一种污泥焚烧炉的热回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及环保技术的技术领域，特别是涉及一种污泥焚烧炉的热回收机构，其能够高效利用余热干化污泥，结构简化，小型化，适用于小型污泥焚烧炉，实用性高；包括焚烧炉，焚烧炉的除烟口上安装有排烟管；还包括滚筒、废气管、盖板、多个出烟孔、驱动机架、刮泥机构和散热组件，滚筒转动安装在驱动机架上，排烟管伸入滚筒中，滚筒的右端中心安装有废气管，废气管的内径小于排烟管的内径，滚筒的侧壁设置有污泥口，盖板滑动安装在滚筒的外壁上并将污泥口封闭，排烟管伸入滚筒的部分设置有多个出烟孔，排烟管伸入滚筒的部分上安装有刮泥机构，刮泥机构与滚筒的内壁连接，刮泥机构刮擦排烟管上的污泥，刮泥机构上设置有散热组件。刮泥机构上设置有散热组件。刮泥机构上设置有散热组件。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥焚烧炉的热回收机构


[0001]本技术涉及环保技术的
，特别是涉及一种污泥焚烧炉的热回收机构。

技术介绍

[0002]污泥的焚烧处理是一种以一定的过剩空气与经过预处理的城市污泥在焚烧炉内进行氧化分解反应的高温热处理技术，污泥中的有毒有害物质可以在高温中因氧化热解而被破坏。焚烧的主要目的使污泥变成无害和最大限度的减少体积，并且尽量避免造成二次污染。但脱水污泥直接焚烧能耗过高、需要补充大量外加能源，且存在烟气污染的风险，为解决上述问题申请号“CN202023133187.2”提出一种污泥干化焚烧设备，该设备利用烟气余热产生高温蒸汽，在利用高温蒸汽作为前段污泥干化工序的能源，以降低能耗同时使污泥达到焚烧炉设定的进泥含水量和设定热值，使污泥能在焚烧炉内达到自持燃烧；然而该设备需要余热回收锅炉和蒸汽管路等结构复杂，不适合小型的污泥焚烧炉，因此在现有技术上加以改进和简化，从而到达缩小体积并保留高效利用余热干化污泥的效果，使其适用于小型污泥焚烧炉将具有实用意义。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够高效利用余热干化污泥，结构简化，小型化，适用于小型污泥焚烧炉，实用性高的污泥焚烧炉的热回收机构。
[0004]本技术的一种污泥焚烧炉的热回收机构，包括焚烧炉和排烟管，焚烧炉设置有焚烧室，焚烧炉的除烟口上安装有排烟管；还包括滚筒、废气管、盖板、多个出烟孔、驱动机架、刮泥机构和散热组件，滚筒转动安装在驱动机架上，驱动机架驱动滚筒转动，滚筒的左端面中心设置有进口，排烟管通过进口伸入滚筒中，滚筒的右端中心设置有排出口，排出口安装有废气管，废气管的内径小于排烟管的内径，滚筒的侧壁设置有污泥口，盖板滑动安装在滚筒的外壁上并将污泥口封闭，排烟管伸入滚筒的部分设置有多个出烟孔，排烟管伸入滚筒的部分上安装有刮泥机构，刮泥机构与滚筒的内壁连接，刮泥机构刮擦排烟管上的污泥，刮泥机构上设置有散热组件；将潮湿的污泥通过滚筒的污泥口投入，使用盖板将滚筒的污泥口封闭，驱动机架驱动滚筒转动起来，使得滚筒中污泥上下翻滚和抛落，焚烧炉焚烧污泥时产生的高温烟气通过排烟管上的多个出烟孔直接输入到滚筒中，高温烟气与污泥充分接触，滚筒带动刮泥机构转动将落在排烟管上的污泥刮掉，同时配合散热组件将排烟管和烟气的热量快速扩散到滚筒中，对污泥进行加热，污泥中的水分蒸发成水蒸气跟随烟气通过废气管排入到外接的烟气处理设备中，当滚筒中污泥干化达到焚烧炉持续自持焚烧的设定湿度和热值后，转动滚筒使得污泥口朝下将盖板打开，将干化污泥排出并送入焚烧炉中焚烧，无需专门的余热锅炉和蒸汽管路，结构简化，小型化，能够高效利用余热干化污泥，并且适用于小型污泥焚烧炉，实用性高。
[0005]优选的，刮泥机构包括两个座圈、两个套环、多个横板、多个T型块、多个刮板、多个
压板和多个弹簧，排烟管伸入滚筒的部分的左右两端外壁上均安装有座圈，两个套环分别转动套装在两个座圈上，多个横板的两端分别连接两个套环，多个横板其中的一个或多个与滚筒的内壁通过臂板连接，多个横板的侧壁上均设置有多个T型块，多个刮板上均设置有多个T型块匹配的滑槽，多个刮板分别通过多个滑槽与多个T型块的滑动配合滑动安装在多个横板上，多个刮板的下端与排烟管的外壁刮擦接触，多个压板分别安装在多个横板上，多个刮板上端分别通过多个弹簧与多个压板弹性连接；多个横板通过两个套环与两个座圈转动连接，多个横板与滚筒连接，当滚筒转动时会带动多个横板转动，多个横板通过多个T型块带动多个刮板转动，使得多个刮板刮擦排烟管的外壁，将落在排烟管外壁上污泥刮掉，避免污泥附着和多个出烟孔堵塞，保持排烟管散热的稳定性，多个压板的弹力作用使得当多个刮板磨损时能够保持对排烟管的刮擦力度，提高设备的工作稳定性。
[0006]优选的，散热组件包括多个散热翅片，多个刮板和多个横板设置为铜或铝合金材质，多个横板上均设置有多个散热翅片；通过上述设置使得多个刮板和多个横板与排烟管之间形成高效导热，并通过多个散热翅片提高散热面积，提高散热效率。
