一种装煤除尘器预喷涂装置，属于焦炉生产除尘设备技术领域，用于对装煤除尘器进行预喷涂。其技术方案是：干灰仓的下部出口安装仓室泵入口阀组，仓室泵入口阀组与仓室泵上端的仓室泵进灰口相连接，压缩气体进口阀组的出口与仓室泵进气口相连接，干灰出口阀组的进口与仓室泵出气口相连接，干灰出口阀组的出口和喷吹管道相连接，喷吹管道与装煤除尘器进口管道相接。本实用新型专利技术的仓室泵使用浓相输送的方式，将干灰粉高效、快速单项无泄漏的输送至装煤除尘器进口管道，使干灰粉预先吸附在除尘滤袋表面形成一层隔离，防止焦油等粘性物质粘附在除尘滤袋上，可以起到延长除尘滤袋使用寿命、稳定滤袋透析率的作用，符合环保要求。符合环保要求。符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
一种装煤除尘器预喷涂装置
[0001]本技术涉及一种装煤除尘器的预喷涂装置，属于焦炉生产除尘设备
技术介绍
[0002]在焦化厂的焦炉日常生产过程中，装煤过程所产生的烟尘由配套装煤除尘器吸收过滤处理，装煤除尘器采用脉冲式布袋除尘器。由于装煤过程烟尘中含有少量煤焦油等粘性物质，这些物质会吸附在除尘器的滤袋表面，久而久之就会严重影响滤袋本身的透析率，造成除尘器运行阻力大，而且在采用脉冲清灰方式时难以消除这些物质。为解决粘性物质吸附在除尘器滤袋表面的问题，许多焦化厂为装煤除尘器配套了结构较为简单的预喷涂装置。
[0003]在使用中发现，现有的预喷涂装置在运行中存在以下问题：
[0004]一是现有的预喷涂装置的吹灰管道为普碳钢管道，拐点处极易磨损漏灰；二是现有的预喷涂装置的喷吹机构是由锥斗灰仓、手动平板闸阀、格式排灰阀及氮气吹管组成，0.4Mpa氮气通过电磁阀控制，阀门开启时，压缩氮气从格式阀下段连接管道一段进入将格式阀排除的干焦粉吹入管道，通过20米长管道进入除尘仓，由于格式阀自身密闭性差，氮气阀打开后，压缩氮气一方面推动灰粉沿管道爬升，一方面通过格式阀内部间隙进入锥斗灰仓，造成压力损失和环境扬尘。
[0005]由于现有的预喷涂装置存在容易损坏、压力损失、漏灰和污染环境等问题，不能满足生产和环保的要求，十分有必要进行改进。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种装煤除尘器预喷涂装置，这种预喷涂装置可以使干灰粉高效快速地吸附在除尘滤袋表面形成隔离，减少压缩气体的使用量，增加吸入除尘器的干灰粉数量，延长除尘器滤袋的使用寿命，并可以消除漏灰现象，避免污染环境。
[0007]解决上述技术问题的技术方案是：
[0008]一种装煤除尘器预喷涂装置，它包括包含干灰仓、仓室泵入口阀组、仓室泵、压缩气体进口阀组、干灰出口阀组、喷吹管道、装煤除尘器进口管道，干灰仓的下部出口安装仓室泵入口阀组，仓室泵入口阀组与仓室泵上端的仓室泵进灰口相连接，压缩气体进口阀组的出口与仓室泵一侧的仓室泵进气口相连接，干灰出口阀组的进口与仓室泵另一侧的仓室泵出气口相连接，干灰出口阀组的出口和喷吹管道相连接，喷吹管道与装煤除尘器进口管道相接。
[0009]上述装煤除尘器预喷涂装置，所述干灰仓的上端有进灰口，干灰仓的进灰口与出焦除尘输灰刮板机的出灰口相连接，压缩气体进口阀组的进口与压缩空气管道相连接，仓室泵入口阀组、压缩气体进口阀组、干灰出口阀组分别为单向输送阀。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的仓室泵使用浓相输送的方式，将干灰粉高效、快速单项无泄漏的输送至装煤除尘器进口管道，使干灰粉预先吸附在除尘滤袋表面形成一层隔离，防止焦炉装煤烟尘中的焦油等粘性物质粘附在除尘滤袋上，可以起到延长除尘滤袋使用寿命、稳定滤袋透析率的作用，符合环保要求。
