一种螺旋钻动力头制造技术

本申请公开了一种螺旋钻动力头，包括安装架、动力输出组件和缓冲连接组件，安装架的顶部可拆卸地安装在工程机械上，安装架内设置有驱动源，动力输出组件沿轴向可拆卸地安装在安装架的底部，驱动源适于通过动力输出组件输出动力并带动螺旋钻转动，安装架和动力输出组件之间设置有缓冲连接组件，缓冲连接组件由柔性材料制成，缓冲连接组件适于控制螺旋钻对安装架的冲击力。本申请的一个目的在于提供一种使用寿命长、耐用性好，使用成本低的螺旋钻动力头。头。头。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钻动力头


[0001]本申请涉及旋挖领域，特别涉及一种螺旋钻动力头。

技术介绍

[0002]目前螺旋钻动力头主要安装在旋挖机或者挖掘机上，用于进行旋挖作业。为便于施工和使用，螺旋钻动力头的顶部通常通过销轴可转动地安装在挖掘机的小臂上，螺旋钻动力头的底部设置有动力输出轴，动力输出轴适于驱动螺旋钻转动。螺旋钻动力头内一般设置有额外的驱动源，用于驱动动力输出轴转动。目前，螺旋钻动力头在挖掘机上的应用越来越广泛，配合不同的长度和形状的螺旋钻，可以用于不同作业的需要。
[0003]但是，现有的螺旋钻动力头工作寿命短、耐用性差、使用成本高，主要原因在于：
[0004](1)由于工作的工况较差，工作时灰尘和泥土较多，并且通过螺旋钻进行旋挖作业时轴向负载较大，其内置的动力输出组件容易损坏，造成卡死、变形等问题，最终使螺旋钻动力头无法正常使用，当动力输出组件损坏时，需要整体更换螺旋钻动力头，更换成本高；
[0005](2)当面对不同的作业工况时，需要螺旋钻动力头配合输出不同的扭矩来满足不同作业的需要，可调式的变速箱在螺旋钻工作的较差工况下容易失效，寿命较短，一旦变速箱失效只能整体更换螺旋钻动力头，成本较高；
[0006](3)在面对多碎石的工况时，由于螺旋钻周向各个位置上负载不平衡，造成螺旋钻对驱动源形成的沿轴向的冲击力在周向上分布不均匀，从而造成驱动源的受到额外的扭矩，容易造成驱动源的损坏，从而造成更大的损失。
[0007]因此本领域的技术人员需要开发一种能够解决以上技术问题的螺旋钻动力头。

