本实用新型专利技术公开了一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置，其涉及破碎设备技术领域，包括锥形套筒、锥形辊、圆柱形套筒、圆柱形辊、限位推动组件和驱动转动组件，所述锥形套筒外侧壁通过多个支撑腿进行支撑，所述圆柱形套筒与锥形套筒底部固定连接，所述圆柱形辊固定设置在所述锥形辊的下底面，所述圆柱形辊和锥形辊同时插入在圆柱形套筒与锥形套筒中；本实用新型专利技术是将菱镁矿原料投入锥形辊和锥形套筒之间的缝隙中，缝隙从上至下由大变小，通过转动锥形辊上的凸起与锥形套筒内侧壁的凸起对缝隙中的菱镁矿进行破碎，配合菱镁矿的重力，提升菱镁矿对下料和破碎的效率。菱镁矿对下料和破碎的效率。菱镁矿对下料和破碎的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置
[0001]本技术涉及破碎设备
，具体为一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置。
技术介绍
[0002]菱镁矿在750
‑
1100℃温度下煅烧称“轻烧”，其产品称轻烧镁粉，简称为轻烧粉。轻烧粉主要制造胶凝材料，绝热和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料。
[0003]菱镁矿在煅烧前，需要进行破碎。现有的菱镁矿破碎设备一般采用的是辊式破碎，结构简单，易于维修和维护，但是其存在一个问题：其是通过两辊上的凸起相互交叉配合，夹合菱镁矿，从而对其进行挤压破碎。破碎辊上有很多凸起，工作时，我们看上去像是每个凸起都在发挥它的作用，但是实际上并不是每一次凸起都能够完全夹合、挤压的，有时菱镁矿颗粒也会在凸起之间打滑、滚出，总体上就会出现降低菱镁矿的下料速度，从而降低了破碎的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置，是将菱镁矿原料投入锥形辊和锥形套筒之间的缝隙中，缝隙从上至下由大变小，通过转动锥形辊上的凸起与锥形套筒内侧壁的凸起对缝隙中的菱镁矿进行破碎，配合菱镁矿的重力，提升菱镁矿对下料和破碎的效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置，包括锥形套筒、锥形辊、圆柱形套筒、圆柱形辊、限位推动组件和驱动转动组件，所述锥形套筒外侧壁通过多个支撑腿进行支撑，所述圆柱形套筒与锥形套筒底部固定连接，所述圆柱形辊固定设置在所述锥形辊的下底面，所述圆柱形辊和锥形辊同时插入在圆柱形套筒与锥形套筒中，所述圆柱形辊外侧壁到圆柱形套筒内侧壁之间的距离等于菱镁矿破碎后要求的最大直径，锥形辊的锥度小于锥形套筒的锥度，所述锥形辊上表面的中心位置通过限位推动组件与锥形套筒上端面转动连接，所述圆柱形辊底面中心位置通过驱动转动机构与圆柱形套筒底面连接，所述圆柱形辊和锥形辊的外侧壁以及圆柱形套筒与锥形套筒的内侧壁均匀设置有多个凸起。
[0006]优选的，所述驱动转动机构包括条形的第一固定板、电机和转动卡接件，所述第一固定板设置在圆柱形套筒的底面，所述电机固定设置在第一固定板的下底面中心位置，所述电机输出端转动贯穿于第一固定板，且连接有转轴，所述转轴上端通过转动卡接件与圆柱形辊竖直活动连接。
[0007]优选的，所述转动卡接件为十字插板，所述圆柱形辊底面竖直开设有十字槽，所述十字插板插入十字槽内，且十字槽的长度大于十字插板的长度。
[0008]优选的，所述限位推动组件包括条形的第二固定板和气缸，所述第二固定板固定设置在锥形套筒的上端面，所述气缸固定设置在第二固定板上中心位置，所述气缸伸缩端
贯穿于第二固定板，且气缸伸缩端下端通过轴承与锥形辊上表面中心位置转动连接。
[0009]优选的，所述气缸和所述电机分别通过安装座与第二固定板和第一固定板连接。
[0010]本技术提供了一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术是将菱镁矿原料投入锥形辊和锥形套筒之间的缝隙中，缝隙从上至下由大变小，通过转动锥形辊上的凸起与锥形套筒内侧壁的凸起对缝隙中的菱镁矿进行破碎，配合菱镁矿的重力，提升菱镁矿对下料和破碎的效率；
[0012]2.本技术中通过锥形套筒上端的气缸，对锥形辊定时的施加竖直方向的压力，使锥形辊对锥形套筒之间缝隙中的菱镁矿进行挤压，提升菱镁矿对下料和破碎的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置的主视剖面图。
[0014]图2为本技术一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置的俯视图。
