本实用新型专利技术公开了一种用于模具钢生产的吊装装置，涉及钢生产领域，针对目前市面上的吊装装置多少为固定式的结构，不便吊起不同位置的材料，造成需要人员移动材料到固定位置才能使用，大大提高了人力的损失的问题，现提出如下方案，其包括第一滑杆，所述第一滑杆的后端设置有连接板，所述连接板的另一端设置有第二滑杆，所述第一滑杆的后端设置有转动机构，所述第一滑杆的上端设置有支撑机构，所述支撑机构的中间设置有移动机构，所述移动机构的上端设置有收缩机构。本实用新型专利技术该装置使用了两个电机带动设备，使本设备可纵向和横向移动，且使用滑动连接使移动更轻松，上端的电机带动线圈转动带动吊线收缩，使本设备可更好的进行吊起材料。吊起材料。吊起材料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢生产的吊装装置
[0001]本技术涉及钢生产领域，具体为一种用于模具钢生产的吊装装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；
[0003]在模具钢生产中需要用到吊装装置对模具钢进行移动，目前市面上的吊装装置多少为固定式的结构，不便吊起不同位置的材料，造成需要人员移动材料到固定位置才能使用，大大提高了人力的损失，为此我们提出一种用于模具钢生产的吊装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于模具钢生产的吊装装置，解决了在目前市面上的吊装装置多少为固定式的结构，不便吊起不同位置的材料，造成需要人员移动材料到固定位置才能使用，大大提高了人力的损失的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于模具钢生产的吊装装置，包括第一滑杆，所述第一滑杆的后端设置有连接板，所述连接板的另一端设置有第二滑杆，所述第一滑杆的后端设置有用于带动设备纵向移动的转动机构，所述第一滑杆的上端设置有用于支撑设备的支撑机构，所述支撑机构的中间设置有用于横向移动设备的移动机构，所述移动机构的上端设置有用于收缩吊线的收缩机构。
[0007]优选的，所述第一滑杆的两端设置有两个限位板，所述第一滑杆的上端设置有第一滑槽，所述第二滑杆的两端设置有两个限位板，所述第二滑杆的上端设置有第一滑槽。
[0008]优选的，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固定在连接板的上端一侧，所述第一电机的输出端设置有第一皮带，所述第一皮带的另一端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的两端设置有第一转动环，呈转动连接，所述第一转动环固定在限位板的侧面。
[0009]优选的，所述支撑机构包括两个滑块，所述滑块套设在第一滑杆外侧，所述滑块套设在第二滑杆外侧，所述滑块套设在第一丝杆的外侧，且连接处呈转动连接，所述滑块的内部设置有滑轮，所述滑轮与滑块通过第一转动杆连接，所述滑轮的外侧连接在第一滑槽的内部。
[0010]优选的，所述滑块的上端设置有支撑梁，所述支撑梁的中间设置有第二丝杆，所述支撑梁的上端设置有多个第二滑槽。
[0011]优选的，所述移动机构包括移动箱，所述移动箱的内部两侧设置有两个第二转动环，所述第二转动环的中间设置有第四转动杆，呈转动连接，所述第四转动杆套设在第二丝
杆的外侧，所述移动箱的下端设置有两个箱板，所述箱板的内部设置有第三转动环，所述第三转动环的中间设置有第二转动杆，呈转动连接。
[0012]优选的，所述移动箱的上端设置有第二电机，所述第二电机的顶端设置有第一限位块，所述第二电机的输出端设置有第二皮带，所述第二皮带的另一端套设在第四转动杆的外侧，所述移动箱的上端设置有连接架，所述连接架套设在支撑梁的外侧，且呈滑动连接。
[0013]优选的，所述收缩机构包括第三电机，所述第三电机固定在连接架上端，所述第三电机的顶端设置有第二限位块，所述第三电机的输出端转动连接有第三皮带，所述第三皮带的另一端转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的内部套设有连接杆，呈转动连接，所述连接杆的外侧套设有线圈，且呈转动连接，所述连接杆的两端设置有两个支撑架，所述支撑架固定在连接架的侧面。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本吊装装置使用了两个电机带动设备，使本设备可通过电机转动带动设备纵向和横向移动，方便吊起不同位置的材料，大幅度提高本设备的实用性。
[0016]2、本吊装装置支撑机构呈U型，大幅度提高了本设备的稳固性与称重能力，且使用滑动连接使移动更轻松，增加了本设备的使用寿命。
[0017]3、本吊装装置上端的电机带动线圈转动带动吊线收缩，使本设备可更好的进行吊起材料。
