本实用新型专利技术公开了一种废水搅拌装置，包括：搅拌罐体、搅拌机构和进液机构，搅拌机构设置于搅拌罐体内用于对搅拌罐体内的废水进行搅拌，进液机构设置于搅拌罐体顶部，进液机构包括进液箱体，进液箱体固定于搅拌罐体顶部且进液箱体底部开设有与搅拌罐体内部连通的出液口，进液箱体顶部开设有进液口，进液箱体内设置有分隔竖板，分隔竖板将进液箱体分隔为加药腔和进液腔，加药腔内设置有分隔横板，分隔横板将加药腔分隔为储存腔和混合腔，进液腔内设置有进液流道，进液流道的一端与进液口连通，另一端与混合腔连通，混合腔内设置有联动结构。本实用新型专利技术具有能够使氧化剂和废水快速混合，提高搅拌效率的优点。提高搅拌效率的优点。提高搅拌效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废水搅拌装置
[0001]本技术涉及废水处理
，特别涉及一种废水搅拌装置。
技术介绍
[0002]陶瓷生产中的废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水。在墙地砖的生中线中，还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光冷却水。原料精制过程中的压滤水，主要污染物为悬浮物，通常悬浮颗粒较细，修坯废水水量较少，但悬浮含量大，抛光废水主要产生在研磨、抛光、磨边、倒角等工序中，主要含瓷砖粉末、抛光剂和研磨剂，设备和车间地面冲洗水包括球磨机、浆池、料仓、喷雾干燥塔的冲洗，施釉、印花机械、除铁器的冲洗等，由于各车间各工序的不同及陶瓷产品的不同使得这类废水的污染物成份比较复杂。主要有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等有毒污染物废水。
[0003]目前在对陶瓷废水进行处理时需要经过化学氧化过程，需要将氧化剂和陶瓷废水混合把废水里的污染成分转变成无害的、稳定的物质，传统的混合反应设施由反应容池与减速搅拌机组成，污水经过反应池的同时，将氧化剂加进反应池中，在搅拌机的搅拌作用下，陶瓷废水和氧化剂混合均匀并发生反应。但是使用传统的混合设施由于需要处理的废水量大，在加入氧化剂后使用搅拌机搅拌效率较慢，难以快速使氧化剂和陶瓷废水快速混合，严重影响了效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种废水搅拌装置，其具有能够使氧化剂和废水快速混合，提高搅拌效率的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种废水搅拌装置，包括：搅拌罐体、搅拌机构和进液机构，所述搅拌机构设置于所述搅拌罐体内用于对所述搅拌罐体内的废水进行搅拌，所述进液机构设置于所述搅拌罐体顶部，所述进液机构包括进液箱体，所述进液箱体固定于所述搅拌罐体顶部且所述进液箱体底部开设有与所述搅拌罐体内部连通的出液口，所述进液箱体顶部开设有进液口，所述进液箱体内设置有分隔竖板，所述分隔竖板将所述进液箱体分隔为加药腔和进液腔，所述加药腔内设置有分隔横板，所述分隔横板将所述加药腔分隔为储存腔和混合腔，所述进液腔内设置有进液流道，所述进液流道的一端与所述进液口连通，另一端与所述混合腔连通，所述混合腔内设置有联动结构，所述联动结构包括转动轴和多块转动板，所述转动轴转动连接于所述混合腔内，多块所述转动板沿转动轴的周向均匀分布，所述混合腔内还设置有出水管，所述出水管的一端与所述进液流道连通，另一端延伸至所述联动结构上方，所述分隔横板上开设有加药口，所述加药口处设置有开关板，所述开关板其中一边与加药口处铰接，所述开关板朝向所述混合腔的一面上设置有开关柱，所述开关柱远离所述开关板的一端位于转动板的转动路径上，所述开关板朝向所述储存腔的一面上还设置有复位弹簧，
所述转动板转动过程中与所述开关柱抵触时带动所述开关板向下翻转，转动板与所述开关柱分离时，所述复位弹簧带动所述开关板向上翻转至加药口内，所述出液口与所述混合腔连通。
[0007]进一步设置：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌电机设置于所述搅拌罐体顶部，所述搅拌电机的输出轴伸入所述搅拌罐体内与所述搅拌轴连接。
[0008]进一步设置：所述进液流道的中部为螺旋形结构。
[0009]进一步设置：所述转动板远离所述转动轴的一端形成有第一弧形面，所述开关柱远离所述开关板的一端形成有第二弧形面，所述转动板带动所述开关板向下翻转时，所述第一弧形面与所述第二弧形面抵触。
