旋转扩张对膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，公开了旋转扩张对膜装置，其上部分包括固定在支撑罩（2）上的电机（1），支撑罩（2）固定在开设滑槽（11）的底盘（3）上；电机（1）与支撑板（4）传动连接，支撑板（4）的圆弧轨道Ⅰ（9）中滑动设置转换柱（7）；转换柱（7）通过推送条（10）与侧撑件（12）连接；推送条（10）滑动设置在滑槽（11）中；下部分的旋转盖Ⅰ（13）和旋转盖Ⅱ（14）中部的轴孔中穿设旋转轴（15），旋转盖Ⅰ（13）、旋转盖Ⅱ（14）上都均匀开设圆弧轨道，旋转杆（17）穿设在两旋转盖的圆弧轨道中，旋转杆（17）两端设置定位盖（16）。本实用新型专利技术优化人员操作，节约对边时间，减少膜的擦痕、折痕。折痕。折痕。

【技术实现步骤摘要】
旋转扩张对膜装置


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为旋转扩张对膜装置。

技术介绍

[0002]一次性储液袋（2D、3D、多边袋）的生产有裁切、圆盘焊接、封边、组袋等工序。
[0003]膜按照设计的图纸裁切成相应的形状、在接头连接处焊接好接头后，边封焊接前，有一个对边的工序，是生产操作人员手动将膜材按照图纸要求进行灯检、吹扫、按照图纸要求，将底膜与侧膜或上膜与下膜的一边完全重叠，其他地方平铺无折叠、擦痕、划痕等损伤，然后将重叠的一边放至焊接设备上进行边封焊接。此工序为人工手动操作，底膜和侧膜都是摊放在操作台上，无法标准化，对边时比较耗费时间，容易对膜造成折痕、擦痕。
[0004]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题是提供一种优化人员操作，节约对边时间，减少膜的擦痕、折痕的旋转扩张对膜装置。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术提供旋转扩张对膜装置，包括上部分和下部分，
[0007]上部分包括电机，电机固定在支撑罩上，支撑罩固定在底盘上；底盘上开设滑槽；电机与支撑板传动连接，支撑板的圆弧轨道Ⅰ中滑动设置转换柱；转换柱通过推送条与侧撑件连接；推送条滑动设置在滑槽中；
[0008]下部分包括旋转盖Ⅰ和旋转盖Ⅱ，旋转盖Ⅰ、旋转盖Ⅱ中部的轴孔中穿设旋转轴，旋转盖Ⅰ上均匀开设圆弧轨道Ⅱ，旋转盖Ⅱ上均匀开设圆弧轨道Ⅲ；圆弧轨道Ⅱ和圆弧轨道Ⅲ中穿设旋转杆，旋转杆两端设置定位盖。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电机旋转支撑板，带动转换柱推开侧撑件撑开侧膜，而且通过旋转盖旋转，带动其上设有螺盖的旋转杆撑开底膜，优化了人员的操作，使工序简单化，节约时间。侧膜套在侧撑件上，启动电机1驱动侧撑件向外打开以撑开侧膜，底膜被旋转盖旋转扩张成圆形，使得底膜和侧膜以立体的形状被放置，不需要折叠堆放，也不需要拖拽，降低膜与膜之间的摩擦，从而减少出现擦痕、折痕的可能。
[0010]进一步的，支撑板中部设置旋转柱，电机的输出轴通过联轴器与旋转柱连接。
[0011]通过采用上述技术方案，电机通过旋转柱与支撑板传动连接，电机驱动旋转柱，带动支撑板转动，机械传动，减轻劳动强度。
[0012]进一步的，滑槽设置多个，均匀地设置在底盘上。
[0013]通过采用上述技术方案，采用多个滑槽支撑推送条推送侧撑板，使侧膜更稳定均匀地被撑开。
[0014]进一步的，转换柱固定在推送条上，推送条端部固定设置侧撑件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转换柱移动推送侧撑件，运行稳定，操作方便。
[0016]进一步的，侧撑件为圆弧形。
[0017]通过采用上述技术方案，圆弧形的侧撑件与圆筒状侧膜完美贴合。
[0018]进一步的，旋转杆中部设置圆环凸台，两端开设连接孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过圆环凸台对旋转盖Ⅰ、旋转盖Ⅱ进行限位，使两个旋转盖在旋转过程中保持平行，避免两个旋转盖在仅有旋转轴的情况下，旋转盖发生倾斜卡死的情况。
[0020]进一步的，圆弧轨道Ⅱ和圆弧轨道Ⅲ的弧度相同，方向相反。
[0021]通过采用上述技术方案，两旋转盖的圆弧轨道方向相反，旋转其中一片旋转盖便能使定位盖向外扩展或向内收缩，结构简单，制造方便。
[0022]本申请与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]1. 本技术通过电机旋转支撑板，带动转换柱推开侧撑件撑开侧膜，而且通过旋转盖旋转，带动其上设有螺盖的旋转杆撑开底膜，优化了人员的操作，使工序简单化，节约时间。
