一种钢筋笼抗浮板焊接装置，包括底座和固定座，固定座上设有一对侧边撑杆，底座的下端面四角分别设有滚轮，底座的上端面设有活动台板，活动台板的一端与底座之间设有铰链，活动台板的上端面设有抗浮板模板，抗浮板模板内设有凝结仓，抗浮板模板的外圈两侧分别设有固定杆，活动台板的上端面两侧分别设有一对立柱，立柱之间设有横柱，固定杆位于横柱外圈位置，固定杆与横柱之间为活动连接，活动台板远离铰链的一端设有顶板，顶板的下端面两侧分别设有气动推杆，气动推杆的头部与固定杆固定连接。本实用新型专利技术通过底座与活动台板的配合，使抗浮板能够快速的移动并与钢筋笼对齐，而无需再进行吊装，使抗浮板的焊接加工更加高效便捷。使抗浮板的焊接加工更加高效便捷。使抗浮板的焊接加工更加高效便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼抗浮板焊接装置
[0001]本技术涉及灌注桩施工领域，特别涉及一种钢筋笼抗浮板焊接装置。
技术介绍
[0002]在灌注桩混凝土浇筑施工过程中，受初灌时混凝土回顶、钢筋笼未完全触及基坑低端，加之混凝土灌注速度过快等原因，钢筋笼易上浮，轻微浮笼可采用向下反压处理，严重时则会改变桩身配筋结构，影响桩身质量，甚至需拔出钢筋笼进行返工处理，因此需要在钢筋笼底部焊接一块抗浮板，可与钢筋笼形成一体下放至桩孔，初灌时连续灌注的混凝土覆盖于抗浮板上，对钢筋笼整体施加一个持续增加的向下压力，进而有效抑制钢筋笼上浮，抗浮板一般通过现场浇筑制作而成，而在焊接抗浮板的过程中，由于钢筋笼体积较大难以移动，大多通过吊装抗浮板使其与钢筋笼对齐，然后进行焊接作业，操作较为费时，且需要吊装设备的配合，焊接作业受限较大，造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种无需进行吊装，使抗浮板的焊接加工更加高效便捷的钢筋笼抗浮板焊接装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钢筋笼抗浮板焊接装置，包括底座和固定座，所述固定座上设有一对侧边撑杆，所述底座的下端面四角分别设有滚轮，所述底座的上端面设有活动台板，所述活动台板的一端与底座之间设有铰链，所述活动台板的上端面设有抗浮板模板，所述抗浮板模板内设有凝结仓，所述抗浮板模板的外圈两侧分别设有固定杆，所述活动台板的上端面两侧分别设有一对立柱，所述立柱之间设有横柱，所述固定杆位于横柱外圈位置，所述固定杆与横柱之间为活动连接，所述活动台板远离铰链的一端设有顶板，所述顶板的下端面两侧分别设有气动推杆，所述气动推杆的头部与固定杆固定连接。
[0006]进一步，所述立柱通过焊接与活动台板固定。
[0007]进一步，所述立柱与横柱为一体组成的构件。
[0008]进一步，所述固定座包括两相对布置的支撑座，所述支撑座由一横梁和位于横梁两端的立柱构成，所述立柱的顶部开有U形槽，所述侧边撑杆放置在U形槽内。
[0009]进一步，所述活动台板的后端面设有凹槽，所述凹槽内设有压板，在活动台板翻转升起后，所述底座的上端面放置斜面块，所述斜面块的外侧端面设有支撑板，所述支撑板位于压板下方。
[0010]进一步，所述活动台板远离铰链的一端与顶板之间设有延伸板。
[0011]进一步，所述气动推杆也可用液压推杆等动力构件替代。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过在底座上设置可翻转调节的活动台板，进而安装抗浮板模板，利用抗浮板模板浇筑混凝土抗浮板，利用抗浮板与钢筋笼快速焊接固定，使钢筋笼能够保持混凝土灌注
时的稳定，抑制钢筋笼的上浮现象；通过底座与活动台板的配合，使抗浮板能够快速的移动并与钢筋笼对齐，而无需再进行吊装，使抗浮板的焊接加工更加高效便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为图1所示实施例的活动台板翻转升起后的示意图；
[0016]图3为图1所示实施例的活动台板平放后的示意图；
[0017]图4为图1所示实施例的工况示意图；
[0018]图中：1、底座；2、固定座；3、侧边撑杆；4、钢筋笼主体；5、斜拉钢筋；6、滚轮；7、活动台板；8、抗浮板模板；9、凝结仓；10、圆形抗浮板；11、短条钢筋；12、延伸板；13、顶板；14、气动推杆；15、固定杆；16、立柱；17、横柱；18、铰链；19、压板；20、斜面块；21、支撑板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图以及实施例对本技术作进一步说明。
[0020]参照图1
