本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架、设置在机架的混料筒，混料筒的顶部上设置有进料斗，混料筒内设置有混料部装，混料部装包括横向混料组件、设置在横向混料组件下方的纵向混料组件，横向混料组件包括设置在混料筒内的物料盒、与物料盒转动连接的转动台、与转动台固定连接的拨杆以及活动连接在物料盒侧壁上的筛网，进料斗的出料口正对物料盒的内腔；驱动转动台转动，以驱使拨杆能将置于物料盒内物料打散并从筛网中飞出；纵向混料组件包括并排设置的两转动辊、设置在转动辊上的打料杆；驱动两转动辊转动，以驱使打料杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置
[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]挤出机是薄膜生产中常用的设备。目前，聚丙烯薄膜在生产的过程中，挤出机不能够充分的对物料搅拌均匀，并且物料并不是等量的进入到挤出筒内，导致后期物料加热熔融不彻底的问题，进而影响吹膜效果。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架、设置在机架的混料筒，所述混料筒的顶部上设置有进料斗，所述混料筒内设置有混料部装，所述混料部装包括横向混料组件、设置在横向混料组件下方的纵向混料组件，所述横向混料组件包括设置在混料筒内的物料盒、与物料盒转动连接的转动台、与转动台固定连接的拨杆以及活动连接在物料盒侧壁上的筛网，所述进料斗的出料口正对物料盒的内腔；驱动所述转动台转动，以驱使拨杆能将置于物料盒内物料打散并从筛网中飞出；所述纵向混料组件包括并排设置的两转动辊、设置在转动辊上的打料杆；驱动两转动辊转动，以驱使打料杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。
[0005]优选的，所述物料盒的顶部上以可拆卸的方式连接有一盖板，所述盖板上开设有进入口，所述盖板与混料筒之间通过连接杆相连接。
[0006]优选的，所述转动台上固定连接有纵向杆，所述纵向杆与位于混料筒顶部的传动部装相连接。
[0007]优选的，所述传动部装包括第一驱动电机、与第一驱动电机的传动端连接的第一主动齿轮以及与所述第一主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套设在纵向杆外露出混料筒的端部上。
[0008]优选的，所述转动辊的数量为2个，且2个转动辊上的打料杆错开设置，其中一个转动辊外露出混料筒的一端处设置有第一从动轮、第一齿轮，另一个转动辊上设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一驱动电机的另一传动端上设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通第一传送带相连接。
[0009]优选的，所述转动辊的内部设置有螺旋电热丝。
[0010]优选的，所述物料盒的中部上开设有供筛网嵌入的纵向卡槽，所述物料盒上设置有与该纵向卡槽连通的横向通槽。
[0011]优选的，还包括设置在机架位于混料筒下方的定量部装，所述定量部装包括定量室、转动连接在定量室内的四个定量板，所述定量板的尾部上设置有柔性套，所述柔性套与定量室的内壁贴合，所述定量板均布在定量轴上，所述定量轴外露出定量室的一端处还连接有第三驱动电机。
[0012]优选的，所述机架位于定量部装的下方还设置有拨料转轴。
[0013]优选的，所述机架位于拨料转轴的下方设置有挤料筒，所述挤料筒内设置有推料螺旋，所述推料螺旋外露出挤料筒的端部上设置有第二从动轮，所述机架上设置有第二驱动电机，所述推料螺旋与第二驱动电机之间、推料螺旋与拨料转轴之间分别通过带传动连接。
[0014]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0015]1、本技术提供的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，通过在混料筒内安装有横向混料组件和纵向混料组件，使得可以对物料进行较充分的混合，有效地提高了混合效率。
[0016]2、本技术提供的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，通过采用由定量室和四个定量板等相结合构成的定量部装，即第三驱动电机运作，带动了定量轴的转动，进而使得定量板可以转动，两个定量板与定量室外壁形成的定量腔可确保每次下落的薄膜物料量保持基本相同，防止物料下落不均，造成的后期物料加热熔融不彻底的问题，保证挤料筒能够均匀出料，达到聚丙烯薄膜制膜的标准统一。
[0017]3、本技术提供的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，通过设置有拨料转轴，即预热后的薄膜物料颗粒有拨料转轴划拨进入挤压筒，不会堵塞在定量室的出口，而影响后续对薄膜物料颗粒的挤压熔融。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置的物料盒结构示意图；
[0021]图3为图1中A处的向视图；
[0022]图4为本技术一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置的纵向混料组件的俯视图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]实施例
[0028]如图1至图4所示，一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架1、设置在机架1的混料筒2，混料筒2的顶部上设置有进料斗7，混料筒2内设置有混料部装，混料部装包括横向混料组件21、设置在横向混料组件21下方的纵向混料组件22，横向混料组件21包括设置在混料筒2内的物料盒211、与物料盒211转动连接的转动台212、与转动台212固定连接的拨杆213以及活动连接在物料盒211侧壁上的筛网214，进料斗7的出料口正对物料盒211的内腔；驱动转动台212转动，以驱使拨杆213能将置于物料盒211内物料打散并从筛网214中飞出；纵向混料组件22包括并排设置的两转动辊221、设置在转动辊221上的打料杆222；驱动两转动辊221转动，以驱使打料杆222能将从筛网214中飞出的物料进行再次打散混合。采用该结构，通过在混料筒2内安装有横向混料组件21和纵向混料组件22，使得可以对物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架、设置在机架的混料筒，所述混料筒的顶部上设置有进料斗，其特征在于：所述混料筒内设置有混料部装，所述混料部装包括横向混料组件、设置在横向混料组件下方的纵向混料组件，所述横向混料组件包括设置在混料筒内的物料盒、与物料盒转动连接的转动台、与转动台固定连接的拨杆以及活动连接在物料盒侧壁上的筛网，所述进料斗的出料口正对物料盒的内腔；驱动所述转动台转动，以驱使拨杆能将置于物料盒内物料打散并从筛网中飞出；所述纵向混料组件包括并排设置的两转动辊、设置在转动辊上的打料杆；驱动两转动辊转动，以驱使打料杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述物料盒的顶部上以可拆卸的方式连接有一盖板，所述盖板上开设有进入口，所述盖板与混料筒之间通过连接杆相连接。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述转动台上固定连接有纵向杆，所述纵向杆与位于混料筒顶部的传动部装相连接。4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述传动部装包括第一驱动电机、与第一驱动电机的传动端连接的第一主动齿轮以及与所述第一主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套设在纵向杆外露出混料筒的端部上。5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述转动辊的数量为2个，且2个...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕达民，
申请(专利权)人：泉州利昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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