一种连铸中间包稳流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包稳流器，包括基座，所述基座顶面设置有稳流器本体，所述稳流器本体内部自下而上设置有腔体部、过渡弧形部和开口部，所述腔体部内底面连接有多个导流防溅半球，所述腔体部壁体开设有多个导流通孔与稳流器本体外侧连通，所述导流通孔倾斜设置。有益效果在于：该装置通过设置倾斜的导流通孔能够使该装置在使用之后残留在导流通孔内的钢水能够沿倾斜方向流向稳流器本体外侧，从而避免钢水在导流通孔内冷却堆积导致导流通孔内流通效率下降的问题，进而能够解决现有技术中存在的技术问题。有技术中存在的技术问题。有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包稳流器


[0001]本技术属于冶金
，具体是涉及一种连铸中间包稳流器。

技术介绍

[0002]中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料；
[0003]经检索，公开号为CN214133954U，名称为连铸中间包稳流器，该装置通过设置通过在腔体部的侧壁上开设贯穿腔体部和稳流器本体的导流通孔，导流通孔的轴线垂直于所在侧壁的方向设置，通过导流通孔可使部分钢水从侧壁分流至中间包内，分流的同时也减小腔体部内的压力，可进一步减少钢水漩涡所引起的稳流器上部和直角拐角部位的开裂等；
[0004]但是该现有技术在使用时存在一些问题，该装置中通过水平设置的导流通孔，以至于钢水从中间包流出之后，容易使钢水残留在导流通孔内，并且导流通孔的孔径为20
‑
50mm，在长时间使用之后导流通孔内容易残留钢水，待钢水冷却之后容易造成导流通孔堵塞，从而降低导流通孔的使用效果，此现象在中间包使用间隔期较长的情况下容易发生，为此提供一种连铸中间包稳流器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连铸中间包稳流器。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种连铸中间包稳流器，包括基座，所述基座顶面设置有稳流器本体，所述稳流器本体内部自下而上设置有腔体部、过渡弧形部和开口部，所述腔体部内底面连接有多个导流防溅半球，所述腔体部壁体开设有多个导流通孔与稳流器本体外侧连通，所述导流通孔倾斜设置。
[0008]采用上述一种连铸中间包稳流器，装置在使用时，当钢水从出水口进入到稳流器本体中，会有部分的钢水从倾斜设置的导流通孔处向外流出，当钢水不在进入稳流器本体中且中间包内的钢水逐渐进入下一个加工步骤时，对于残留在导流通孔内的钢水会沿倾斜方向朝向稳流器本体外侧流出，从而避免钢水残留在导流通孔内冷却堆积，造成的导流通孔流通不畅的情况，致导流通孔的流通效率下降的问题。
[0009]作为优选，所述导流通孔朝向稳流器本体外侧下方倾斜设置。
[0010]作为优选，所述导流通孔内设置有可更换的防护件，所述防护件包括设置在导流通孔内的导流管，所述导流管一端连接有安装板，所述安装板位于稳流器本体内部。
[0011]作为优选，所述腔体部内壁开设有安装槽与安装板配合，所述安装槽的位置与导流通孔的位置相对应。
[0012]作为优选，所述防护件与稳流器本体之间通过锁扣组件进行连接。
[0013]作为优选，所述锁扣组件包括开设在稳流器本体上方的插孔以及开设在导流管外
侧的环槽，所述插孔内设置有固定件与环槽内底面相抵。
[0014]作为优选，所述固定件包括插杆，所述插杆的底面与所述环槽内底面相抵，所述插杆的顶面连接有拆卸板，所述拆卸板位于稳流器本体上方，所述拆卸板底面连接有多个抵板，所述抵板与稳流器本体顶面相抵。
[0015]作为优选，所述导流管、安装板以及环槽一体形成。
[0016]有益效果在于：该装置通过设置倾斜的导流通孔能够使该装置在使用之后残留在导流通孔内的钢水能够沿倾斜方向流向稳流器本体外侧，从而避免钢水在导流通孔内冷却堆积导致导流通孔内流通效率下降的问题，进而能够解决现有技术中存在的技术问题；
[0017]并且该装置还在倾斜的导流通孔内设置有防护件，通过设置防护件能够避免导流通孔内壁靠近腔体部一侧底部经钢水冲刷导致的受损，进而能够提高该装置的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的内部结构示意主视图一；
