便于拆卸检测的LNG阻火器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于拆卸检测的LNG阻火器，包括圆柱状的连接筒和布置于连接筒两端的上连接斗以及下连接斗，连接筒中部开设有供阻火盘沿连接筒的径向插入的开口，连接筒上滑动套装有升降筒，升降筒的内壁与连接筒的外壁贴合，升降筒的端部设置有法兰结构的连接环，连接筒上设置有通过螺栓与连接环连接的环状凸起，且在连接环与环状凸起连接时，升降筒覆盖连接筒上的开口，连接筒内设置有支撑结构，支撑结构布置于开口的两端，升降筒的两端分别设置有密封圈和密封环。本实用新型专利技术产生了方便阻火盘拆装维护的效果。方便阻火盘拆装维护的效果。方便阻火盘拆装维护的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸检测的LNG阻火器


[0001]本技术涉及阻火器
，尤其涉及一种便于拆卸检测的LNG阻火器。

技术介绍

[0002]阻火器布置在LNG加气站的放空管线上，由于LNG中存在杂质，存在杂质堵塞阻火器的情况。若阻火器被堵塞，则会造成防空管线无法正常放空，管线系统憋压，LNG会从管线系统的薄弱环节泄露，产生较大的安全隐患。
[0003]现有的阻火器，阻火盘布置于管体内，管体的两端通过法兰连接在管线上，在进行阻火盘内部清理时，需要将阻火器整个拆下，才能对阻火盘进行清理，整个检修过程用时长，导致管线的封闭时间过长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种便于拆卸检测的LNG阻火器，其解决了现有技术中存在的安装于阻火器内的阻火盘难以取出的问题。
[0005]根据本技术的实施例，便于拆卸检测的LNG阻火器，包括圆柱状的连接筒和布置于连接筒两端的上连接斗以及下连接斗，连接筒中部开设有供阻火盘沿连接筒的径向插入的开口，连接筒上滑动套装有升降筒，升降筒的内壁与连接筒的外壁贴合，升降筒的端部设置有法兰结构的连接环，连接筒上设置有通过螺栓与连接环连接的环状凸起，且在连接环与环状凸起连接时，升降筒覆盖连接筒上的开口，连接筒内设置有支撑结构，支撑结构布置于开口的两端，升降筒的两端分别设置有密封圈和密封环。
[0006]优选的，所述连接环的内侧同轴设置有环形槽，所述密封圈固定设置于环形槽内，且在所述连接环与连接筒的环形凸起连接时，所述密封圈处于受压状态。
[0007]优选的，所述连接筒上同轴固定设置有隔离套，隔离套的内壁与所述连接筒的外壁之间设置有间隙，间隙的厚度与所述升降筒的厚度相等，且所述升降筒的顶端位于隔离套内。
[0008]优选的，所述支撑结构包括下支撑环和上支撑环，下支撑环和上支撑环均与所述连接筒同轴布置，且下支撑环和上支撑环分别位于所述连接筒侧壁开口的底端和顶端，下支撑环和上支撑环之间的间距与放入所述阻火器内部的阻火盘的高度相等。
[0009]优选的，所述连接筒上的开口的横截面成半圆形，且所述阻火盘同轴安装于所述连接筒内时，所述阻火盘的外壁与所述连接筒的内侧壁贴合。
[0010]优选的，所述阻火器成纺锤状。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过在连接筒侧壁开口，以滑动套装在连接筒上的升降筒配合升降筒两端的密封圈以及密封环实现对连接筒的密封，保证装置的密封性；通过分离连接环和连接筒上的环状凸起，并滑动升降筒，实现连接筒内部的开启，可直接从连接筒的侧壁将安装于连接筒内的阻火盘取出，方便在维护过程中对阻火盘的拆装。
[0013]2、设置支撑结构，对放置于连接筒内的阻火盘进行限位，提高阻火盘使用时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的内部结构示意图。
[0016]上述附图中：1、上连接斗；2、连接筒；3、连接片；4、隔离套；5、下连接斗；6、升降筒；7、连接环；8、锁紧螺栓；9、密封圈；10、下支撑环；11、上支撑环；12、密封环。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
