一种剪板机托架制造技术

本实用新型专利技术属于剪板机配件技术领域，具体为一种剪板机托架，包括支撑框、导向辊和装配板，所述导向辊等距转动设置在支撑框内部，所述支撑框的端面位置焊接有装配板，且装配板表面开设有装配孔；所述支撑框上表面对称安装有限位组件，所述限位组件包括装配座、伸缩连杆、限位架和限位辊，所述伸缩连杆的固定端和装配座固定连接，所述伸缩连杆的伸长端和限位架固定连接，所述限位架的底部对称安装有限位辊。在支撑框上表面对称安装有限位组件，钢板底部贴合在支撑框的导向辊表面，定向推动钢板的时候，钢板两侧受到限位辊的限位及导向，保持钢板平稳运动，提高送料的稳定性。提高送料的稳定性。提高送料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机托架


[0001]本技术涉及剪板机配件
，具体为一种剪板机托架。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]在剪板机的进料位置安装有托架，托架是用于整体钢板的支撑和辅助导向的送料支撑件，但是，现有的托架其结构简单，仅由支撑框和导料辊组成，剪切机进行风机封口椎体板剪切落料的时候，不方便对整体钢板的两侧进行限位处理，且当整体钢板的长度较大的时候，钢板对操作人员的手部压力较大，送料过程易出现卡顿的现象，影响产品的成型质量。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种剪板机托架，在支撑框上表面对称安装有限位组件，钢板底部贴合在支撑框的导向辊表面，定向推动钢板的时候，钢板两侧受到限位辊的限位及导向，保持钢板平稳运动，提高送料的稳定性。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种剪板机托架，包括支撑框、导向辊和装配板，所述导向辊等距转动设置在支撑框内部，所述支撑框的端面位置焊接有装配板，且装配板表面开设有装配孔；
[0008]所述支撑框上表面对称安装有限位组件，所述限位组件包括装配座、伸缩连杆、限位架和限位辊，所述伸缩连杆的固定端和装配座固定连接，所述伸缩连杆的伸长端和限位架固定连接，所述限位架的底部对称安装有限位辊；
[0009]所述支撑框正面位置滑动插接有支撑组件。
[0010]优选的，所述伸缩连杆表面螺旋插接有锁紧件，所述限位架表面固定连接有牵引块，所述限位辊与支撑框内部的导向辊呈垂直设置，且限位辊插接在相邻所述导向辊之间的间隙内侧。
[0011]优选的，所述支撑组件包括支撑架、送料辊和支腿，所述支撑架内侧转动设置有送料辊，所述支撑架下表面对称焊接有支腿。
[0012]优选的，所述支撑框的正面位置对称设置有限位滑槽，所述支撑架的自由端滑动插接在支撑框的限位滑槽内部。
[0013]优选的，所述支撑框上表面靠近进料端位置对称设置有吹气罩，所述吹气罩底部通过轴座与支撑框活动连接。
[0014]优选的，所述装配板表面安装有离子风机，所述离子风机表面设置有吹气接头，所
述离子风机的吹气接头通过外接软管和吹气罩导通连接，所述装配板表面对称设置有管夹，所述管夹位于吹气罩斜下方位置。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术对托架进行结构改进处理，在支撑框上表面对称安装有限位组件，根据钢板的送料需要，操作人员水平位置推拉限位架，直到两组限位辊之间的间距与钢板宽度相同，旋拧伸缩连杆表面的锁紧件对限位辊的位置进行固定，钢板底部贴合在支撑框的导向辊表面，定向推动钢板的时候，钢板两侧受到限位辊的限位及导向，保持钢板平稳运动，提高送料的稳定性。
[0017]2、本技术支撑组件包括支撑架、送料辊和支腿，根据钢板的长度，可以在放置钢板之前，相对支撑框推拉支撑架，在支腿的导向及支撑作用下，支撑架和送料辊向钢板的送料末端辅助支撑，降低对操作人员手部的压力，操作更加方便；支撑架的自由端滑动插接在支撑框的限位滑槽内部，支撑框的限位滑槽对支撑架的插接端进行限位处理。
