尘装置，包括壳体，所述壳体内部设有支撑架，支撑架上铰接有切割组件，切割组件与支撑架之间设有驱动组件，壳体下端两侧设有排尘口，一侧排尘口上端设有旋转装置，旋转装置输出端与内部的除尘机构连接，壳体上设有与切割组件输出端配合的贯通开口，开口下端设有垫块。
[0008]作为优选的，所述切割组件包括减速电机、第一旋转座、水泵、万向管和切割刀片，减速电机输出轴端部连接有切割刀片，减速电机上端设有水泵，水泵输出端连接有万向管，减速电机下端设有第一旋转座。
[0009]作为优选的，所述驱动组件包括液压缸、轴接座和活动板，活动板下端两侧设有T型滑槽，T型滑槽与轴接座上端设有的T型滑轨滑动连接，轴接座与液压缸输出轴端部铰接。
[0010]作为优选的，所述壳体内部工型支架，工型支架另一侧安装有支撑架，支撑架另一侧与第一旋转座铰接，第一旋转座与活动板远离T型槽端固定连接，液压缸分别固定安装在支撑架的两侧。
[0011]作为优选的，所述壳体下端两侧设有排尘口，排尘口外侧设有U型板，U型板向下倾斜。
[0012]作为优选的，所述除尘机构包括轴承、导向杆、齿条、清理组件和丝杆，一侧所述排尘口上端设有旋转装置，旋转装置输出轴延伸至壳体内部，且输出轴与丝杆连接，丝杆另一
端与轴承内径连接，轴承外径与壳体连接，丝杆上螺纹插接有清理组件，丝杆一侧水平并列设有导向杆，导向杆与清理组件另一侧滑动插接，丝杆和导向杆之间设有齿条。
[0013]作为优选的，所述清理组件还包括齿轮、毛刷辊、刮板、支撑座，所述丝杆与刮板一侧的螺纹孔螺纹连接，刮板另一侧设有安装孔，安装孔与导向杆滑动连接，刮板两侧均设有一组支撑座，每组支撑座设有两个支撑座，两个支撑座中间与齿轮两端设有的旋转轴插接，齿轮两端旋转轴端部延伸出支撑座与毛刷辊一端固定连接，刮板中间设有配合齿条的贯通孔，齿轮上端与齿条啮合连接，刮板侧面与下端面与壳体内壁接触。
[0014]作为优选的，所述壳体上设有配合切割刀片贯通开口，两侧开口之间均设有一组垫块，一组垫块由两个垫块组成，两侧垫块之间间距与切割刀片宽度配合。
[0015]作为优选的，所述壳体下端四角均设有支脚。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术通过设置有除尘机构，配合旋转装置，快速对装置切割时产生的灰尘进行除尘，自动排出，增加实用性，减少人力；
[0018]2、本技术通过设置有清理组件，齿轮配合齿条，刮板带动齿轮向一侧移动，移动方向的齿轮会带动毛刷辊将壳体底部的灰尘自下向上抛尘，增加清理效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的一种无缝钢管精密切割机除尘装置结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的切割组件结构示意图；
[0022]图3为本技术半剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图3提供的A视图结构示意图；
[0024]图5为本技术土3提供的B视图结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的除尘机构结构示意图。
[0026]以上各图中，1、壳体；2、切割组件；3、驱动组件；4、支撑架；5、排尘口；6、支脚；7、除尘机构；8、旋转装置；9、垫块；21、减速电机；22、第一旋转座；23、水泵；24、万向管；25、切割刀片；31、液压缸；32、轴接座；33、活动板；41、工型支架；51、U型板；71、轴承；72、导向杆；73、齿条；74、清理组件；75、丝杆；741、齿轮；742、毛刷辊；743、刮板；744、支撑座。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0029]如图1
‑
6所示，一种无缝钢管精密切割机除尘装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有支撑架4，支撑架4上铰接有切割组件2，切割组件2与支撑架4之间设有驱动组件3，壳体1下端两侧设有排尘口5，一侧排尘口5上端设有旋转装置8，旋转装置8输出端与内部的除尘机构7连接，壳体1上设有与切割组件2输出端配合的贯通开口，开口下端设有垫块9。
[0030]所述切割组件2包括减速电机21、第一旋转座22、水泵23、万向管24和切割刀片25，减速电机21输出轴端部连接有切割刀片25，减速电机21上端设有水泵23，水泵23输出端连接有万向管24，减速电机21下端设有第一旋转座22。
[0031]所述驱动组件3包括液压缸31、轴接座32和活动板33，活动板33下端两侧设有T型滑槽，T型滑槽与轴接座32上端设有的T型滑轨滑动连接，轴接座32与液压缸31输出轴端部铰接。
[0032]所述壳体1内部工型支架41，工型支架41另一侧安装有支撑架4，支撑架4另一侧与第一旋转座22铰接，第一旋转座22与活动板33远离T型槽端固定连接，液压缸31分别固定安装在支撑架4的两侧。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管精密切割机除尘装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有支撑架(4)，支撑架(4)上铰接有切割组件(2)，切割组件(2)与支撑架(4)之间设有驱动组件(3)，其特征在于：壳体(1)下端两侧设有排尘口(5)，一侧排尘口(5)上端设有旋转装置(8)，旋转装置(8)输出端与内部的除尘机构(7)连接，壳体(1)上设有与切割组件(2)输出端配合的贯通开口，开口下端设有垫块(9)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管精密切割机除尘装置，其特征在于:所述切割组件(2)包括减速电机(21)、第一旋转座(22)、水泵(23)、万向管(24)和切割刀片(25)，减速电机(21)输出轴端部连接有切割刀片(25)，减速电机(21)上端设有水泵(23)，水泵(23)输出端连接有万向管(24)，减速电机(21)下端设有第一旋转座(22)。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管精密切割机除尘装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括液压缸(31)、轴接座(32)和活动板(33)，活动板(33)下端两侧设有T型滑槽，T型滑槽与轴接座(32)上端设有的T型滑轨滑动连接，轴接座(32)与液压缸(31)输出轴端部铰接。4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管精密切割机除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)内部工型支架(41)，工型支架(41)另一侧安装有支撑架(4)，支撑架(4)另一侧与第一旋转座(22)铰接，第一旋转座(22)与活动板(33)远离T型槽端固定连接，液压缸(31)分别固定安装在支撑架(4)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管精密切割机除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)下端两侧设有排尘口(5)，排尘口(5)外侧设有U型板(51)，U型板(51)向下倾斜。6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管精密...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万明，武云霞，韩增民，邓保行，张士宝，李晓鹏，王胜永，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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