2所示，为方便对放置于阻火器内部的阻火盘进行拆装维护。本技术提出一种便于拆卸检测的LNG阻火器，包括圆柱状的连接筒2和布置于连接筒2两端的上连接斗1以及下连接斗5，连接筒2中部开设有供阻火盘沿连接筒2的径向插入的开口，连接筒2上滑动套装有升降筒6，升降筒6的内壁与连接筒2的外壁贴合，升降筒6的端部设置有法兰结构的连接环7，连接筒2上设置有通过螺栓与连接环7连接的环状凸起，且在连接环7与环状凸起连接时，升降筒6覆盖连接筒2上的开口，连接筒2内设置有支撑结构，支撑结构布置于开口的两端，升降筒6的两端分别设置有密封圈9和密封环12。
[0019]上连接斗1和下连接斗5的活动端均设置有法兰盘，用于阻火器与管道连接，连接筒2的侧壁上的开口用于可进行阻火盘的插入和拔出，在阻火盘放置于连接筒2内部时，支撑结构对阻火盘的顶部和底部接触，并配合连接筒2实现对阻火盘的固定。升降筒6的底端和顶端分别同轴固定连接有密封圈9和密封环12，通过密封圈9和密封环12，在升降筒6遮挡连接筒2上的开口时，能够实现连接筒2与升降筒6之间的密封。环状凸起的顶部固定设置锁紧螺栓8，连接环7上开设供锁紧螺栓8穿过的开孔，在进行升降筒6的固定时，连接环7抵接在环状凸起的顶面，锁紧螺栓8穿过连接环7，通过螺母实现连接环7的固定。
[0020]如图2所示，为提高升降筒6的密封性能。所述连接环7的内侧同轴设置有环形槽，所述密封圈9固定设置于环形槽内，且在所述连接环7与连接筒2的环形凸起连接时，所述密封圈9处于受压状态。在通过螺栓固定连接环7时，安装在连接环7内侧的密封圈9被挤压，实现对升降筒6底端的密封。
[0021]如图1
‑
2所示，为进一步提升升降筒6的密封性能。所述连接筒2上同轴固定设置有隔离套4，隔离套4的内壁与所述连接筒2的外壁之间设置有间隙，间隙的厚度与所述升降筒6的厚度相等，且所述升降筒6的顶端位于隔离套4内。以隔离套4作为升降筒6和隔离套4之间的密封活塞，在升降筒6被固定时，密封环12处于连接筒2和隔离套4之间。
[0022]如图2所示，为实现阻火盘的稳定安装。所述支撑结构包括下支撑环10和上支撑环11，下支撑环10和上支撑环11均与所述连接筒2同轴布置，且下支撑环10和上支撑环11分别位于所述连接筒2侧壁开口的底端和顶端，下支撑环10和上支撑环11之间的间距与放入所述阻火器内部的阻火盘的高度相等。下支撑环10和上支撑环11均与连接筒2同轴布置，在阻火盘安装后，与阻火盘的底部边缘和顶部边缘接触，实现对阻火盘底端和顶端的限位和支撑。
[0023]如图2所示，为进一步提高阻火盘安装的稳定性。所述连接筒2上的开口的横截面成半圆形，且所述阻火盘同轴安装于所述连接筒2内时，所述阻火盘的外壁与所述连接筒2的内侧壁贴合。连接筒2上进行环切，在连接筒2进行环切后，形成两段，连接筒2的两段通过连接片3进行连接，根据阻火盘的外径，选定连接片3的厚度，连接片3的横截面成弧形，在连接片3连接连接筒2的两端时，连接片3与连接筒2同轴，连接片3的内壁与阻火盘的外壁贴合。
[0024]如图1
‑
2所示，为保证阻火器内部的气流通径不变，阻火器内部的气流通径与输气管道的气流通径相等，对阻火器的结构进行设定。所述阻火器成纺锤状。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于拆卸检测的LNG阻火器，其特征在于：包括圆柱状的连接筒（2）和布置于连接筒（2）两端的上连接斗（1）以及下连接斗（5），连接筒（2）中部开设有供阻火盘沿连接筒（2）的径向插入的开口，连接筒（2）上滑动套装有升降筒（6），升降筒（6）的内壁与连接筒（2）的外壁贴合，升降筒（6）的端部设置有法兰结构的连接环（7），连接筒（2）上设置有通过螺栓与连接环（7）连接的环状凸起，且在连接环（7）与环状凸起连接时，升降筒（6）覆盖连接筒（2）上的开口，连接筒（2）内设置有支撑结构，支撑结构布置于开口的两端，升降筒（6）的两端分别设置有密封圈（9）和密封环（12）。2.如权利要求1所述便于拆卸检测的LNG阻火器，其特征在于：所述连接环（7）的内侧同轴设置有环形槽，所述密封圈（9）固定设置于环形槽内，且在所述连接环（7）与连接筒（2）的环形凸起连接时，所述密封圈（9）处于受压状态。3.如权利要求1所述便于拆卸检测的LNG阻火器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，向同飞，周富明，
申请(专利权)人：鑫鼎新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：