一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布，包括基布层，所述基布层包括经线组和纬线组，数条所述经线组和数条纬线组相互交织组成基布层，所述经线组包括涤纶经线、抗静电经线和经向钢丝，所述涤纶经线、抗静电经线和经向钢丝等间距排列分布，所述纬线组包括涤纶纬线、抗静电纬线和纬向钢丝，所述涤纶纬线、抗静电纬线和纬向钢丝等间距排列分布，所述基布层上下端均设有第一滤尘层和第二滤尘层，所述第二滤尘层位于第一滤尘层于基布层之间，该设备结构强度高，滤尘能力好，抗静电不易受外部环境影响，使用稳定，寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布


[0001]本技术涉及滤料基布
，具体涉及一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布。

技术介绍

[0002]滤料基布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，广泛应用于空气过滤和清除粉尘，是这类工具的代表。
[0003]例如公开号为CN205903696U的中国专利提出了一种涤纶长丝经编滤料基布，该设备将多组涤纶基布混合编织，提高基布的强度，提高使用寿命，但是该基布仅依靠涤纶的编织方法提供强度，涤纶材质有限，为基布提供的强度有限，且各层基布捆绑在一起，长时间收到较大的冲击，容易断裂或散开，同时该设备仅由涤纶组成，滤尘能力有限，编织后结构相同，与灰尘接触时前端先与灰尘接触，后端处于空间状态，前端的除尘压力大于后端的除尘压力，长期使用前端会先于后端堵塞，且工作环境往往比较恶劣，涤纶产生静电会将外界物质吸附在基布上，造成基布的磨损，甚至有菌落增生，影响基布的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布，包括基布层，所述基布层包括经线组和纬线组，数条所述经线组和数条纬线组相互交织组成基布层，所述经线组包括涤纶经线、抗静电经线和经向钢丝，所述涤纶经线、抗静电经线和经向钢丝等间距排列分布，所述纬线组包括涤纶纬线、抗静电纬线和纬向钢丝，所述涤纶纬线、抗静电纬线和纬向钢丝等间距排列分布，所述基布层上下端均设有第一滤尘层和第二滤尘层，所述第二滤尘层位于第一滤尘层于基布层之间。
[0008]优选的，所述第一滤尘层上设有第一滤尘孔，所述第一滤尘孔设置多个，且均匀分布在第一滤尘层上，所述第二滤尘层上设有第二滤尘孔，所述第二滤尘孔设置多个，且均匀分布在第二滤尘层上，所述第一滤尘孔的直径大于第二滤尘孔的直径，分级过滤，使过滤更高效。
[0009]在进一步中优选的是，所述第二滤尘层与基布层之间设有碳吸附层，进一步提高过滤能力。
[0010]在进一步中优选的是，所述基布层、碳吸附层和第二滤尘层上均设有固定凸起，所述固定凸起倾斜设置，所述碳吸附层、第二滤尘层和第一滤尘层上均开设有于固定凸起对应的固定凹槽，便于将基布层、碳吸附层、第一滤尘层和第二滤尘层组和在一起，使相邻的层与车内层之间连接更紧密，提高结构强度。
[0011]在进一步中优选的是，所述基布层上下端均设有横向缝合固定带和纵向缝合固定
带，所述横向缝合固定带上开设有与纵向缝合固定带对应的缝合槽，便于将基布层、碳吸附层、第一滤尘层和第二滤尘层固定在一起。
[0012]在进一步中优选的是，所述纵向缝合固定带一端设有穿刺柱，另一端开设有与穿刺柱对应的穿刺槽，使纵向缝合固定带的固定更稳定。
[0013]在进一步中优选的是，所述第一滤尘层上设有抗菌层，所述抗菌层上设有耐磨层，对基布提供保护，延长使用寿命。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过设置经向钢丝和纬向钢丝参与基布层的编织，提高基布层的结构强度，防止基布层断裂或变形，设置固定凸起和固定凹槽配合使基布的各个层与层之间紧密的贴合在一起，并通过横向缝合固定带和纵向缝合固定带配合将各个层并缝合，使基布的各个层与基布层贴紧，配合基布层的高强度，提高整个基布设备的结构强度，保证设备的使用寿命。
