一种电动单梁起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及起重设备技术领域，且公开了一种电动单梁起重机，包括单梁起重机本体，单梁起重机本体包括有起重梁本体、电动葫芦本体和两个移动端梁本体，起重梁本体上设置有调节式辅助安装机构，调节式辅助安装机构包括有两个伸缩梁和两个进给牵引滑柱，起重梁本体的左右两面分别开设有伸缩槽，两个伸缩梁分别活动插入在两个伸缩槽内，两个移动端梁本体分别设置在两个伸缩梁相互远离的一端，起重梁本体的左右两端顶面分别开设有进给滑槽，两个进给滑槽的底端分别与两个伸缩槽连通。本实用新型专利技术通过调节式辅助安装机构的设置，便于对起重梁本体的跨长进行扩展调节，更便于在金属支架轨道上对单梁起重机本体进行适配调节安装。道上对单梁起重机本体进行适配调节安装。道上对单梁起重机本体进行适配调节安装。

【技术实现步骤摘要】
一种电动单梁起重机


[0001]本技术涉及起重设备
，尤其涉及一种电动单梁起重机。

技术介绍

[0002]单梁起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。单梁起重机两端的横梁分别沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。但现有技术单梁起重机的整体跨长无法进行调节改变，因此单梁起重机在通过吊装设备进行吊装时，需要保证单梁起重机两端横梁之间的跨长能够刚好与两侧金属支架的间距相适配，才能进行适配安装，而且在吊装过程中，需要将单梁起重机在水平方向上偏斜起吊，等单梁起重机被吊起超过两侧金属支架后，再归正下放安装在两侧金属支架上，此过程需要人工通过牵引绳进行牵引调节单梁起重机的方向，不仅操作不便，而且存在操作安全风险，如果单梁起重机整体跨长与两侧金属支架的间距不适配，更是无法进行安装，因此现有技术的单梁起重机存在吊装缺陷。
[0003]为此，我们提出一种电动单梁起重机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电动单梁起重机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种电动单梁起重机，包括单梁起重机本体，单梁起重机本体包括有起重梁本体、电动葫芦本体和两个移动端梁本体，起重梁本体上设置有调节式辅助安装机构，调节式辅助安装机构包括有两个伸缩梁和两个进给牵引滑柱，起重梁本体的左右两面分别开设有伸缩槽，两个伸缩梁分别活动插入在两个伸缩槽内，两个移动端梁本体分别设置在两个伸缩梁相互远离的一端，起重梁本体的左右两端顶面分别开设有进给滑槽，两个进给滑槽的底端分别与两个伸缩槽连通，两个进给牵引滑柱分别滑动连接在两个进给滑槽内，两个进给牵引滑柱的底端分别与两个伸缩梁相互靠近的顶部固定连接。
[0006]进一步，所述调节式辅助安装机构还包括有调节丝杠，调节丝杠平行设置在起重梁本体的上方，调节丝杠的左右两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个进给牵引滑柱的顶端分别通过螺纹连接在调节丝杠的两端外侧壁上。
[0007]进一步，所述调节丝杠的两端外侧壁分别活动套入有撑杠架，两个撑杠架分别位于两个进给滑槽相互远离的一侧，两个撑杠架的底部均与起重梁本体固定连接。
[0008]进一步，右端所述撑杠架的右面固定安装有调节电机，调节电机通过传动轴与调节丝杠传动连接。
[0009]进一步，两个所述撑杠架之间设置有稳固导向杆，稳固导向杆平行设置在调节丝杠的下方，稳固导向杆的左右两端分别固定套入在两个撑杠架上。
[0010]进一步，两个所述进给牵引滑柱分别滑动套入在稳固导向杆的两端外侧壁上。
[0011]进一步，两个所述伸缩梁相互远离的一端分别固定连接有装梁座，两个移动端梁本体分别通过螺栓固定安装在两个装梁座的底部。
[0012]进一步，两个所述装梁座相互靠近的一侧分别设置有限位防护框，两个限位防护框分别固定套入在两个伸缩梁上。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种电动单梁起重机。具备以下有益效果：
[0015]1、该一种电动单梁起重机，通过吊装设备将起重梁本体向上吊起，通过调节电机带动调节丝杠的转动，调节丝杠通过两端外侧壁的反向螺纹带动两个进给牵引滑柱分别在起重梁本体上的两个进给滑槽内反向移动，两个进给牵引滑柱在反向移动的过程中分别带动两个伸缩梁在起重梁本体上的两个伸缩滑槽内向外伸出，从而可根据支撑单梁起重机本体用的两端金属支架轨道的间距来对两个移动端梁本体的间距进行适配调节，进而便于将两个移动端梁本体吊装在两端的支架轨道上，通过调节式辅助安装机构的设置，便于对起重梁本体的跨长进行扩展调节，更便于在金属支架轨道上对单梁起重机本体进行适配调节安装。
