一种用于轻烧粉生产的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轻烧粉生产的进料装置，其涉及轻烧粉加工设备技术领域，包括固定于地面的一对L型支撑架，一对L型支撑架的竖直端和水平端的两端之间分别转动设置有转轴，所述L型支撑架竖直端对应转轴的位置水平设置有托板，托板上安装有顺时针转动工作的电机，电机的驱动端与转轴一端固定连接，一对转轴上分别固定安装有滚轮，一对滚轮上套接有两条钢链，两条钢链共同均匀安装有多个料斗，本实用新型专利技术通过钢链代替传送带，增大了与滚轮之间摩擦力，传送效率高，使用寿命时间长，节省更换传送带成本，而且配合料斗，可满足较大的传送角度，节省空间，提升厂房利用率，同时提升原料的传送料率。原料的传送料率。原料的传送料率。

A feeding device for light burned powder production

【技术实现步骤摘要】
一种用于轻烧粉生产的进料装置


[0001]本技术涉及轻烧粉加工设备
，具体为一种用于轻烧粉生产的进料装置。

技术介绍

[0002]轻烧粉又称轻烧镁粉，是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800
‑
1000℃左右煅烧,使其分解排出CO2或H2O,即得到轻烧镁粉；工业生产的轻烧粉量较大，通常是将原料粉末送至较高的锅炉内进行煅烧，而原料的配比十分重要，影响着轻烧粉制备的质量，现有的原料进料装置一般使用铲车上料，量很难计算，部分进料装置使用传送带，但是传送带表面摩擦小，与水平面角度太大，原料会在传送带上打滑，影响进料效率，与水平面角度太小，需要的传送带较长，占地面积大，影响厂房空间利用率，而且传送带运送矿类原料磨损较大，使用寿命短，更换成本高，所以一种用于轻烧粉生产的进料装置亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于轻烧粉生产的进料装置，通过钢链代替传送带，增大了与滚轮之间摩擦力，传送效率高，使用寿命时间长，节省更换传送带成本，而且配合料斗，可满足较大的传送角度，节省空间，提升厂房利用率，同时提升原料的传送料率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于轻烧粉生产的进料装置，包括固定于地面的一对L型支撑架，一对L型支撑架的竖直端和水平端的两端之间分别转动设置有转轴，所述L型支撑架竖直端对应转轴的位置水平设置有托板，托板上安装有顺时针转动工作的电机，电机的驱动端与转轴一端固定连接，一对转轴上分别固定安装有滚轮，一对滚轮上套接有两条钢链，两条钢链共同均匀安装有多个料斗，所述料斗的开口方向与钢链的转动方向相同；所述L型支撑架的水平端的长度小于竖直端的长度；所述料斗在随钢链运动的最低端处设置有取料槽。
[0005]优选的，两条钢链传送的外围包裹一圈防磨橡胶垫。
[0006]优选的，所述料斗为一体铸造成型，包括两个侧板、曲面板和平面板，所述平面板通过螺栓穿过防磨橡胶垫和钢链的内圈进行固定。
[0007]优选的，所述L型支撑架的上端设置有管状的防护罩，防护罩的下底面对应料斗运动路径的位置开设有横口。
[0008]优选的，所述取料槽对应钢链的最下端处设置为与料斗路径匹配的槽体。
[0009]优选的，所述托板与L型支撑架之间、L型支撑架与地面之间均设置有加强筋。
[0010]优选的，一对滚轮上分别均匀设置有一对凹槽，一对钢链分别在凹槽内受滚轮摩擦传动。
[0011]本技术提供了一种用于轻烧粉生产的进料装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过钢链代替传送带，增大了与滚轮之间摩擦力，传送效率高，使用寿命时间长，节省更换传送带成本，而且配合料斗，可满足较大的传送角度，节省空间，提升厂房利用率，同时提升原料的传送料率；
[0013]2.本技术中的防护罩防止传送至上方的原料倾倒时从侧面流出，影响原料的传送效率，防磨橡胶垫减少料斗内的原料在向上传送过程中倾洒，同时传送至上方也防止料斗方向改变而使原料提前散出，影响传送效率；加强筋提高装置传送的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术轻烧粉生产的进料装置示意图的主视剖面图。
[0015]图2为本技术轻烧粉生产的进料装置示意图的左视图。
[0016]图3为本技术滚轮和钢链示意图的左视图。