[0015]图3为本技术一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置的仰视图。
[0016]图4为本技术中旋转卡接组件的示意图。
[0017]图中：1、支撑腿；2、第一固定板；3、十字插板；4、圆柱形套筒；5、圆柱形辊；6、凸起；7、气缸；8、第二固定板；9、缝隙；10、锥形辊；11、锥形套筒；12、十字槽；13、转轴；14、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置，包括锥形套筒11、锥形辊10、圆柱形套筒4、圆柱形辊5、限位推动组件和驱动转动组件，所述锥形套筒11外侧壁通过多个支撑腿1进行支撑，所述圆柱形套筒4与锥形套筒11底部固定连接，所述圆柱形辊5固定设置在所述锥形辊10的下底面，所述圆柱形辊5和锥形辊10同时插入在圆柱形套筒4与锥形套筒11中，所述圆柱形辊5外侧壁到圆柱形套筒4内侧壁之间的距离等于菱镁矿破碎后要求的最大直径，锥形辊10的锥度小于锥形套筒11的锥度，所述锥形辊10上表面的中心位置通过限位推动组件与锥形套筒11上端面转动连接，所述圆柱形辊5底面中心位置通过驱动转动机构与圆柱形套筒4底面连接，所述圆柱形辊5和锥形辊10的外侧壁以及圆柱形套筒4与锥形套筒11的内侧壁均匀设置有多个凸起6；所述驱动转动机构包括条形的第一固定板2、电机14和转动卡接件，所述第一固定板2设置在圆柱形套筒4的底面，所述电机14固定设置在第一固定板2的下底面中心位置，所述电机14输出端转动贯穿于第一固定板2，且连接有转轴13，所述转轴13上端通过转动卡接件与圆柱形辊5竖直活动连接；所述转动卡接件为十字插板3，所述圆柱形辊5底面竖直开设有十字槽12，所述十字插板3插入十字槽12内，且十字槽12的长度大于十字插板3的长度；所述限位推动组件包括条形的第二固定板8和气缸7，所述第二固定板8固定设置在锥形套筒11的上端面，所述气缸7固定设置在第二固定板8上中心位置，所述气缸7伸缩端贯穿于第二固定板8，且气缸7伸缩端下端通过轴承与锥形辊10上表面中心位置转动连接；所述气缸7和所述电机14分别通过安装座与第二固定板8和第一
固定板2连接。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图1
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4可知，本技术工作时，首先待破碎的菱镁矿投入至锥形套筒11与锥形辊10的缝隙9中，这里可将锥形套筒11的高度设计高于锥形辊10的高度，这样锥形套筒11上能够存有较多的菱镁矿原料，由于锥形辊10的锥度小于锥形套筒11的锥度，且为倒立设置，因此锥形套筒11与锥形辊10的缝隙9由上至下逐渐变小，圆柱形套筒4与锥形套筒11底部固定连接，圆柱形辊5固定设置在锥形辊10的下底面，圆柱形辊5与圆柱形套筒4也为插装关系，圆柱形辊5外侧壁到圆柱形套筒4内侧壁之间的距离等于菱镁矿破碎后要求的最大直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置，其特征在于，包括锥形套筒(11)、锥形辊(10)、圆柱形套筒(4)、圆柱形辊(5)、限位推动组件和驱动转动组件，所述锥形套筒(11)外侧壁通过多个支撑腿(1)进行支撑，所述圆柱形套筒(4)与锥形套筒(11)底部固定连接，所述圆柱形辊(5)固定设置在所述锥形辊(10)的下底面，所述圆柱形辊(5)和锥形辊(10)同时插入在圆柱形套筒(4)与锥形套筒(11)中，所述圆柱形辊(5)外侧壁到圆柱形套筒(4)内侧壁之间的距离等于菱镁矿破碎后要求的最大直径，锥形辊(10)的锥度小于锥形套筒(11)的锥度，所述锥形辊(10)上表面的中心位置通过限位推动组件与锥形套筒(11)上端面转动连接，所述圆柱形辊(5)底面中心位置通过驱动转动机构与圆柱形套筒(4)底面连接，所述圆柱形辊(5)和锥形辊(10)的外侧壁以及圆柱形套筒(4)与锥形套筒(11)的内侧壁均匀设置有多个凸起(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于轻烧粉生产的菱镁矿破碎装置，其特征在于，所述驱动转动机构包括条形的第一固定板(2)、电机(14)和转动卡接件，所述第一固定板(2)设置在圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明涛，
申请(专利权)人：海城市石粉二厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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