技术实现思路

[0008]本申请的一个目的在于提供一种使用寿命长、耐用性好，使用成本低的螺旋钻动力头。
[0009]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种螺旋钻动力头，包括安装架、动力输出组件和缓冲连接组件，所述安装架的顶部可拆卸地安装在工程机械上，所述安装架内设置有驱动源，所述动力输出组件沿轴向可拆卸地安装在所述安装架的底部，所述驱动源适于通过所述动力输出组件输出动力并带动螺旋钻转动，所述安装架和所述动力输出组件之间设置有缓冲连接组件，所述缓冲连接组件由柔性材料制成，所述缓冲连接组件适于控制所述螺旋钻对所述安装架的冲击力。
[0010]进一步优选，所述驱动源上连接有第一动力输出轴，所述动力输出组件包括行星减速组件，所述行星减速组件包括输入端和输出端，所述第一动力输出轴与所述输入端可拆卸地连接，所述输出端适于输出动力并驱动所述螺旋钻转动，所述缓冲连接组件包括缓冲圈，所述缓冲圈上设置有安装部，所述缓冲圈通过所述安装部连接所述安装架与所述动力输出组件，所述安装部沿径向向外环绕设置有防护部，所述防护部沿径向突出于所述安装架与所述动力输出组件设置。
[0011]进一步优选，所述动力输出组件包括动力输出壳体，所述行星减速组件安装在所述动力输出壳体内，所述安装架的底部沿径向向外突出设置有第一连接部，所述动力输出壳体的顶部设置有第二连接部，所述第一连接部、所述安装部和所述第二连接部依次可拆卸地连接，所述防护部在水平面上的投影直径大于所述第一连接部和所述第二连接部的投影直径。
[0012]进一步优选，所述第一连接部、所述安装部和所述第二连接部通过螺栓可拆卸地连接，所述安装部上设置有适于通过螺栓的螺栓通孔。
[0013]进一步优选，所述安装部上沿径向突出设置有限位部，所述第一连接部的底部设置有与所述限位部匹配的限位部安装槽，所述缓冲圈适于通过所述限位部安装在所述限位部安装槽内，所述限位部适于限制所述缓冲圈的位移。
[0014]进一步优选，所述防护部的顶部和底部均沿周向设置有环形凸起，顶部的所述环形凸起的内壁和所述防护部的顶部适于界定第一安装槽，底部的所述环形凸起的内壁和所述防护部的底部适于界定第二安装槽，所述第一安装槽内适于安装所述第一连接部，所述第二安装槽内适于安装所述第二连接部。
[0015]进一步优选，所述缓冲连接组件包括防尘圈，所述第一连接部的底部沿周向环绕设置有与所述防尘圈匹配的防尘圈安装槽，所述防尘圈适于安装在所述防尘圈安装槽内。
[0016]进一步优选，所述行星减速组件包括中心轮、行星轮、行星架和内齿轮，所述行星轮沿周向设置在所述中心轮的外侧并通过所述行星架相互固定，所述内齿轮套设在所述行星轮的外侧，所述中心轮、所述行星轮和所述内齿轮互相啮合，所述输入端设置在所述中心轮上，所述输出端设置在所述行星架上，所述内齿轮可拆卸地固定在所述第二连接部上，所述第一动力输出轴适于与所述中心轮可拆卸地连接，并通过所述中心轮与所述行星轮和所述内齿轮的相互作用，从而驱动所述行星架转动。
[0017]进一步优选，所述行星架的顶部沿径向向内突出设置有中心轮限位部，所述中心轮限位部适于限制所述中心轮向上位移。
[0018]进一步优选，所述安装架内界定有一安装腔，所述第一连接部上开设有安装通孔，所述驱动源适于沿轴向通过所述安装通孔并安装在所述安装腔内，所述安装架还包括安装座，所述安装座的顶部适于抵触所述第一连接部的底部，并限制所述安装座沿轴向向上运动，所述安装座上设置有输出轴通孔，所述输出轴通孔的内壁通过轴承套设在所述第一动力输出轴上，所述安装座的顶部向上突出形成驱动源安装部，所述驱动源安装部的外壁适于抵触所述安装通孔的外壁，所述驱动源适于通过所述驱动源安装部固定在所述安装腔内，所述安装座的底部向下突出形成导向部，所述第二连接部的内壁沿轴向开设有导向孔，所述导向孔的轴线与所述中心轮的轴线重合，所述导向部的外壁适于抵触所述导向孔的内壁，所述导向孔的内壁沿径向向内突出设置有导向凸起，所述导向凸起适于限制所述安装座沿轴向向下运动。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0020](1)使螺旋钻动力头中的安装架和动力输出组件可拆卸地连接，当动力输出组件由于轴向负载较大出现变形损坏时，可以直接更换动力输出组件，而不用整体更换整个螺旋钻动力头，从而实现降低成本的目的，值得一提的是，由于螺旋钻动力头内设置有驱动源，驱动源的购买成本较高，因此在作业现场，本技术只需要配备多个动力输出组件而
不用配备多个具有驱动源的螺旋动力头，从而减少了备用的驱动源数量，起到节约成本的目的；
[0021](2)由于工程机械的使用工况较差，因此任何高精度的动力输出组件均不适用于工程机械的工作环境，特别是具有调速作用的变速箱，容易受到灰尘、泥土等影响，造成变速箱的损坏，而由于本技术的安装架和动力输出组件可拆卸地连接，因此当需要输出不同的扭矩和转速时可以更换不同的动力输出组件，从而降低制造、维修的成本；
[0022](3)通过在安装架和动力输出组件之间设置缓冲连接组件，可以有效降低由于螺旋钻对驱动源形成的沿轴向的冲击力在周向上的分布不均匀，造成的驱动源损坏的情况，柔性的缓冲连接组件可以通过变形吸收部分冲击力，从而减少较差的工况对驱动源的损坏。
附图说明
[0023]图1为螺旋钻动力头的一种实施例的示意图，展示了安装架、动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钻动力头，其特征在于：包括安装架、动力输出组件和缓冲连接组件，所述安装架的顶部可拆卸地安装在工程机械上，所述安装架内设置有驱动源，所述动力输出组件沿轴向可拆卸地安装在所述安装架的底部，所述驱动源适于通过所述动力输出组件输出动力并带动螺旋钻转动，所述安装架和所述动力输出组件之间设置有缓冲连接组件，所述缓冲连接组件由柔性材料制成，所述缓冲连接组件适于控制所述螺旋钻对所述安装架的冲击力。2.如权利要求1所述的一种螺旋钻动力头，其特征在于：所述驱动源上连接有第一动力输出轴，所述动力输出组件包括行星减速组件，所述行星减速组件包括输入端和输出端，所述第一动力输出轴与所述输入端可拆卸地连接，所述输出端适于输出动力并驱动所述螺旋钻转动，所述缓冲连接组件包括缓冲圈，所述缓冲圈上设置有安装部，所述缓冲圈通过所述安装部连接所述安装架与所述动力输出组件，所述安装部沿径向向外环绕设置有防护部，所述防护部沿径向突出于所述安装架与所述动力输出组件设置。3.如权利要求2所述的一种螺旋钻动力头，其特征在于：所述动力输出组件包括动力输出壳体，所述行星减速组件安装在所述动力输出壳体内，所述安装架的底部沿径向向外突出设置有第一连接部，所述动力输出壳体的顶部设置有第二连接部，所述第一连接部、所述安装部和所述第二连接部依次可拆卸地连接，所述防护部在水平面上的投影直径大于所述第一连接部和所述第二连接部的投影直径。4.如权利要求3所述的一种螺旋钻动力头，其特征在于：所述第一连接部、所述安装部和所述第二连接部通过螺栓可拆卸地连接，所述安装部上设置有适于通过螺栓的螺栓通孔。5.如权利要求4所述的一种螺旋钻动力头，其特征在于：所述安装部上沿径向突出设置有限位部，所述第一连接部的底部设置有与所述限位部匹配的限位部安装槽，所述缓冲圈适于通过所述限位部安装在所述限位部安装槽内，所述限位部适于限制所述缓冲圈的位移。6.如权利要求5所述的一种螺旋钻动力头，其特征在于：所述防护部的顶部和底部均沿周向设置有环形凸起，顶部的所述环形凸起的内壁和所述防护部的顶部适于界定第...

【专利技术属性】
技术研发人员：常德健，
申请(专利权)人：宁波雷阳工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：