气动薄膜调节阀和调节阀组件制造技术

本公开涉及一种气动薄膜调节阀和调节阀组件，该气动薄膜调节阀包括：气动执行机构，具有气缸连接杆；阀体，具有阀杆；连接架，连接在所述气动执行机构和所述阀体之间且包括间隔布置的两个支撑杆，所述气缸连接杆和所述阀杆均延伸至两个所述支撑杆之间且可拆卸地连接；以及反馈组件，具有相连接的限位杆和连接件，所述连接件连接于所述气缸连接杆或所述阀杆，以能够与所述气缸连接杆或所述阀杆沿轴向同步移动，且所述连接件具有用于供定位器的反馈杆插入的条形孔，所述限位杆止挡在两个所述支撑杆的同一侧，以限制所述连接件随所述气缸连接杆或所述阀杆沿周向同步转动。该气动薄膜调节阀和调节阀组件能够防止定位器的反馈杆与反馈组件脱离。反馈组件脱离。反馈组件脱离。

【技术实现步骤摘要】
气动薄膜调节阀和调节阀组件


[0001]本公开涉及气动薄膜调节阀
，具体地，涉及一种气动薄膜调节阀和调节阀组件。

技术介绍

[0002]气动薄膜调节阀由气动执行机构和调节阀本体两部分组成，气动执行机构通过压缩空气控制阀门开度在0％
‑
100％之间调节，但识别阀门开度需要定位器来实现，需要将定位器的反馈杆通过反馈组件连接到调节阀的阀杆上，以在阀杆沿自身轴线方向往复移动以调节阀门开度时随阀杆同步移动，以实现阀门开度的反馈，但在调节阀的实际使用过程中，调节阀的阀杆容易发生旋转，进而导致定位器的反馈杆与反馈组件脱离，不能有效识别阀门开度，造成调节阀无法正常工作。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种气动薄膜调节阀和调节阀组件，该气动薄膜调节阀和调节阀组件能够防止定位器的反馈杆与反馈组件脱离，以至少部分地解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开的第一方面提供一种气动薄膜调节阀，包括：
[0005]气动执行机构，具有气缸连接杆；
[0006]阀体，具有阀杆；
[0007]连接架，连接在所述气动执行机构和所述阀体之间且包括间隔布置的两个支撑杆，所述气缸连接杆和所述阀杆均延伸至两个所述支撑杆之间且可拆卸地连接；以及
[0008]反馈组件，具有相连接的限位杆和连接件，所述连接件连接于所述气缸连接杆或所述阀杆，以能够与所述气缸连接杆或所述阀杆沿轴向同步移动，且所述连接件具有用于供定位器的反馈杆插入的条形孔，所述限位杆止挡在两个所述支撑杆的同一侧，以限制所述连接件随所述气缸连接杆或所述阀杆沿周向同步转动。
[0009]可选地，所述连接件包括固定件以及相连接的第一板和第二板，所述第一板具有插入所述气缸连接杆或所述阀杆的插槽，或者，所述第一板具有供所述气缸连接杆或所述阀杆贯穿的通孔，所述固定件连接于所述气缸连接杆或所述阀杆，且所述第一板通过所述固定件在所述轴向上相对固定于所述气缸连接杆或所述阀杆，以能够与所述气缸连接杆或所述阀杆沿所述轴向同步移动，所述条形孔设置在所述第二板上。
[0010]可选地，所述第一板垂直于所述气缸连接杆或所述阀杆的延伸方向，所述第二板与所述第一板垂直布置，且所述条形孔的延伸方向与所述限位杆的延伸方向平行。
[0011]可选地，所述插槽的延伸方向与所述限位杆的延伸方向垂直，或者，所述通孔构造为条形通孔，所述条形通孔的延伸方向与所述限位杆的延伸方向垂直。
[0012]可选地，所述固定件包括第一螺母和第二螺母，所述气缸连接杆或所述阀杆的外壁上设有与所述第一螺母和所述第二螺母螺纹连接的外螺纹，所述第一板设置在所述第一螺母和所述第二螺母之间。
[0013]可选地，所述限位杆通过紧固件沿垂直于所述限位杆的延伸方向位置可调节地连接于所述第一板。
[0014]可选地，所述第一板上设置有垂直于所述限位杆的延伸方向延伸的引导孔，所述紧固件包括螺纹连接的螺栓和第三螺母，所述螺栓依次穿过所述限位杆的安装孔和所述引导孔后与所述第三螺母螺纹连接。
[0015]可选地，所述引导孔数量至少为两个且沿所述限位杆的延伸方向间隔地布置。
[0016]可选地，所述气动薄膜调节阀还包括相对设置且相连接的两个夹板，所述气缸连接杆和所述阀杆的连接处通过两个所述夹板夹持固定。
[0017]本公开的第二方面还提供一种调节阀组件，包括定位器和气动薄膜调节阀，所述定位器连接于所述连接架，且所述定位器的反馈杆插入所述反馈组件的条形孔中。
[0018]通过上述技术方案，本公开在连接件上安装有用于限制连接件随气缸连接杆或阀杆同步转动的限位杆，以阻止连接件转动，进而能够防止反馈杆与条形孔脱离，以保证气动薄膜调节阀的正常工作。