[0020]图2是本技术的内部结构示意主视图二；
[0021]图3是本技术的腔体部内壁部分结构示意图；
[0022]图4是本技术的内部结构示意主视图三；
[0023]图5是本技术的结构示意图；
[0024]图6是本技术的防护件结构示意图；
[0025]图7是本技术的固定件结构示意图；
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、稳流器本体；101、插孔；2、基座；3、腔体部；301、安装槽；4、过渡弧形部；5、开口部；6、导流防溅半球；7、导流通孔；8、防护件；801、导流管；802、安装板；803、环槽；9、固定件；901、拆卸板；902、插杆；903、抵板。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]实施例一，请参阅图1
‑
图7所示，本技术提供一种连铸中间包稳流器，包括基座2，基座2顶面设置有稳流器本体1，稳流器本体1内部自下而上设置有腔体部3、过渡弧形部4和开口部5，腔体部3内底面连接有多个导流防溅半球6，腔体部3壁体开设有多个导流通孔7与稳流器本体1外侧连通，上述部件均为现有技术，不在进行赘述，出处为公开号为CN214133954U，名称为连铸中间包稳流器的现有技术，导流通孔7倾斜设置。导流通孔7朝向稳流器本体1外侧下方倾斜设置。
[0030]采用上述结构，将该装置安装在指定位置，当钢水从出水口进入到稳流器本体1中，会有部分的钢水从倾斜设置的导流通孔7处向外流出，当钢水不在进入稳流器本体1中且中间包内的钢水逐渐进入下一个加工步骤时，对于残留在导流通孔7内的钢水会沿倾斜方向朝向稳流器本体1外侧流出，从而避免钢水残留在导流通孔7内冷却堆积，造成的导流通孔7流通不畅的情况，导致导流通孔7的流通效率下降的问题。
[0031]实施例二，参考图2、3，在实施例一的结构下进一步的，导流通孔7内设置有可更换的防护件8，防护件8包括设置在导流通孔7内的导流管801，导流管801一端连接有安装板802，安装板802为环状结构，安装板802的一端与导流管801进行连接，安装板802内壁远离导流管801的一端设置有环状结构的倒角(图未示)，这样设置是为了降低钢水对安装板802的冲击力，从而提高安装板802内壁下半部的使用寿命，安装板802位于稳流器本体1内部。腔体部3内壁开设有安装槽301与安装板802配合，安装槽301的位置与导流通孔7的位置相对应；
[0032]采用实施例二进行使用时，相对于实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包稳流器，包括基座(2)，所述基座(2)顶面设置有稳流器本体(1)，所述稳流器本体(1)内部自下而上设置有腔体部(3)、过渡弧形部(4)和开口部(5)，所述腔体部(3)内底面连接有多个导流防溅半球(6)，所述腔体部(3)壁体开设有多个导流通孔(7)与稳流器本体(1)外侧连通，其特征在于：所述导流通孔(7)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包稳流器，其特征在于：所述导流通孔(7)朝向稳流器本体(1)外侧下方倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包稳流器，其特征在于：所述导流通孔(7)内设置有可更换的防护件(8)，所述防护件(8)包括设置在导流通孔(7)内的导流管(801)，所述导流管(801)一端连接有安装板(802)，所述安装板(802)位于稳流器本体(1)内部。4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包稳流器，其特征在于：所述腔体部(3)内壁开设有安装槽(301)与安装板(802)配合，所述安装槽(301)的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹涛源，靳建龙，牛武汉，王志强，何静静，何静艳，张晓静，
申请(专利权)人：洛阳市凯尔得耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：