[0018]3、本技术钢板放置在支撑架和支撑框上之后，根据使用的需要，通过外接电源向离子风机供电，离子风沿着吹气管从吹气罩的开口位置吹出，吹向钢板表面，不仅有效的对其表面进行除尘处理，还能消除静电，方便后期的剪切作业。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的支撑框和装配板连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的支撑组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的限位组件结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、支撑框；2、导向辊；3、装配板；4、吹气罩；5、限位组件；501、装配座；502、伸缩连杆；503、限位架；504、限位辊；6、支撑组件；601、支撑架；602、送料辊；603、支腿；7、离子风机；8、管夹。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]实施例一
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种剪板机托架，包括支撑框1、导向辊2和装配板3，所述导向辊2等距转动设置在支撑框1内部，所述支撑框1的端面位置焊接有装配板3，且装配板3表面开设有装配孔；
[0028]所述支撑框1上表面对称安装有限位组件5，所述限位组件5包括装配座501、伸缩连杆502、限位架503和限位辊504，所述伸缩连杆502的固定端和装配座501固定连接，所述伸缩连杆502的伸长端和限位架503固定连接，所述限位架503的底部对称安装有限位辊504；
[0029]所述支撑框1正面位置滑动插接有支撑组件6。
[0030]所述伸缩连杆502表面螺旋插接有锁紧件，所述限位架503表面固定连接有牵引块，所述限位辊504与支撑框1内部的导向辊2呈垂直设置，且限位辊504插接在相邻所述导向辊2之间的间隙内侧。
[0031]需要说明的是，对托架进行结构改进处理，在支撑框1上表面对称安装有限位组件5，根据钢板的送料需要，操作人员水平位置推拉限位架503，直到两组限位辊504之间的间距与钢板宽度相同，旋拧伸缩连杆502表面的锁紧件对限位辊504的位置进行固定，钢板底部贴合在支撑框1的导向辊2表面，定向推动钢板的时候，钢板两侧受到限位辊504的限位及导向，保持钢板平稳运动，提高送料的稳定性。
[0032]实施例二
[0033]在本实施例中，如图3所示，所述支撑组件6包括支撑架601、送料辊602和支腿603，所述支撑架601内侧转动设置有送料辊602，所述支撑架601下表面对称焊接有支腿603，所述支撑框1的正面位置对称设置有限位滑槽，所述支撑架601的自由端滑动插接在支撑框1的限位滑槽内部。
[0034]需要说明的是，支撑组件6包括支撑架601、送料辊602和支腿603，根据钢板的长度，可以在放置钢板之前，相对支撑框1推拉支撑架601，在支腿603的导向及支撑作用下，支撑架601和送料辊602向钢板的送料末端辅助支撑，降低对操作人员手部的压力，操作更加方便；支撑架601的自由端滑动插接在支撑框1的限位滑槽内部，支撑框1的限位滑槽对支撑架601的插接端进行限位处理。
[0035]实施例三
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机托架，包括支撑框(1)、导向辊(2)和装配板(3)，其特征在于，所述导向辊(2)等距转动设置在支撑框(1)内部，所述支撑框(1)的端面位置焊接有装配板(3)，且装配板(3)表面开设有装配孔；所述支撑框(1)上表面对称安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括装配座(501)、伸缩连杆(502)、限位架(503)和限位辊(504)，所述伸缩连杆(502)的固定端和装配座(501)固定连接，所述伸缩连杆(502)的伸长端和限位架(503)固定连接，所述限位架(503)的底部对称安装有限位辊(504)；所述支撑框(1)正面位置滑动插接有支撑组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机托架，其特征在于，所述伸缩连杆(502)表面螺旋插接有锁紧件，所述限位架(503)表面固定连接有牵引块，所述限位辊(504)与支撑框(1)内部的导向辊(2)呈垂直设置，且限位辊(504)插接在相邻所述导向辊(2)之间的间隙内侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐同效，陈振军，
申请(专利权)人：枣庄神工制冷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：