CNC用加工底座和CNC制造技术

本公开涉及一种CNC用加工底座和CNC，该加工底座用于对待加工的盖板玻璃底座进行定位，以能够通过CNC的加工刀具加工该盖板玻璃底座，另外，在加工盖板玻璃时，还能通过CNC的加工刀具对吸附在加工后的盖板玻璃底座上的盖板玻璃进行加工。其中，CNC用加工底座包括基座，基座包括设置在所述基座上的第一面体，所述第一面体用于放置所述盖板玻璃底座；和夹装组件，用于对所述盖板玻璃底座在所述第一面体上的定位，所述夹装组件可滑动地连接于所述基座。该CNC用加工底座和CNC能够简化工件与底座的装夹操作，解决原有底座清洁步骤繁琐的难题，并提高加工效率，减少人力损耗。减少人力损耗。减少人力损耗。

【技术实现步骤摘要】
CNC用加工底座和CNC


[0001]本公开涉及盖板玻璃加工领域，具体地，涉及一种CNC用加工底座和CNC，该加工底座用于对待加工的盖板玻璃底座进行定位，以能够通过CNC的加工刀具加工该盖板玻璃底座，另外，在加工盖板玻璃时，还能通过CNC的加工刀具对吸附在加工后的盖板玻璃底座上的盖板玻璃进行加工。

技术介绍

[0002]在电子设备领域，通常需要使用不同规格的盖板玻璃，例如车载显示、智能手机、平板电脑等电子产品均需要使用盖板玻璃，这就要求盖板玻璃的具有各种形状以适配不同类型手机或电脑的显示屏。
[0003]现有技术中，通常采用CNC(Computer numerical control)即计算机数字控制机床，来加工不同形状的盖板，其是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模、自动化地加工零件。在实际加工盖板玻璃时，需要先在CNC的加工底座上加工盖板玻璃的盖板玻璃底座，然后再将盖板玻璃定位在该盖板玻璃底座上后通过CNC对不同规格的盖板玻璃进行加工。
[0004]其中，盖板玻璃底座通常采用亚克力板进行加工，即需要先将亚克力板加工成不同形状的盖板玻璃底座，再在盖板玻璃底座上加工盖板玻璃，以保证适配不同尺寸的显示器要求。
[0005]这样，每一款盖板玻璃加工时都需要一种盖板玻璃底座，然后才能将盖板玻璃放在该对应的盖板玻璃底座上进行加工。这样该盖板玻璃底座需要和CNC的加工底座进行定位和拆卸。现有技术中，将亚克力底座的定位通常采用胶接，在加工前需先对加工底座与盖板玻璃底座各覆一层胶带，再通过胶水粘住两者，存在胶带粘性失效导致工件跑位，若胶水过多溢出会出现盖板玻璃底座与加工底座粘连，且在粘连前需对盖板玻璃底座和工件进行彻底的清洁，在加工完毕对盖板玻璃底座进行拆卸时，需人工大力拆卸工件，若操作不当会出现因盖板玻璃底座锐利产生工伤事故或损坏加工完毕的工件。

