复合材料用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料用搅拌装置，包括搅拌筒单元、搅拌单元和驱动单元，所述搅拌筒单元包括搅拌筒本体、封头、进料端和出料端；所述封头设置在所述搅拌筒本体的两端，所述进料端设置在所述搅拌筒本体的上部，所述出料端设置在所述搅拌筒本体的下部；所述搅拌筒单元的内部形成搅拌腔室；所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌轴沿所述搅拌筒本体的横向中心轴线贯穿于所述搅拌筒本体；所述搅拌桨设置多组，其可拆卸地围绕所述搅拌轴均匀交错排布；所述驱动单元设置在所述搅拌筒单元的外侧，用于驱动所述搅拌轴旋转。本实用新型专利技术的搅拌装置能够快速将物料搅拌均匀。的搅拌装置能够快速将物料搅拌均匀。的搅拌装置能够快速将物料搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
复合材料用搅拌装置


[0001]本技术涉及一种复合材料用搅拌装置，尤其涉及一种用于将固体颗粒物与粘性液体的混合以形成复合材料的搅拌装置。

技术介绍

[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
[0003]如何使颗粒物料充分混合是制造复合材料的难题。目前常见的混合装置多用于液体之间的混合，如化工胶水类产品搅拌；粉状物与水的混合，如水泥类产品搅拌等。而对于颗粒物与粘性液体，尤其是颗粒物与胶水的搅拌，现有的搅拌装置不能解决两者既能混合均匀又能快速完成搅拌的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种复合材料用搅拌装置，该装置能够快速将物料搅拌均匀混合，尤其适用于固体颗粒物与粘性液体的混合。
[0005]本技术提供一种复合材料用搅拌装置，包括：搅拌筒单元、搅拌单元和驱动单元；
[0006]所述搅拌筒单元包括搅拌筒本体、封头、进料端和出料端；所述封头设置在所述搅拌筒本体的两端，所述进料端设置在所述搅拌筒本体的上部，所述出料端设置在所述搅拌筒本体的下部；所述搅拌筒单元的内部形成搅拌腔室；
[0007]所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌轴沿所述搅拌筒本体的横向中心轴线贯穿于所述搅拌筒本体；所述搅拌桨设置为多组，其可拆卸地围绕所述搅拌轴均匀交错排布；其中，所述搅拌桨包括桨杆和桨叶；所述桨杆为弧形结构，其一端与所述搅拌轴相连，另一端与所述桨叶连接；
[0008]所述驱动单元设置在所述搅拌筒单元的外侧，用于驱动所述搅拌轴旋转。
[0009]这样能够快速将物料搅拌均匀混合，尤其适用于固体颗粒物与粘性液体混合形成复合材料。粘性液体可以为胶水。
[0010]本技术的搅拌筒本体为中空结构，内部形成搅拌腔室，两端设置封头，上部设置进料端，下部设置出料端。在本技术中，搅拌筒本体可以为卧式圆筒结构，两端设置封头，封头可以为圆形钢板，其上设置有钻孔，通过螺栓和筒节与搅拌筒本体连接。
[0011]在本技术中，搅拌桨可以设置多组，优选为3～4组。每组搅拌桨中设置多个搅拌桨，其围绕所述搅拌轴均匀交错排布。所谓均匀交错表示，各搅拌桨围绕搅拌轴一周(360
°
)均匀交错的排布，各搅拌桨之间虽均匀错开，但在同一平面形成的角度均为360
°
/每组个数。每组相邻的两个搅拌桨之间形成的角度可以为90～120
°
，优选为100～120
°
。这样有利于将物料混合均匀。
[0012]根据本技术的搅拌装置，优选地，每组搅拌桨包括两个以上搅拌桨，相邻的两个搅拌桨之间的夹角为90～120
°
。
[0013]在本技术中，搅拌桨包括桨杆和桨叶，桨杆的一端与搅拌轴相连，另一端连接桨叶，桨杆的弧度可以为120～160
°
，优选为150
°
。这样桨杆与桨叶形成了钝角的L型结构。此种结构的搅拌桨离筒壁更近，在搅拌过程中形成的阻力更小，在搅拌时成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，不仅使物料迅速混合均匀，而且残留量少。更进一步地，即便物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌桨的翻搅下，依然能达到很好的混合效果。
[0014]根据本技术的搅拌装置，优选地，所述搅拌桨的桨杆的弧度为120～160
°
。
[0015]根据本技术的搅拌装置，优选地，所述进料端包括进料口和与之匹配的进料门；所述进料门上设置第一通孔；所述出料端包括出料口和与之匹配的出料门；所述出料门上设置有第二通孔。
