一种组合式加料器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种组合式加料器，包括加料板，加料板底部安装有若干个加料盘，加料盘远离加料板一侧设置有若干个同心布置且具有不同内径的定位环台，定位环台内均过盈配合有成型件，加料板上设置有用于将成型件顶出去的顶料机构。本实用新型专利技术可同时固定多数量不同尺寸的成型件，并能将多数量的成型件同时放入型腔中进行产品硫化生产，避免成型件烫坏，且成型件装配合格，保证了生产效率和合格率。保证了生产效率和合格率。保证了生产效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式加料器


[0001]本技术涉及模压生产工艺
，尤其涉及一种组合式加料器。

技术介绍

[0002]在产品模压生产工艺中，需要先将预成型件放入到模腔中进行硫化生产准备，由于型腔温度高，预成型件需要及时放到型腔中，目前都是采用人工加料的方式。然而在同一副模具生产中，由于型腔数量多且型腔位置不同，人工放料速度慢，且由于成型件尺寸不一致导致成型件装配不便，经常出现先放入的成型件烫坏等问题，导致生产效率低，合格率差，亟需改进。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种组合式加料器。
[0004]本技术提出的一种组合式加料器，包括加料板，加料板底部安装有若干个加料盘，加料盘远离加料板一侧设置有若干个同心布置且具有不同内径的定位环台，定位环台内均过盈配合有成型件，加料板上设置有用于将成型件顶出去的顶料机构。
[0005]优选的，加料盘设置有两个定位环台，分别为内定位环台、外定位环台，内定位环台、外定位环台内分别过盈配合有第一成型件、第二成型件，顶料机构包括分别用于将第一成型件、第二成型件顶出去的第一顶料件、第二顶料件。
[0006]优选的，加料盘靠近加料板一侧开设有滑孔，加料板底部设置有滑杆且滑杆远离加料板一端与滑孔滑动配合连接，并且滑杆上套装有弹簧。
[0007]优选的，第一顶料件包括多个第一顶料杆，多个第一顶料杆呈圆周均匀分布且该圆周与内定位环台同轴设置，加料盘上贯穿开设有多个第一顶料孔，多个第一顶料孔均位于内定位环台内侧且多个第一顶料孔分别与多个第一顶料杆一一对应设置，多个第一顶料杆顶端均与加料板固定连接，多个第一顶料杆底端分别滑动设置在多个第一顶料孔内。
[0008]优选的，第二顶料件包括多个第二顶料杆，多个第二顶料杆呈圆周均匀分布且该圆周与外定位环台同轴设置，加料盘上贯穿开设有多个第二顶料孔，多个第二顶料孔均位于外定位环台内侧且多个第二顶料孔分别与多个第二顶料杆一一对应设置，多个第二顶料杆顶端均与加料板固定连接，多个第二顶料杆底端分别滑动设置在多个第二顶料孔内。
[0009]优选的，加料盘底端中心位置设置有圆台，圆台底端设置有所述内定位环台，圆台中心位置开设有装配槽且装配槽内设置有定位台，定位台上设置有定位针。
[0010]优选的，装配槽与滑孔连通，滑杆贯穿开设有中心孔且加料板开设有与中心孔同轴连通的安装孔，安装孔顶端设置有盖板，盖板上螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓顶端依次贯穿安装孔、中心孔、滑孔与定位台连接。
[0011]优选的，加料板底端边缘周向设置有多个竖直布置的定位柱。
[0012]本技术提出的一种组合式加料器，通过设置加料板并在加料板上设置加料盘，加料盘的数量可根据模具型腔数量进行合理设置，加料盘与型腔一一对应设置，通过加
料盘上的若干个定位环台进行固定不同尺寸的成型件，在加料时，通过顶料机构将成型件脱离加料盘而落入型腔内，可同时固定多数量不同尺寸的成型件，并能将多数量不同尺寸的成型件同时放入型腔中进行产品硫化生产，避免成型件烫坏，且成型件装配合格，保证了生产效率和合格率；
[0013]进一步的，本技术第一顶料件、第二顶料件的具体结构设置，使得在加料时，直接通过按压加料板，使得滑杆在滑孔内滑动，而第一顶料杆、第二顶料杆分别在第一顶料孔、第二顶料孔内滑动，多个第一顶料杆顶出第一成型件而多个第二顶料杆顶出第二成型件，完成加料，操作简便，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种组合式加料器的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种组合式加料器的侧视图；
[0016]图3为本技术提出的一种组合式加料器的仰视图；
[0017]图4为图3中A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0018]参照图1
‑