[0019]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0021]图1是本公开示例性实施方式中提供的气动薄膜调节阀的结构示意简图；
[0022]图2是本公开示例性实施方式中提供的反馈组件连接于阀杆时的局部结构示意图；
[0023]图3是本公开示例性实施方式中提供的反馈组件的结构示意图；
[0024]图4是本公开示例性实施方式中提供的反馈组件的爆炸示意图；
[0025]图5是本公开示例性实施方式中提供的定位器的反馈杆与连接件上的条形孔配合时的结构示意图，其中，连接件中仅示出了第二板。
[0026]附图标记说明
[0027]1‑
气动执行机构；101
‑
气缸连接杆；2
‑
阀体；201
‑
阀杆；3
‑
连接架；301
‑
支撑杆；4
‑
反馈组件；401
‑
限位杆；402
‑
连接件；4021
‑
条形孔；4022
‑
第一板；40221
‑
插槽；40222
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引导孔；4023
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第二板；5
‑
定位器；501
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反馈杆；6
‑
固定件；601
‑
第一螺母；602
‑
第二螺母；7
‑
紧固件；701
‑
螺栓；702
‑
第三螺母；8
‑
夹板。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0029]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”可参考图1中图面的上、下。“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0030]相关技术中，气动薄膜调节阀上安装有用于反馈阀门开启或关闭程度的定位器5，其中定位器5可以通过紧固件等安装于连接架3上，且定位器5的反馈杆501插入到反馈组件的条形孔4021中，但是相关技术中气动薄膜调节阀在实际运转时，存在有气缸连接杆101或者是阀杆201绕自身轴线发生转动的情况，当气缸连接杆101或者是阀杆201转动时，气缸连接杆101或者是阀杆201会带动反馈组件一同转动，进而造成反馈杆501从条形孔4021中脱离，导致调节阀无法正常工作。
[0031]基于此，本公开的第一方面提供一种气动薄膜调节阀，参考图1至图5所示，该气动薄膜调节阀包括气动执行机构1、阀体2、连接架3以及反馈组件4，气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动薄膜调节阀，其特征在于，包括：气动执行机构，具有气缸连接杆；阀体，具有阀杆；连接架，连接在所述气动执行机构和所述阀体之间且包括间隔布置的两个支撑杆，所述气缸连接杆和所述阀杆均延伸至两个所述支撑杆之间且可拆卸地连接；以及反馈组件，具有相连接的限位杆和连接件，所述连接件连接于所述气缸连接杆或所述阀杆，以能够与所述气缸连接杆或所述阀杆沿轴向同步移动，且所述连接件具有用于供定位器的反馈杆插入的条形孔，所述限位杆止挡在两个所述支撑杆的同一侧，以限制所述连接件随所述气缸连接杆或所述阀杆沿周向同步转动。2.根据权利要求1所述的气动薄膜调节阀，其特征在于，所述连接件包括固定件以及相连接的第一板和第二板，所述第一板具有插入所述气缸连接杆或所述阀杆的插槽，或者，所述第一板具有供所述气缸连接杆或所述阀杆贯穿的通孔，所述固定件连接于所述气缸连接杆或所述阀杆，且所述第一板通过所述固定件在所述轴向上相对固定于所述气缸连接杆或所述阀杆，以能够与所述气缸连接杆或所述阀杆沿所述轴向同步移动，所述条形孔设置在所述第二板上。3.根据权利要求2所述的气动薄膜调节阀，其特征在于，所述第一板垂直于所述气缸连接杆或所述阀杆的延伸方向，所述第二板与所述第一板垂直布置，且所述条形孔的延伸方向与所述限位杆的延伸方向平行。4.根据权利要求3所述的气动薄膜调节阀，其特征在于，所述插槽的延伸方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，陈明涛，
申请(专利权)人：国家能源集团山东石横热电有限公司，
类型：新型
国别省市：