一种拘束托盘内等距分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拘束托盘内等距分离器，包括固定连接板，所述固定连接板上端固定有焊接支架，所述焊接支架的外表面固定至少两组第一连接板；每个所述驱动模组固定安装于所述第一连接板上，所述驱动模组的运动方向垂直于所述第一连接板的连接表面；所述拨叉模组与所述驱动模组的活动端相固定，且所述拨叉模组用于固定外部的拨杆并将所述拨杆拉出。该装置相较于现有技术中多组拨叉只能够同时前进或者后退，本方案中的不同组别之间的拨叉可独立的前进或者后退，灵活性以及适用性更强。灵活性以及适用性更强。灵活性以及适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种拘束托盘内等距分离器


[0001]本技术涉及锂电池制造的
，尤其涉及一种拘束托盘内等距分离器。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，需要使用拘束托盘对于锂电池进行拘束，可对锂电池进行保护的同时，同时可以防止锂电池发生膨胀等危险情况，而现有的部分拘束托盘内部的设置有拨杆，通过拨动拨杆可对拘束托盘内部的隔板进行均分，而现有的拨动拨杆的机构通常设置有多个拨叉，拨叉固定在夹取组件上，夹取组件上设置拉伸气缸，通过拨叉卡接拨杆后，拉伸气缸收缩以实现拉动拨杆，从而拘束托盘内部的隔板进行均分，但是现有的多组拨叉均通过一组拉伸气缸控制，使拨叉只能够同进退，不同组之间的拨叉无法单独使用，当需要对拘束托盘内的部分隔板进行等距分离时，只使用一组拨叉，现有的结构无法满足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拘束托盘内等距分离器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括固定连接板，所述固定连接板上端固定有焊接支架，所述焊接支架的外表面固定至少两组第一连接板；
[0005]独立运动的驱动模组，每个所述驱动模组固定安装于所述第一连接板上，所述驱动模组的运动方向垂直于所述第一连接板的连接表面；
[0006]拨叉模组，所述拨叉模组与所述驱动模组的活动端相固定，且所述拨叉模组用于固定外部的拨杆并将所述拨杆拉出。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动模组为拉伸气缸或者直线电机，所述驱动模组设置于所述焊接支架框架内区域。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，两组所述驱动模组对称设置于所述焊接支架的框架区域内。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述拨叉模组包括中心处与所述驱动模组的活动端相连接的第一基板，所述第一基板的表面固定两组有对称且相向设置的第一气缸，每个所述第一气缸的表面滑动连接有第二基板，所述第二基板的边缘处设置有拨叉，多个对称设置的所述拨叉的收缩实现固定外部的拨杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一基板的边缘处设置有行程开关，所述第二基板的边缘处设置有限位片，所述限位片与所述行程开关相匹配。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述行程开关为开合光电开关，所述行程开关与所述第一气缸电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述拨叉的边缘处开设有开槽，相对的两个所述拨叉的边缘处的所述开槽相对设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，单个所述拨叉模组上设置有四个拨叉。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述拨叉模组设置有三组，中间的所述拨叉模组外部连接的所述驱动模组通过连接板与所述焊接支架上端相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述拨叉与所述第二基板通过螺丝连接，所述第二基板与所述第一气缸通过螺丝连接；
[0016]所述驱动模组与所述拨叉模组通过螺丝可拆卸连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术通过拉伸气缸将拨叉模组推出，推出前拨叉气缸为打开状态，推出到位后，第一气缸即拨叉气缸闭合，拨叉将拘束托盘拨杆卡住。随后拉伸气缸缩回，将拘束托盘拨杆拉出，使拘束托盘内各隔板均分到位。拨叉气缸打开，随后拨叉分开，完成均分动作，采用的两个相互独立控制的拉伸气缸可分别对于两组的拨叉进行控制，相较于现有技术中多组拨叉只能够同时前进或者后退，本方案中的不同组别之间的拨叉可独立的前进或者后退，灵活性以及适用性更强。