[0016]在本技术中，进料口和出料口处均匹配有相应的进料门和出料门，通过开闭实现进料和出料。
[0017]根据本技术的搅拌装置，优选地，还包括第一动力单元；所述第一动力单元包括第一动力装置和第一连接钢绳；第一连接钢绳设置为穿过第一通孔，其两端分别与进料门和第一动力装置连接；第一动力装置设置为能够控制进料门的自动开闭。
[0018]在本技术中，进料门可以设置一个，第一动力装置可以设置1个。在某些实施方式中，第一动力装置可以为风缸。
[0019]根据本技术的搅拌装置，优选地，还包括第二动力单元；所述第二动力单元包括第二动力装置和第二连接钢绳；第二连接钢绳设置为穿过第二通孔，其两端分别与出料门和第二动力装置连接；第二动力装置设置为能够控制出料门的自动开闭。
[0020]在本技术中，出料门可以设置两个，相应的第二动力装置可以设置4个。在某些实施方式中，第二动力装置可以为风缸。
[0021]根据本技术的搅拌装置，优选地，所述搅拌筒本体上还设置支撑杆，用于支撑所述第一连接钢绳。
[0022]在本技术中，搅拌筒本体上还设置支撑杆，可以采用焊接的形式将支撑杆固定于搅拌筒本体上。这样能更好地开闭进料门和出料门。
[0023]在本技术中，在搅拌筒本体外壁设置稳固构件，可以稳固搅拌筒本体，防止搅拌筒本体在使用过程中发生变形。稳固构件可以为加强筋，在某些实施方式中，加强筋的数量为3个。
[0024]根据本技术的搅拌装置，优选地，所述搅拌筒本体的外壁上设有至少三个均匀分布的稳固构件，用于稳固搅拌筒本体。
[0025]根据本技术的搅拌装置，优选地，所述驱动单元包括电机和联轴器；所述联轴器的一端与电机连接，另一端与搅拌轴相连。在本技术中，采用联轴传动的方式能保证固定不变的传动比，传动效率高，传动平稳。电机的功率可以为40～60kW，优选为40～50kW；转速可以为200～400r/min，优选为250～350r/min。采用如上所述的功率和转速能实现高速短时完成搅拌。
[0026]根据本技术的搅拌装置，优选地，还包括支撑结构，用于支撑驱动单元和搅拌筒单元；所述搅拌筒单元通过连接板固定在支撑结构上。
[0027]在本技术中，还设置支撑结构，用于支撑搅拌筒单元和驱动单元。在某些实施方式中，支撑结构为采用钢管槽钢焊接而成的支架。
[0028]本技术的复合材料用搅拌装置能够在较短时间内将颗粒物与粘性液体混合均匀以获得复合材料。本技术的搅拌装置结构简单，使用便捷，适用于推广和生产。
附图说明
[0029]图1是本技术的复合材料用搅拌装置的主视示意图。
[0030]图2是本技术的复合材料用搅拌装置的搅拌筒单元的侧面示意图。
[0031]图3是本技术的复合材料用搅拌装置的搅拌桨的局部示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1‑
搅拌筒单元；11
‑
搅拌筒本体；12
‑
封头；13
‑
进料端；14
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料用搅拌装置，其特征在于，用于搅拌固体颗粒物和粘性液体；所述搅拌装置包括搅拌筒单元、搅拌单元和驱动单元；所述搅拌筒单元包括搅拌筒本体、封头、进料端和出料端；所述封头设置在所述搅拌筒本体的两端，所述进料端设置在所述搅拌筒本体的上部，所述出料端设置在所述搅拌筒本体的下部；所述搅拌筒单元的内部形成搅拌腔室；所述搅拌单元包括搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌轴沿所述搅拌筒本体的横向中心轴线贯穿于所述搅拌筒本体；所述搅拌桨设置为多组，每组搅拌桨中设置多个搅拌桨，其可拆卸地围绕所述搅拌轴均匀交错排布；其中，同一组搅拌桨中相邻的两个搅拌桨之间的夹角不大于120
°
；所述搅拌桨包括桨杆和桨叶；所述桨杆为弧形结构，其一端与所述搅拌轴相连，另一端与所述桨叶连接；所述驱动单元设置在所述搅拌筒单元的外侧，用于驱动所述搅拌轴旋转。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨的桨杆的弧度为120～160
°
。3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述进料端包括进料口和与之匹配的进料门；所述进料门上设置第一通孔；所述出料端包括出料口和与之匹配的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，刘建新，房顺利，安伟，张丽梅，白凌云，孙杰，荆新文，庞建新，姜建召，李龙，
申请(专利权)人：包头北方创业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：