[0007]优选的，还包括密封圈，滚筒的进口与排烟管的外壁之间设置有密封圈，密封圈设置有轴承和弹性衬垫，轴承套装在排烟管上，弹性衬垫连接轴承的外圈和滚筒的进口侧壁；通过设置密封圈提高滚筒的进口与排烟管之间的密封性，并且使得排烟管和滚筒相对转动时不会互相干扰，提高设备的平顺性。
[0008]优选的，还包括多个螺旋叶片，多个螺旋叶片均匀安装在滚筒的内壁上；在滚筒转动时，多个螺旋叶片将污泥带动和搅动，提高污泥翻滚的效率，从而提高干化效率。
[0009]优选的，驱动机架包括机架、四个滚轮和减速电机，机架的中部设置有下料口，下料口与滚筒的污泥口相对，滚轮安装在机架的上端面的四角处，四个滚轮滚动支撑滚筒，减速电机安装在机架上，减速电机的输出轴与驱动轴传动连接，驱动轴与同侧的两个滚轮传动连接；减速电机运行驱动滚轮转动，滚轮带动滚筒转动，当滚筒中的污泥干化完成后，使滚筒转动至污泥口朝下，打开盖板，干化的污泥通过滚筒的污泥口和机架的下料口排出并通过输送机构送入焚烧炉中，技术成熟，结构简单可靠。
[0010]优选的，还包括旋转接头、温度传感器和湿度传感器，旋转接头通过支架安装在机架上，旋转接头与废气管的输出端同心转动连接，温度传感器和湿度传感器安装在旋转接头上，温度传感器和湿度传感器探头均伸入旋转接头的内部；旋转接头的输出端与外接的烟气处理设备连接，温度传感器和湿度传感器对滚筒通过废气管排出的烟气的温度和湿度进行检测，当温度持续升高而湿度持续下降并达到设定值时，判断污泥干化完成，可以将污泥排出，提高设备操作的便捷性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将潮湿的污泥通过滚筒的污泥口投入，使用盖板将滚筒的污泥口封闭，驱动机架驱动滚筒转动起来，使得滚筒中污泥上下翻滚和抛落，焚烧炉焚烧污泥时产生的高温烟气通过排烟管上的多个出烟孔直接输入到滚筒中，高温烟气与污泥充分接触，滚筒带动刮泥机构转动将落在排烟管上的污泥刮掉，同时配合散热组件将排烟管和烟气的热量快速扩散到滚筒中，对污泥进行加热，污泥中的水分蒸发成水蒸气跟随烟气通过废气管排入到外接的烟气处理设备中，当滚筒中污泥干化达到焚烧炉持续自持焚烧的设定湿度和热值后，转动滚筒使得污泥口朝下将盖板打开，将干化污泥排出并送入焚烧炉中焚烧，无需专门的余热锅炉和蒸汽管路，结构简化，小型化，能够高
效利用余热干化污泥，并且适用于小型污泥焚烧炉，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前剖结构示意图；
[0014]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图4是排烟管和滚筒等结构的半剖结构示意图；
[0016]图5是排烟管、刮泥机构和散热组件等结构的分解结构示意图；
[0017]附图中标记：1、焚烧炉；2、排烟管；3、滚筒；4、废气管；5、盖板；6、出烟孔；7、座圈；8、套环；9、横板；10、T型块；11、刮板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥焚烧炉的热回收机构，包括焚烧炉（1）和排烟管（2），焚烧炉（1）设置有焚烧室，焚烧炉（1）的除烟口上安装有排烟管（2）；其特征在于，还包括滚筒（3）、废气管（4）、盖板（5）、多个出烟孔（6）、驱动机架、刮泥机构和散热组件，滚筒（3）转动安装在驱动机架上，驱动机架驱动滚筒（3）转动，滚筒（3）的左端面中心设置有进口，排烟管（2）通过进口伸入滚筒（3）中，滚筒（3）的右端中心设置有排出口，排出口安装有废气管（4），废气管（4）的内径小于排烟管（2）的内径，滚筒（3）的侧壁设置有污泥口，盖板（5）滑动安装在滚筒（3）的外壁上并将污泥口封闭，排烟管（2）伸入滚筒（3）的部分设置有多个出烟孔（6），排烟管（2）伸入滚筒（3）的部分上安装有刮泥机构，刮泥机构与滚筒（3）的内壁连接，刮泥机构刮擦排烟管（2）上的污泥，刮泥机构上设置有散热组件。2.如权利要求1所述的一种污泥焚烧炉的热回收机构，其特征在于，刮泥机构包括两个座圈（7）、两个套环（8）、多个横板（9）、多个T型块（10）、多个刮板（11）、多个压板（12）和多个弹簧（13），排烟管（2）伸入滚筒（3）的部分的左右两端外壁上均安装有座圈（7），两个套环（8）分别转动套装在两个座圈（7）上，多个横板（9）的两端分别连接两个套环（8），多个横板（9）其中的一个或多个与滚筒（3）的内壁通过臂板连接，多个横板（9）的侧壁上均设置有多个T型块（10），多个刮板（11）上均设置有多个T型块（10）匹配的滑槽，多个刮板（11）分别通过多个滑槽与多个T型块（10）的滑动配合滑动安装在多个横板（9）上，多个刮板（11）的下端与排烟管（2）的外壁刮擦接触，多个压板（12）分别安装在多...

【专利技术属性】
技术研发人员：高朋，陈柳州，
申请(专利权)人：中域碧水云南环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：