[0018]综上所述，该装置使用了两个电机带动设备，使本设备可纵向和横向移动，方便吊起不同位置的材料，大幅度提高本设备的实用性，支撑机构呈U型，大幅度提高了本设备的稳固性与称重能力，且使用滑动连接使移动更轻松，增加了本设备的使用寿命，上端的电机带动线圈转动带动吊线收缩，使本设备可更好的进行吊起材料。
附图说明
[0019]图1为本技术的前面视角结构示意图。
[0020]图2为本技术的后面视角结构示意图。
[0021]图3为本技术的剖面视角结构示意图。
[0022]图4为本技术图1中A处的结构示意图。
[0023]图5为本技术图3中B处的结构示意图。
[0024]图中标号：1、第一滑杆；2、第二滑杆；3、连接板；4、限位板；5、滑块；6、支撑梁；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一转动环；10、第一丝杆；11、第一转动杆；12、滑轮；13、第二丝杆；14、移动箱；15、连接架；16、第一电机；17、第一皮带；18、第二电机；19、第二皮带；20、第一限位块；21、第四转动杆；22、第二转动环；23、第二转动杆；24、第三转动环；25、线圈；26、第三电机；27、第三皮带；28、第二限位块；29、第三转动杆；30、箱板；31、连接杆；32、支撑架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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图5所示，本实施例提供一种用于模具钢生产的吊装装置，包括第一滑杆1，第一滑杆1的后端设置有连接板3，连接板3的另一端设置有第二滑杆2，第一滑杆1的后端设置有用于带动设备纵向移动的转动机构，第一滑杆1的上端设置有用于支撑设备的支撑机构，支撑机构的中间设置有用于横向移动设备的移动机构，移动机构的上端设置有用于收缩吊线的收缩机构，第一滑杆1的两端设置有两个限位板4，第一滑杆1的上端设置有第一滑槽7，第二滑杆2的两端设置有两个限位板4，第二滑杆2的上端设置有第一滑槽7，限位板4用于限位滑块5的移动范围，支撑机构包括两个滑块5，滑块5套设在第一滑杆1外侧，滑块5套设在第二滑杆2外侧，滑块5套设在第一丝杆10的外侧，且连接处呈转动连接，滑块5的内部设置有滑轮12，滑轮12与滑块5通过第一转动杆11连接，滑轮12的外侧连接在第一滑槽7的内部，滑轮12用于使滑块5更好轻松的在第一滑杆1与第二滑杆2上移动，滑块5的上端设置有支撑梁6，支撑梁6的中间设置有第二丝杆13，支撑梁6的上端设置有多个第二滑槽8。
[0027]如图2所示，收缩机构包括第三电机26，第三电机26固定在连接架15上端，第三电机26的顶端设置有第二限位块28，第三电机26的输出端转动连接有第三皮带27，第三皮带27的另一端转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢生产的吊装装置，包括第一滑杆(1)，其特征在于，所述第一滑杆(1)的后端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的另一端设置有第二滑杆(2)，所述第一滑杆(1)的后端设置有用于带动设备纵向移动的转动机构，所述第一滑杆(1)的上端设置有用于支撑设备的支撑机构，所述支撑机构的中间设置有用于横向移动设备的移动机构，所述移动机构的上端设置有用于收缩吊线的收缩机构；所述转动机构包括第一电机(16)，所述第一电机(16)固定在连接板(3)的上端一侧，所述第一电机(16)的输出端设置有第一皮带(17)，所述第一皮带(17)的另一端设置有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的两端设置有第一转动环(9)，呈转动连接，所述第一转动环(9)固定在限位板(4)的侧面；所述移动机构包括移动箱(14)，所述移动箱(14)的内部两侧设置有两个第二转动环(22)，所述第二转动环(22)的中间设置有第四转动杆(21)，呈转动连接，所述第四转动杆(21)套设在第二丝杆(13)的外侧，所述移动箱(14)的下端设置有两个箱板(30)，所述箱板(30)的内部设置有第三转动环(24)，所述第三转动环(24)的中间设置有第二转动杆(23)，呈转动连接，所述移动箱(14)的上端设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的顶端设置有第一限位块(20)，所述第二电机(18)的输出端设置有第二皮带(19)，所述第二皮带(19)的另一端套设在第四转动杆(21)的外侧，所述移动箱(14)的上端设置有连接架(15)，所述连接架(15)套设在支撑梁(6)的外侧，且呈滑动连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：严小明，高成，石超，俞庆珍，莫小诺，
申请(专利权)人：东莞市合一五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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