[0012]本技术结构简单、使用方便、效果良好，消除了灰仓出口格式阀漏灰现象，减少了压缩气体使用量，喷入除尘器的干灰粉数量增加了三倍以上，装煤除尘器滤袋平均使用寿命延长至十八个月以上，除尘箱体阻力升高现象减缓明显，除尘吸尘端口吸力长期稳定充足，每年可节约除尘滤袋采购费用30万元。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中标记如下：干灰仓1、仓室泵入口阀组2、仓室泵3、压缩气体进口阀组4、干灰出口阀组5、喷吹管道6、装煤除尘器进口管道7、仓室泵进灰口8、仓室泵进气口9、仓室泵出气口10。
具体实施方式
[0015]本技术由干灰仓1、仓室泵入口阀组2、仓室泵3、压缩气体进口阀组4、干灰出口阀组5、喷吹管道6、装煤除尘器进口管道7组成。
[0016]图中显示，干灰仓1、仓室泵入口阀组2、仓室泵3、压缩气体进口阀组4、干灰出口阀组5组成一套浓相输送装置。
[0017]图中显示，干灰仓1的上端有进灰口，干灰仓1的进灰口与出焦除尘输灰刮板机的出灰口相连接，干灰粉由干灰仓1上端的进灰口输送到干灰仓1中。干灰仓1的下部出口安装仓室泵入口阀组2，仓室泵入口阀组2与仓室泵3上端的仓室泵进灰口8相连接。干灰仓1中的干灰粉通过仓室泵入口阀组2和仓室泵3上端的仓室泵进灰口8进入到仓室泵3中。
[0018]图中显示，压缩气体进口阀组4的出口与仓室泵3一侧的仓室泵进气口9相连接，干灰出口阀组5的进口与仓室泵3另一侧的仓室泵出气口10相连接，干灰出口阀组5的出口和喷吹管道6相连接，喷吹管道6与装煤除尘器进口管道7相接。
[0019]本技术的工作过程如下：
[0020]在实际应用中，将本技术配套安装在装煤除尘器附近，通过出焦除尘输灰刮板机将干灰粉输送至干灰仓1，干灰仓1中的干灰粉依靠重力通过仓室泵入口阀组2进入仓室泵3，通过控制仓室泵入口阀组2的开闭时间调整进灰量，仓室泵入口阀组2具有加压密封功能；
[0021]干灰粉按设计量进入仓室泵3后，压缩气体通过压缩气体进口阀组4和仓室泵进气口9进入到仓室泵3中，干灰粉在仓室泵3内部与压缩空气混合，形成固相浓度较高的混合气；
[0022]当装煤除尘器给出装煤指令时，仓室泵3另一侧的仓室泵出气口10连接的干灰出口阀组5打开，仓室泵3内部的浓相气体高速喷出，通过喷吹管道6进入装煤除尘器进口管道7，进而进入除尘箱体吸附在除尘滤袋上，形成一层干粉保护膜，将后续进入除尘箱体的含
有少量焦油等粘性物质的装煤烟尘隔离开，起到延长除尘滤袋使用寿命、稳定滤袋透析率的作用。
[0023]本技术的一个实施例如下：
[0024]干灰仓1的直径为φ2200mm，高度为3600mm；
[0025]仓室泵入口阀组2的型号为Q941H
‑
10C DN250；
[0026]仓室泵3的型号为NPT400/200；
[0027]压缩气体进口阀组4的型号为Q941H
‑
10C DN50；
[0028]干灰出口阀组5的型号为Q941H
‑
10C DN100；
[0029]喷吹管道6的直径为DN100mm，长度为13500mm；
[0030]装煤除尘器进口管道7的直径为1200mm，长度为3000mm。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装煤除尘器预喷涂装置，其特征在于：它包括包含干灰仓（1）、仓室泵入口阀组（2）、仓室泵（3）、压缩气体进口阀组（4）、干灰出口阀组（5）、喷吹管道（6）、装煤除尘器进口管道（7），干灰仓（1）的下部出口安装仓室泵入口阀组（2），仓室泵入口阀组（2）与仓室泵（3）上端的仓室泵进灰口（8）相连接，压缩气体进口阀组（4）的出口与仓室泵（3）一侧的仓室泵进气口（9）相连接，干灰出口阀组（5）的进口与仓室泵（3）另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少松，周忠东，郭利华，雷杰英，何利辉，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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