图4，本技术提出一种组合式加料器，包括加料板1，加料板1底部安装有若干个加料盘2，加料盘2远离加料板1一侧设置有若干个同心布置且具有不同内径的定位环台，定位环台内均过盈配合有成型件，加料板上设置有用于将成型件顶出去的顶料机构；
[0019]本实施例中，加料盘2设置有两个定位环台，分别为内定位环台5、外定位环台6，内定位环台5、外定位环台6内分别过盈配合有第一成型件7、第二成型件8，顶料机构包括分别用于将第一成型件7、第二成型件8顶出去的第一顶料件、第二顶料件。
[0020]通过以上描述，通过设置加料板1并在加料板1上设置加料盘2，加料盘2的数量可根据模具型腔数量进行合理设置，加料盘2与型腔一一对应设置，通过加料盘2上的内定位环台5、外定位环台6进行固定不同尺寸的第一成型件7、第二成型件8；在加料时，通过第一顶料件、第二顶料件分别将第一成型件7、第二成型件8脱离加料盘2而落入型腔内，可同时固定多数量不同尺寸的成型件，并能将多数量的成型件同时放入型腔中进行产品硫化生产，避免成型件烫坏，且成型件装配合格，保证了生产效率和合格率。
[0021]参照图
‑
图4，具体的实施例中，加料盘2靠近加料板1一侧开设有滑孔3，加料板1底部设置有滑杆4且滑杆4远离加料板1一端与滑孔3滑动配合连接，并且滑杆4上套装有弹簧19；
[0022]其中：第一顶料件包括多个第一顶料杆9，多个第一顶料杆9呈圆周均匀分布且该圆周与内定位环台5同轴设置，加料盘2上贯穿开设有多个第一顶料孔10，多个第一顶料孔10均位于内定位环台5内侧且多个第一顶料孔10分别与多个第一顶料杆9一一对应设置，多个第一顶料杆9顶端均与加料板1固定连接，多个第一顶料杆9底端分别滑动设置在多个第一顶料孔10内；
[0023]其中：第二顶料件包括多个第二顶料杆11，多个第二顶料杆11呈圆周均匀分布且该圆周与外定位环台6同轴设置，加料盘2上贯穿开设有多个第二顶料孔12，多个第二顶料
孔12均位于外定位环台6内侧且多个第二顶料孔12分别与多个第二顶料杆11一一对应设置，多个第二顶料杆11顶端均与加料板1固定连接，多个第二顶料杆11底端分别滑动设置在多个第二顶料孔12内；
[0024]通过以上描述，在加料时，加料盘2分别与型腔一一对应，通过按压加料板1，使得滑杆4在滑孔3内滑动，而第一顶料杆9、第二顶料杆11分别在第一顶料孔10、第二顶料孔12内滑动，多个第一顶料杆9顶出第一成型件7而多个第二顶料杆11顶出第二成型件8，完成加料。
[0025]参照图2、图3、图4，进一步的实施例中，加料盘2底端中心位置设置有圆台13，圆台13底端设置有所述内定位环台5，圆台13中心位置开设有装配槽且装配槽内设置有定位台14，定位台14上设置有定位针15；
[0026]装配槽与滑孔3连通，滑杆4贯穿开设有中心孔且加料板1开设有与中心孔同轴连通的安装孔，安装孔顶端设置有盖板16，盖板16上螺纹连接有连接螺栓17，连接螺栓17顶端依次贯穿安装孔、中心孔、滑孔3与定位台14连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式加料器，其特征在于，包括加料板(1)，加料板(1)底部安装有若干个加料盘(2)，加料盘(2)远离加料板(1)一侧设置有若干个同心布置且具有不同内径的定位环台，定位环台内均过盈配合有成型件，加料板上设置有用于将成型件顶出去的顶料机构。2.根据权利要求1所述的组合式加料器，其特征在于，加料盘设置有两个定位环台，分别为内定位环台(5)、外定位环台(6)，内定位环台(5)、外定位环台(6)内分别过盈配合有第一成型件(7)、第二成型件(8)；顶料机构包括分别用于将第一成型件(7)、第二成型件(8)顶出去的第一顶料件、第二顶料件。3.根据权利要求2所述的组合式加料器，其特征在于，加料盘(2)靠近加料板(1)一侧开设有滑孔(3)，加料板(1)底部设置有滑杆(4)且滑杆(4)远离加料板(1)一端与滑孔(3)滑动配合连接，并且滑杆(4)上套装有弹簧(19)。4.根据权利要求3所述的组合式加料器，其特征在于，第一顶料件包括多个第一顶料杆(9)，多个第一顶料杆(9)呈圆周均匀分布且该圆周与内定位环台(5)同轴设置，加料盘(2)上贯穿开设有多个第一顶料孔(10)，多个第一顶料孔(10)均位于内定位环台(5)内侧且多个第一顶料孔(10)分别与多个第一顶料杆(9)一一对应设置，多个第一顶料杆(9)顶端均与加料板(1)固定连接，多个第一顶料杆(9)底端分别滑动设置在多个第一顶料孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱代贵，高睿，郑志伟，吴克祥，陈科，
申请(专利权)人：嘉科安徽密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：