技术实现思路

[0006]本公开的目的是提供一种CNC用加工底座和CNC，该CNC用加工底座和CNC能够简化待加工的盖板玻璃底座与该加工底座的装夹操作，提升操作性。
[0007]为了实现上述目的，本公开的第一方面提供一种CNC用加工底座，用于固定待加工的盖板玻璃底座，CNC用加工底座包括基座，基座包括设置在所述基座上的第一面体，所述第一面体用于放置所述盖板玻璃底座；和夹装组件，用于对所述盖板玻璃底座在所述第一面体上的定位，所述夹装组件可滑动地连接于所述基座。
[0008]可选地，所述基座沿第一方向延伸设有用于可滑动连接所述夹装组件的滑槽，所述滑槽的数量为多个且沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔布置，以将所述基座分为多个沿第二方向间隔布置的安装板。
[0009]可选地，所述夹装组件包括：滑块，所述滑块可滑动地容纳在所述滑槽且可沿第一方向在所述滑槽内部相对滑动；杆体，沿竖直方向延伸且所述杆体的底端连接于所述滑块；以及夹持件，高度可调节地连接于所述杆体且所述夹持件具有第一抵接面，所述第一抵接面与所述第一面体间隔设置以用于抵接所述盖板玻璃底座的表面。
[0010]可选地，所述夹装组件还包括与所述盖板玻璃底座的厚度相同的垫块，所述垫块沿厚度方向具有相反设置的第二抵接面和第三抵接面，所述第二抵接面抵接于夹持件的第一抵接面，所述第三抵接面用于抵接所述第一面体。
[0011]可选地，所述杆体下端与所述滑块螺纹连接，上端螺纹连接有锁紧螺母，所述夹持件上设有供所述杆体穿过的通孔以能够通过所述锁紧螺母和所述杆体的螺纹配合锁紧在所述盖板玻璃底座的表面。
[0012]可选地，所述滑槽为T型槽，所述滑块为与该T型槽形状配合的T形块。
[0013]可选地，所述基座内形成有吸力通道，该吸力通道的一端形成有连通于所述第一面体的吸紧孔，另一端形成有用于安装真空组件的抽吸孔，所述抽吸孔形成在所述基座的侧面上，所述吸紧孔和所述抽吸孔通过形成在所述安装板上的吸力通道连通。
[0014]可选地，所述第一面体上分布有多个向内延伸的定位销孔和螺纹孔。
[0015]可选地，所述基座背离所述第一面体的第二面体上沿第一方向延伸有排水槽，所述排水槽与所述螺纹孔连通。
[0016]本公开的第二方面提供一种CNC，包括加工刀具和CNC用加工底座，所述底座为根据上述任意可选方案中所述的CNC用加工底座。
[0017]通过上述技术方案，通过在加工底座的基座上设置可滑动的夹装组件，能够根据不同尺寸的加工件移动夹装组件，从而实现适配不同盖板玻璃底座的目的，并且通过夹装的操作能够有效提升操控性，相比传统的亚克力等工件和加工底座的胶接操作更加方便，提升了操作性，另外无需进行额外的清洁工作，简化了操作流程。另外，在加工盖板玻璃时，还能通过CNC的加工刀具对吸附在加工后的盖板玻璃底座上的盖板玻璃进行加工。
[0018]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0020]图1是本公开示例性实施方式中提供的CNC用加工底座示意图；
[0021]图2是本公开示例性实施方式中提供的CNC用加工底座与盖板玻璃底座配合示意图；
[0022]图3是本公开示例性实施方式中提供的CNC用加工底座局部视图；
[0023]图4是本公开示例性实施方式中提供的CNC用加工底座局部剖视图；
[0024]图5是本公开示例性实施方式中提供的CNC用加工底座另一方向的局部剖视图；
[0025]图6是本公开示例性实施方式中提供的夹装组件示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
基座；101
‑
第一面体；102
‑
定位销孔；103
‑
第二面体；104
‑
排水槽；105
‑
密封圈；106
‑
螺纹孔；110
‑
滑槽；120
‑
安装板；121
‑
吸紧孔；122
‑
抽吸孔；123
‑
吸力通道；2
‑
夹装组件；
210
‑
滑块；220
‑
杆体；221
‑
锁紧螺母；230
‑
夹持件；231
‑
第一抵接面；240
‑
垫块；241
‑
第二抵接面；242
‑
第三抵接面；3
‑
真空组件；4
‑
盖板玻璃底座；401
‑
吸附孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC用加工底座，用于固定待加工的盖板玻璃底座，其特征在于，所述CNC用加工底座包括：基座，包括设置在所述基座上的第一面体，所述第一面体用于放置所述盖板玻璃底座；和夹装组件，用于对所述盖板玻璃底座在所述第一面体上的定位，所述夹装组件可滑动地连接于所述基座。2.根据权利要求1所述的CNC用加工底座，其特征在于，所述基座沿第一方向延伸设有用于可滑动连接所述夹装组件的滑槽，所述滑槽的数量为多个且沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔布置，以将所述基座分为多个沿第二方向间隔布置的安装板。3.根据权利要求2所述的CNC用加工底座，其特征在于，所述夹装组件包括：滑块，所述滑块可滑动地容纳在所述滑槽且可沿第一方向在所述滑槽内部相对滑动；杆体，沿竖直方向延伸且所述杆体的底端连接于所述滑块；以及夹持件，高度可调节地连接于所述杆体且所述夹持件具有第一抵接面，所述第一抵接面与所述第一面体间隔设置以用于抵接所述盖板玻璃底座的表面。4.根据权利要求3所述的CNC用加工底座，其特征在于，所述夹装组件还包括与所述盖板玻璃底座的厚度相同的垫块，所述垫块沿厚度方向具有相反设置的第二抵接面和第三抵接面，所述第二抵接面抵接于夹持件的第一抵接面，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐发锐，柯美宏，李盛印，
申请(专利权)人：四川虹基光玻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：