附图说明
[0019]图1为本技术整机的立体图；
[0020]图2为本技术整机的侧视图；
[0021]图3为本技术整机的正视图；
[0022]图4为本技术整机的俯视图；
[0023]图5为本技术驱动模组与拨叉模组配合的立体图；
[0024]图6为本技术拨叉模组的立体图。
[0025]图例说明：
[0026]1、固定连接板；2、焊接支架；3、第一连接板；4、驱动模组；5、拨叉模组；51、第一基板；52、第一气缸；53、第二基板；54、拨叉；6、行程开关；7、限位片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
图6，本技术提供的一种实施例：一种拘束托盘内等距分离器，包括固定连接板1，固定连接板1上端固定有焊接支架2，焊接支架2的外表面固定至少两组第一连接板3，其中固定连接板1与外部的固定器件相连接，如机架等，作为整个等距分离器的基座；焊接支架2的结构大致为直角框形结构，而驱动模组4以及拨叉模组5均固定在焊接支架2的外侧表面，焊接支架2作为两者的固定座，而在焊接支架2的边框的外侧表面通过螺栓固定有第一连接板3，第一连接板3上设置有直角板材，直角板材的一面固定在第一连接板3上，而另一面则用于固定驱动模组4
[0029]在本实施例中，设置有两组驱动模组4，并且两个驱动模组4独立控制运动，驱动模组4为拉伸气缸，通过拉伸气缸的运动，可带动拨叉模组5的前进与回缩，驱动模组4的运动方向垂直于第一连接板3的连接表面，并且驱动模组4的活动端伸出于焊接支架2的表面，以
使活动端能够更好与外部的拨叉模组5相连接，同时也有效减少焊接支架2对于拨叉模组5运动的阻碍；
[0030]参考图5
‑
图6，拨叉模组5与驱动模组4的活动端相固定，且拨叉模组5用于固定外部的拨杆并将拨杆拉出，拨叉模组5包括中心处与驱动模组4的活动端相连接的第一基板51，第一基板51的表面固定两组有对称且相向设置的第一气缸52，每个第一气缸52的表面滑动连接有第二基板53，第二基板53的边缘处设置有拨叉54，多个对称设置的拨叉54的收缩实现固定外部的拨杆，单个拨叉模组5上设置有四个拨叉54，拨叉54的边缘处开设有开槽，相对的两个拨叉54的边缘处的开槽相对设置，通过开槽可辅助拨动拨杆。
[0031]通过上述技术方案中的拉伸气缸将拨叉模组推出，推出前拨叉气缸为打开状态，推出到位后，第一气缸52即拨叉气缸闭合，拨叉54将拘束托盘拨杆卡住。随后拉伸气缸缩回，将拘束托盘拨杆拉出，使拘束托盘内各隔板均分到位。拨叉气缸打开，随后拨叉分开，完成均分动作，而本实施例中采用的两个相互独立控制的拉伸气缸可分别对于两组的拨叉进行控制，相较于现有技术中多组拨叉只能够同时前进或者后退，本方案中的不同组别之间的拨叉可独立的前进或者后退，灵活性以及适用性更强。
[0032]进一步地，参考图6，第一基板51的边缘处设置有行程开关6，第二基板53的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拘束托盘内等距分离器，包括固定连接板(1)，所述固定连接板(1)上端固定有焊接支架(2)，其特征在于：所述焊接支架(2)的外表面固定至少两组第一连接板(3)；独立运动的驱动模组(4)，每个所述驱动模组(4)固定安装于所述第一连接板(3)上，所述驱动模组(4)的运动方向垂直于所述第一连接板(3)的连接表面；拨叉模组(5)，所述拨叉模组(5)与所述驱动模组(4)的活动端相固定，且所述拨叉模组(5)用于固定外部的拨杆并将所述拨杆拉出。2.根据权利要求1所述的拘束托盘内等距分离器，其特征在于：所述驱动模组(4)为拉伸气缸或者直线电机，所述驱动模组(4)设置于所述焊接支架(2)框架内区域。3.根据权利要求1所述的拘束托盘内等距分离器，其特征在于：两组所述驱动模组(4)对称设置于所述焊接支架(2)的框架区域内。4.根据权利要求1所述的拘束托盘内等距分离器，其特征在于：所述拨叉模组(5)包括中心处与所述驱动模组(4)的活动端相连接的第一基板(51)，所述第一基板(51)的表面固定两组有对称且相向设置的第一气缸(52)，每个所述第一气缸(52)的表面滑动连接有第二基板(53)，所述第二基板(53)的边缘处设置有拨叉(54)，多个对称设置的所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华英，杨铭，
申请(专利权)人：上海鼎识自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：