[0016]2、该一种电动单梁起重机，通过稳固导向杆和限位防护框的设置，在通过调节丝杠带动两个进给牵引滑柱分别在起重梁本体上的两个进给滑槽内移动时，两个进给牵引滑柱同时在稳固导向杆的外壁上滑动，通过稳固导向杆与调节丝杠的配合，能够有效提高了两个进给牵引滑柱在进给滑槽内滑动过程中的稳定性，进而有效提高了两个进给牵引滑柱对两个伸缩梁进行伸缩牵引的稳定性，两个限位防护框可分别对两个在伸缩滑槽内收缩移动的伸缩梁进行限位，进而可对两个伸缩梁上安装的移动端梁本体进行防护。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为整体结构的立体图；
[0019]图2为图1中的A处放大图；
[0020]图3为图1中的B处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]11、起重梁本体；12、电动葫芦本体；13、移动端梁本体；21、伸缩梁；22、装梁座；23、限位防护框；24、进给牵引滑柱；25、调节丝杠；26、撑杠架；27、调节电机；28、稳固导向杆。
具体实施方式
[0023]一种电动单梁起重机，如图1
‑
3所示，包括单梁起重机本体，单梁起重机本体包括有起重梁本体11、电动葫芦本体12和两个移动端梁本体13，起重梁本体11上设置有调节式辅助安装机构，调节式辅助安装机构包括有两个伸缩梁21和两个进给牵引滑柱24，起重梁本体11的左右两面分别开设有伸缩槽，两个伸缩梁21分别活动插入在两个伸缩槽内，两个移动端梁本体13分别设置在两个伸缩梁21相互远离的一端，起重梁本体11的左右两端顶面
分别开设有进给滑槽，两个进给滑槽的底端分别与两个伸缩槽连通，两个进给牵引滑柱24分别滑动连接在两个进给滑槽内，两个进给牵引滑柱24的底端分别与两个伸缩梁21相互靠近的顶部固定连接，调节式辅助安装机构还包括有调节丝杠25，调节丝杠25平行设置在起重梁本体11的上方，调节丝杠25的左右两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个进给牵引滑柱24的顶端分别通过螺纹连接在调节丝杠25的两端外侧壁上，调节丝杠25的两端外侧壁分别活动套入有撑杠架26，两个撑杠架26分别位于两个进给滑槽相互远离的一侧，两个撑杠架26的底部均与起重梁本体11固定连接，右端撑杠架26的右面固定安装有调节电机27，调节电机27通过传动轴与调节丝杠25传动连接，两个撑杠架26之间设置有稳固导向杆28，稳固导向杆28平行设置在调节丝杠25的下方，稳固导向杆28的左右两端分别固定套入在两个撑杠架26上，两个进给牵引滑柱24分别滑动套入在稳固导向杆28的两端外侧壁上，两个伸缩梁21相互远离的一端分别固定连接有装梁座22，两个移动端梁本体13分别通过螺栓固定安装在两个装梁座22的底部，两个装梁座22相互靠近的一侧分别设置有限位防护框23，两个限位防护框23分别固定套入在两个伸缩梁21上。
[0024]本技术的工作原理：使用时，通过吊装设备将起重梁本体11向上吊起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动单梁起重机，包括单梁起重机本体，单梁起重机本体包括有起重梁本体(11)、电动葫芦本体(12)和两个移动端梁本体(13)，其特征在于：所述起重梁本体(11)上设置有调节式辅助安装机构，调节式辅助安装机构包括有两个伸缩梁(21)和两个进给牵引滑柱(24)，起重梁本体(11)的左右两面分别开设有伸缩槽，两个伸缩梁(21)分别活动插入在两个伸缩槽内，两个移动端梁本体(13)分别设置在两个伸缩梁(21)相互远离的一端，起重梁本体(11)的左右两端顶面分别开设有进给滑槽，两个进给滑槽的底端分别与两个伸缩槽连通，两个进给牵引滑柱(24)分别滑动连接在两个进给滑槽内，两个进给牵引滑柱(24)的底端分别与两个伸缩梁(21)相互靠近的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电动单梁起重机，其特征在于：所述调节式辅助安装机构还包括有调节丝杠(25)，调节丝杠(25)平行设置在起重梁本体(11)的上方，调节丝杠(25)的左右两端外侧壁分别开设有方向相反的螺纹，两个进给牵引滑柱(24)的顶端分别通过螺纹连接在调节丝杠(25)的两端外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种电动单梁起...

【专利技术属性】
技术研发人员：余智强，刘怡鸿，刘淑芳，刘怡林，刘怡辉，
申请(专利权)人：什邡市丰源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：