[0024]2. 本技术电机与支撑板转动连接，支撑板的圆弧轨道Ⅰ中滑动设置转换柱；转换柱通过推送条与侧撑件连接；推送条滑动设置在底盘的滑槽中；侧膜套在侧撑件上，启动电机驱动侧撑件向外打开以撑开侧膜成立体状，底膜被旋转盖旋转扩张成圆形，使得底膜和侧膜以立体的形状被放置，焊接时不需要折叠堆放，也不需要拖拽，降低膜与膜之间的摩擦，从而减少出现擦痕、折痕的可能。
[0025]3.本技术旋转杆中部设置圆环凸台，两端开设连接孔，通过圆环凸台对旋转盖Ⅰ、旋转盖Ⅱ进行限位，使两个旋转盖在旋转过程中保持平行，避免两个旋转盖在仅有旋转轴的情况下，旋转盖发生倾斜卡死的情况。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图。
[0027]图2为本技术上部分立体图。
[0028]图3为本技术上部分滑槽示意图。
[0029]图4为本技术上部分结构示意图。
[0030]图5为本技术下部分爆炸图。
[0031]图6为本技术下部分剖切图。
[0032]图7为本技术旋转杆结构示意图。
[0033]图中，1.电机，2.支撑罩，3.底盘，4.支撑板，5.联轴器，6.旋转柱，7.转换柱，8.连接孔，9.圆弧轨道Ⅰ，10.推送条，11.滑槽，12.侧撑件，13.旋转盖Ⅰ，14.旋转盖Ⅱ，15.旋转轴，16.定位盖，17.旋转杆，18.圆弧轨道Ⅱ，19.圆弧轨道Ⅲ，20.圆环凸台。
实施方式
[0034]如图1所示，旋转扩张对膜装置，包括上部分和下部分，
[0035]如图2
‑
4所示，上部分为侧膜扩张固定装置，包括电机1，电机1固定在支撑罩2上，支撑罩2底边与底盘3固定。可以将电机1用支架固定在上方的梁上。支撑板4位于支撑罩2内，支撑板4中央固定设置旋转柱6。电机1的输出轴通过联轴器5与旋转柱6连接。电机1通过
旋转柱6与支撑板4传动连接，电机1驱动旋转柱6，带动支撑板4转动，机械传动，减轻劳动强度。支撑板4上均匀开设圆弧轨道Ⅰ9，圆弧轨道Ⅰ9中滑动设置转换柱7，转换柱7通过推送条10与侧撑件12连接；推送条10滑动设置在底盘3的滑槽11中。
[0036]滑槽11设置多个，均匀地开设在底盘3上。转换柱7固定在推送条10上，推送条10端部固定设置侧撑件12。侧撑件12为圆弧形，与圆筒状侧膜完美贴合。
[0037]如图5、6所示，下部分为底膜夹具，包括旋转盖Ⅰ13、旋转盖Ⅱ14，旋转盖Ⅰ13、旋转盖Ⅱ14中部的轴孔中穿设旋转轴15，旋转轴15可以固定在操作台上。旋转盖Ⅰ13上均匀开设圆弧轨道Ⅱ18，旋转盖Ⅱ14上均匀开设圆弧轨道Ⅲ19；圆弧轨道Ⅱ18和圆弧轨道Ⅲ19中穿设旋转杆17，旋转杆17两端设置定位盖16。在本实施方式中，定位盖16为螺盖。
[0038]圆弧轨道Ⅱ18和圆弧轨道Ⅲ19的弧度相同，方向相反。两旋转盖的圆弧轨道方向相反，旋转其中一片旋转盖便能使定位盖16向外扩展或向内收缩，结构简单，制造方便。
[0039]如图7所示，旋转杆17中部为圆环凸台20，两端为连接孔8。在本实施方式中，连接孔8为螺栓孔。通过圆环凸台20对旋转盖Ⅰ13、旋转盖Ⅱ14进行限位，使两个旋转盖在旋转过程中保持平行，避免两个旋转盖在仅有旋转轴15的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转扩张对膜装置，其特征在于：包括上部分和下部分，所述上部分包括电机（1），所述电机（1）固定在支撑罩（2）上，所述支撑罩（2）固定在底盘（3）上；所述底盘（3）上开设滑槽（11）；所述电机（1）与支撑板（4）传动连接，所述支撑板（4）的圆弧轨道Ⅰ（9）中滑动设置转换柱（7）；所述转换柱（7）通过推送条（10）与侧撑件（12）连接；所述推送条（10）滑动设置在滑槽（11）中；所述下部分包括旋转盖Ⅰ（13）和旋转盖Ⅱ（14），所述旋转盖Ⅰ（13）、旋转盖Ⅱ（14）中部的轴孔中穿设旋转轴（15），所述旋转盖Ⅰ（13）上均匀开设圆弧轨道Ⅱ（18），所述旋转盖Ⅱ（14）上均匀开设圆弧轨道Ⅲ（19）；所述圆弧轨道Ⅱ（18）和圆弧轨道Ⅲ（19）中穿设旋转杆（17），所述旋转杆（17）两端设置定位盖（16）。2.按照权...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金春，薛晓冯，纪童，
申请(专利权)人：百林科制药装备科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：