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图4，一种钢筋笼抗浮板焊接装置，包括底座1和固定座2，所述固定座2上设有一对侧边撑杆3，所述底座1的下端面四角分别设有滚轮6，所述底座1的上端面设有活动台板7，所述活动台板7的一端与底座1之间设有铰链18，所述活动台板7的上端面设有抗浮板模板8，所述抗浮板模板8内设有凝结仓9，所述抗浮板模板8的外圈两侧分别设有固定杆15，所述活动台板7的上端面两侧分别设有一对立柱16，所述立柱16之间设有横柱17，所述固定杆15位于横柱17外圈位置，所述固定杆15与横柱17之间为活动连接，所述活动台板7远离铰链18的一端设有延伸板12，所述延伸板12的头部设有顶板13，所述顶板13的下端面两侧分别设有气动推杆14，所述气动推杆14的头部与固定杆15固定连接。
[0021]本实施例中，所述侧边撑杆3的作用是放置钢筋笼主体4，所述钢筋笼主体4的头部设有若干斜拉钢筋5。
[0022]本实施例中，所述抗浮板模板8和凝结仓9的作用是制作圆形抗浮板10，所述圆形抗浮板10外侧端面设有若干短条钢筋11。
[0023]本实施例中，所述立柱16通过焊接与活动台板7固定。
[0024]本实施例中，所述立柱16与横柱17为一体组成的构件。
[0025]本实施例中，所述固定座2包括两相对布置的支撑座，所述支撑座由一横梁和位于横梁两端的立柱构成，所述立柱的顶部开有U形槽，所述侧边撑杆3放置在U形槽内。
[0026]本实施例中，为了在活动台板7翻转升起后提供支撑，保障其稳定性，所述活动台板7的后端面设有凹槽，所述凹槽内设有压板19，在活动台板7翻转升起后，所述底座1的上端面放置有斜面块20，所述斜面块20的外侧端面设有支撑板21，所述支撑板21位于压板19下方。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，钢筋笼主体4置于固定座2的侧边撑杆3上，初始状态下活动台板7与底座1为平行状态，此时可在凝结仓9中放置圆形抗浮板10的钢筋架，然后浇筑混凝土，等待凝结，从而获得圆形抗浮板10；接着可移动底座1，使其通过底部的滚轮6进行快速运动，直至到达钢筋笼主体4附近位置，接着可向上翻转活动台板7，使其通过铰链18转动，直至转动到最大
程度，此时活动台板7与底座1之间为垂直状态；接着在活动台板7后方放置斜面块20，并将斜面块20外侧的支撑板21移动到压板19下方位置，从而为压板19以及活动台板7提供支撑，避免其自动翻转落下，保障抗浮板模板8以及圆形抗浮板10的稳定；然后调整底座1的位置，以带动抗浮板模板8运动，使其到达斜拉钢筋5一侧位置；接着启动气动推杆14，使其带动固定杆15上下运动，固定杆15带动抗浮板模板8以及内部的圆形抗浮板10运动，从而完成上下位置的调节，直至圆形抗浮板10与斜拉钢筋5对齐；然后即可开始进行焊接作业，找到圆形抗浮板10外侧的短条钢筋11，将其与钢筋笼主体4的纵筋焊接固定，在完成焊接后，即可再次调节底座1的位置，同时也可选择工具撬动圆形抗浮板10，使圆形抗浮板10从凝结仓9内脱出，然后即可按照相同原理，取走斜面块20，再次翻转落下活动台板7，使其复位，然后即可推动底座1移动回原位，并继续完成后续作业，进一步的，凝结仓9内也可采用铺设隔膜或其他相应方式，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼抗浮板焊接装置，其特征在于：包括底座和固定座，所述固定座上设有一对侧边撑杆，所述底座的下端面四角分别设有滚轮，所述底座的上端面设有活动台板，所述活动台板的一端与底座之间设有铰链，所述活动台板的上端面设有抗浮板模板，所述抗浮板模板内设有凝结仓，所述抗浮板模板的外圈两侧分别设有固定杆，所述活动台板的上端面两侧分别设有一对立柱，所述立柱之间设有横柱，所述固定杆位于横柱外圈位置，所述固定杆与横柱之间为活动连接，所述活动台板远离铰链的一端设有顶板，所述顶板的下端面两侧分别设有气动推杆，所述气动推杆的头部与固定杆固定连接。2.根据权利要求1所述的钢筋笼抗浮板焊接装置，其特征在于：所述立柱通过焊接与活动台板固定。3.根据权利要求1或2所述的钢筋笼抗浮板焊接装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周意，单立锋，邹红，杨鹏，周超，杨帆，伍平，蔡康成，彭敏，
申请(专利权)人：湖南省第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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