[0017]图中：1、防护罩；2、滚轮；3、转轴；4、凹槽；5、料斗；6、螺栓；7、横口；8、钢链；9、防磨橡胶垫；10、L型支撑架；11、曲面板；12、平面板；13、托板；14、加强筋；15、电机；16、取料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于轻烧粉生产的进料装置，包括固定于地面的一对L型支撑架10，一对L型支撑架10的竖直端和水平端的两端之间分别转动设置有转轴3，所述L型支撑架10竖直端对应转轴3的位置水平设置有托板13，托板13上安装有顺时针转动工作的电机15，电机15的驱动端与转轴3一端固定连接，一对转轴3上分别固定安装有滚轮2，一对滚轮2上套接有两条钢链8，两条钢链8共同均匀安装有多个料斗5，所述料斗5的开口方向与钢链8的转动方向相同；所述L型支撑架10的水平端的长度小于竖直端的长度；所述料斗5在随钢链8运动的最低端处设置有取料槽16；两条钢链8传送的外围包裹一圈防磨橡胶垫9；所述料斗5为一体铸造成型，包括两个侧板、曲面板11和平面板12，所述平面板12通过螺栓6穿过防磨橡胶垫9和钢链8的内圈进行固定；所述L型支撑架10的上端设置有管状的防护罩1，防护罩1的下底面对应料斗5运动路径的位置开设有横口7；所述取料槽16对应钢链8的最下端处设置为与料斗5路径匹配的槽体；所述托板13与L型支撑架10之间、L型支撑架10与地面之间均设置有加强筋14；一对滚轮2上分别均匀设置有一对凹槽4，一对钢链8分别在凹槽4内受滚轮2摩擦传动。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]本技术中L型支撑架10的水平端的长度小于竖直端的长度，故滚轮2与钢链8组成的传送链与水平面的倾斜角度较大，节省厂房空间，且高度大于输送目标锅炉的进料口高度，防护罩1向输送目标锅炉的进料口倾斜；
[0022]根据说明书附图1
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3可知，本技术工作时，托板13上的电机15顺时针转动，以图1为例，L型支撑架10竖直端之间的转轴3被电机15驱动端带动，转轴3与转轴3上安装的滚
轮2顺时针转动，滚轮2上凹槽4内的钢链8受摩擦被滚轮2带动顺时针转动，从而使通过螺栓6固定的料斗5和防磨橡胶垫9随着钢链8顺时针转动，由于料斗5的开口方向是其运动方向，故当料斗5运动到最下端的取料槽16内时，可勾取原料，由于取料槽16的形状为料斗5路径匹配的槽体，更方便料斗5取料；料斗5取料后随钢链8向上传送，防磨橡胶垫9减少钢料传动的震动，并且较少料斗5上的原料散落；当料斗5运送上端时，料斗5开口方向随着钢链8的传送方向改变而改变，逐渐倾洒，一部分掉落在防磨橡胶垫9上，另一部分掉落在防护罩1下底面，随着钢链8的继续传送，落在防磨橡胶垫9上一部分也慢慢掉落在防护罩1下底面，防护罩1两侧竖直板紧贴料斗5两侧，防护原料从两侧倾洒，倾斜的防护罩1使原料流向锅炉进行煅烧；多个料斗5以此循环工作，提升原料的传送料率；
[0023]托板13与L型支撑架10之间、L型支撑架10与地面之间均设置的加强筋14提高装置的稳定性；螺栓6对料斗5、防磨橡胶垫9以及钢链8进行固定，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轻烧粉生产的进料装置，包括固定于地面的一对L型支撑架(10)，一对L型支撑架(10)的竖直端和水平端的两端之间分别转动设置有转轴(3)，所述L型支撑架(10)竖直端对应转轴(3)的位置水平设置有托板(13)，托板(13)上安装有顺时针转动工作的电机(15)，电机(15)的驱动端与转轴(3)一端固定连接，一对转轴(3)上分别固定安装有滚轮(2)，其特征在于，一对滚轮(2)上套接有两条钢链(8)，两条钢链(8)共同均匀安装有多个料斗(5)，所述料斗(5)的开口方向与钢链(8)的转动方向相同；所述L型支撑架(10)的水平端的长度小于竖直端的长度；所述料斗(5)在随钢链(8)运动的最低端处设置有取料槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于轻烧粉生产的进料装置，其特征在于，两条钢链(8)传送的外围包裹一圈防磨橡胶垫(9)。3.根据权利要求2所述的一种用于轻烧粉生产的进料装置，其特征在于，所述料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大为，
申请(专利权)人：海城市石粉二厂有限公司，
类型：新型
国别省市：