[0010]进一步设置：所述开关板除与加药口铰接的一边外另外三边上均形成有密封沿，所述开关板位于加药口内时，所述密封沿与所述分隔横板朝向混合腔的一面抵触。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：陶瓷废水通过进液口进入进液流道内，通过进液流道后通过出水管从联动结构上方落下至转动板上带动转动板与转动轴转动，转动板在转动过程中通过开关柱带动开关板向下翻转，储存腔内的氧化剂进入混合腔内，在转动板与开关柱分离时开关板在复位弹簧的作用下复位至加药口内对氧化剂进行阻挡完成一次加药，即每通过一定量的废水都会自动完成一次加药，每次加药过程的氧化剂和废水通过出液口进入搅拌罐体的过程中进行了初步的混合，在废水加进搅拌罐体的过程中进行初步的混合，将大量的废水在进液过程分成多次进行加药混合，在进入搅拌罐体后已经初步混合均匀了，提高了搅拌的效率，然后再通过搅拌机构的搅拌来使氧化剂和陶瓷废水混合更充分进行反应，提高了废水处理的效率。
附图说明
[0012]图1是实施例的整体结构剖视图；
[0013]图2是图1中A处的放大图；
[0014]图3是实施例中转动板和开关柱的配合示意图。
[0015]图中，1、搅拌罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、进液箱体；6、进液口；7、出液口；8、分隔竖板；9、进液腔；10、分隔横板；11、储存腔；12、混合腔；13、进液流道；14、转动轴；15、转动板；16、出水管；17、开关板；18、开关柱；19、密封沿；20、第一弧形面；21、第二弧形面。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2和图3所示，一种废水搅拌装置，包括：搅拌罐体1、搅拌机构和进液机构，所述搅拌机构设置于所述搅拌罐体1内用于对所述搅拌罐体1内的废水进行搅拌，所述进液机构设置于所述搅拌罐体1顶部，所述进液机构包括进液箱体5，所述进液箱体5固定于所述搅拌罐体1顶部且所述进液箱体5底部开设有与所述搅拌罐体1内部连通的出液口7，所述进液箱体5顶部开设有进液口6，所述进液箱体5内设置有分隔竖板8，所述分隔竖板8将所述进液箱体5分隔为加药腔和进液腔9，所述加药腔内设置有分隔横板10，所述分隔横板10
将所述加药腔分隔为储存腔11和混合腔12，所述进液腔9内设置有进液流道13，所述进液流道13的一端与所述进液口6连通，另一端与所述混合腔12连通，所述混合腔12内设置有联动结构，所述联动结构包括转动轴14和多块转动板15，所述转动轴14转动连接于所述混合腔12内，多块所述转动板15沿转动轴14的周向均匀分布，所述混合腔12内还设置有出水管16，所述出水管16的一端与所述进液流道13连通，另一端延伸至所述联动结构上方，所述分隔横板10上开设有加药口，所述加药口处设置有开关板17，所述开关板17其中一边与加药口处铰接，所述开关板17朝向所述混合腔12的一面上设置有开关柱18，所述开关柱18远离所述开关板17的一端位于转动板15的转动路径上，所述开关板17朝向所述储存腔11的一面上还设置有复位弹簧，所述转动板15转动过程中与所述开关柱18抵触时带动所述开关板17向下翻转，转动板15与所述开关柱18分离时，所述复位弹簧带动所述开关板17向上翻转至加药口内，所述出液口7与所述混合腔12连通。所述进液流道13的中部为螺旋形结构，螺旋形结构的进液流道13加长了废水流经进液流道13的长度，在重力作用下提高了废水的流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐体(1)、搅拌机构和进液机构，所述搅拌机构设置于所述搅拌罐体(1)内用于对所述搅拌罐体(1)内的废水进行搅拌，所述进液机构设置于所述搅拌罐体(1)顶部，所述进液机构包括进液箱体(5)，所述进液箱体(5)固定于所述搅拌罐体(1)顶部且所述进液箱体(5)底部开设有与所述搅拌罐体(1)内部连通的出液口(7)，所述进液箱体(5)顶部开设有进液口(6)，所述进液箱体(5)内设置有分隔竖板(8)，所述分隔竖板(8)将所述进液箱体(5)分隔为加药腔和进液腔(9)，所述加药腔内设置有分隔横板(10)，所述分隔横板(10)将所述加药腔分隔为储存腔(11)和混合腔(12)，所述进液腔(9)内设置有进液流道(13)，所述进液流道(13)的一端与所述进液口(6)连通，另一端与所述混合腔(12)连通，所述混合腔(12)内设置有联动结构，所述联动结构包括转动轴(14)和多块转动板(15)，所述转动轴(14)转动连接于所述混合腔(12)内，多块所述转动板(15)沿转动轴(14)的周向均匀分布，所述混合腔(12)内还设置有出水管(16)，所述出水管(16)的一端与所述进液流道(13)连通，另一端延伸至所述联动结构上方，所述分隔横板(10)上开设有加药口，所述加药口处设置有开关板(17)，所述开关板(17)其中一边与加药口处铰接，所述开关板(17)朝向所述混合腔(12)的一面上设置有开关柱(18)，所述开关柱(18)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙红锦，王立峰，
申请(专利权)人：宁波甬川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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