[0017]2.通过设置第一滤尘层和第二滤尘层进行分级除尘，设置直径较大的第一滤尘孔拦截体积较大的尘土颗粒，设置直径较小的第二滤尘孔拦截小体积的尘土颗粒，分级进行除尘操作，减轻某一部分的除尘压力，使第一滤尘层和第二滤尘层每一部分都能高效使用，提高除尘效果并延长设备的使用寿命。
[0018]3.本技术通过设置抗静电经线和抗静电纬线参与基布层的编织为基布层提供抗静电的能力，防止异物吸附到设备上，设置抗菌层为基布提供抗菌能力，设置耐磨层防止基布被刮坏，保证基布稳定工作。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布正面结构示意图；
[0020]图2为本技术中基布层及其一端一滤尘层、第二滤尘层、碳吸附层、抗菌层和耐磨层配合结构剖视图；
[0021]图3为本技术中基布层组合结构示意图；
[0022]图4为本技术中经线组和纬线组组合结构示意图；
[0023]图5为本技术中一滤尘层和第二滤尘层内部结构剖视图；
[0024]图6为本技术中横向缝合固定带和纵向缝合固定带配合结构示意图。
[0025]图中：1、基布层；2、经线组；3、纬线组；4、涤纶经线；5、抗静电经线；6、经向钢丝；7、涤纶纬线；8、抗静电纬线；9、纬向钢丝；10、第一滤尘层；11、第二滤尘层；12、第一滤尘孔；13、第二滤尘孔；14、碳吸附层；15、固定凸起；16、固定凹槽；17、横向缝合固定带；18、纵向缝合固定带；19、缝合槽；20、穿刺柱；21、穿刺槽；22、抗菌层；23、耐磨层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图2
‑
4，一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布，包括基布层1，基布层1包括经线组2和纬线组3，数条经线组2和数条纬线组3相互交织组成基布层1，经线组2包括涤纶经线4、抗静电经线5和经向钢丝6，涤纶经线4、抗静电经线5和经向钢丝6等间距排列分布，纬线组3包括涤纶纬线7、抗静电纬线8和纬向钢丝9，涤纶纬线7、抗静电纬线8和纬向钢丝9等间距排列分布，基布层1上下端均设有第一滤尘层10和第二滤尘层11，第二滤尘层11位于第一滤尘层10于基布层1之间。
[0029]请参阅图2和图5，在本实施例中，第一滤尘层10上设有第一滤尘孔12，第一滤尘孔12设置多个，且均匀分布在第一滤尘层10上，第二滤尘层11上设有第二滤尘孔13，第二滤尘孔13设置多个，且均匀分布在第二滤尘层11上，第一滤尘孔12的直径大于第二滤尘孔13的直径，第二滤尘层11与基布层1之间设有碳吸附层14，第一滤尘层10先与气体接触，将较大的灰尘颗粒拦住，气体和较小的灰尘颗粒从第一滤尘孔12中穿过第一滤尘层10，与第二滤尘层11接触，第二滤尘层11将较小的颗粒拦下，使气体从第二滤尘孔13穿过第二滤尘层11，气体穿过碳吸附层14时，碳吸附层14对气体做进一步净化。
[0030]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布，包括基布层(1)，其特征在于：所述基布层(1)包括经线组(2)和纬线组(3)，数条所述经线组(2)和数条纬线组(3)相互交织组成基布层(1)，所述经线组(2)包括涤纶经线(4)、抗静电经线(5)和经向钢丝(6)，所述涤纶经线(4)、抗静电经线(5)和经向钢丝(6)等间距排列分布，所述纬线组(3)包括涤纶纬线(7)、抗静电纬线(8)和纬向钢丝(9)，所述涤纶纬线(7)、抗静电纬线(8)和纬向钢丝(9)等间距排列分布，所述基布层(1)上下端均设有第一滤尘层(10)和第二滤尘层(11)，所述第二滤尘层(11)位于第一滤尘层(10)于基布层(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种抗静电混织涤纶高强度滤料基布，其特征在于：所述第一滤尘层(10)上设有第一滤尘孔(12)，所述第一滤尘孔(12)设置多个，且均匀分布在第一滤尘层(10)上，所述第二滤尘层(11)上设有第二滤尘孔(13)，所述第二滤尘孔(13)设置多个，且均匀分布在第二滤尘层(11)上，所述第一滤尘孔(12)的直径大于第二滤尘孔(13)的直径。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向前，
申请(专利权)人：盐城市欧蓝森布业有限公司，
类型：新型
国别省市：