本实用新型专利技术涉及一种催化剂密闭筛剂装置，包括1号催化剂罐、2号催化剂罐、密闭筛和输送风管路，2号催化剂罐的底部出口通过密闭筛和催化剂转运管路连接到1号催化剂罐的中部入口。密闭筛入口设有密闭筛入口阀，出口设有密闭筛出口阀，输送风管路与催化剂转运管路连接。密闭筛处设有密闭筛放空管路，密闭筛放空管路设有密闭筛放空阀和反吹扫管路，反吹扫管路设有阀门，密闭筛放空管路和反吹扫管路的连接点位于密闭筛放空阀之前。本实用新型专利技术通过采用密闭筛剂装置，避免因筛子堵塞引起的催化剂泄漏，有利于筛剂过程安全环保，降低职工劳动强度，节省筛剂时间，节约抽真空用蒸汽。节约抽真空用蒸汽。节约抽真空用蒸汽。
【技术实现步骤摘要】
催化剂密闭筛剂装置
[0001]本技术属于化工生产设备
，涉及一种催化剂密闭筛剂装置。
技术介绍
[0002]重油催化裂化装置采用高低并列式催化裂化技术MIP
‑
CGP工艺。该工艺生产的主要特点是降低催化汽油的烯烃，增产液化气中的丙烯含量。催化裂化装置再生部分采用单段逆流高效再生技术，以降低再生催化剂残碳，使催化剂性能得以充分发挥，同时避免采用过于苛刻的再生条件，保护催化剂活性。在装置停工检修完毕，再次开工前需对再生平衡剂进行筛剂，以保证装剂过程顺利进行。现有装置采用敞口式筛子筛剂，催化装置原来使用敞口式密闭筛子，300吨平衡剂需要15天左右筛完，不仅浪费大量蒸汽，还增加职工劳动强度，存在安全环保隐患。
[0003]现有技术缺点是：
①
平衡剂筛剂过程不密闭，现场粉尘浓度高，如果发生堵塞，大量催化剂泄漏，易造成环境污染及筛剂人员烫伤，存在安全环保隐患。
②
筛剂时间长，1#催化300吨平衡剂，从容102筛至容101,24小时不停，需要15天左右，职工劳动强度增加。
③
容101抽真空器使用1.0MPa蒸汽，15天共需要1800吨左右，造成蒸汽大量浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种催化剂密闭筛剂装置，避免因筛子堵塞引起的催化剂泄漏，确保筛剂过程安全环保，降低职工劳动强度，节省筛剂时间，和蒸汽。
[0005]本技术的技术方案是：催化剂密闭筛剂装置，包括1号催化剂罐、2号催化剂罐、密闭筛和输送风管路，2号催化剂罐的底部出口通过密闭筛和催化剂转运管路连接到1号催化剂罐的中部入口。密闭筛入口设有密闭筛入口阀，出口设有密闭筛出口阀，输送风管路与催化剂转运管路连接，连接点位于密闭筛出口阀之后。密闭筛处设有密闭筛放空管路，密闭筛放空管路设有密闭筛放空阀和反吹扫管路，反吹扫管路都设有阀门，密闭筛放空管路和反吹扫管路的连接点位于密闭筛放空阀之前。
[0006]2号催化剂罐设有充压管路，充压管路上设有阀门。输送风管路设有压力表。1号催化剂罐设有抽真空管路和罐顶放空管路，抽真空管路和罐顶放空管路设有阀门。密闭筛的筛板开孔直径为3～10mm。
[0007]本技术通过采用新式密闭筛剂装置，在密闭筛处加设密闭筛放空管路和反吹扫管路，避免了因筛子堵塞引起的催化剂泄漏，有利于筛剂过程安全环保，降低职工劳动强度，大幅度节省了筛剂时间，节约了抽真空用蒸汽。
附图说明
[0008]图1为本技术催化剂密闭筛剂装置的流程示意图；
[0009]图2为现有技术密闭筛剂装置的流程示意图；
[0010]其中：1—抽真空管路、2—1号催化剂罐、3—罐顶放空管路、4—催化剂转运管路、
5—2号催化剂罐、6—密闭筛入口阀、7—密闭筛、8—密闭筛出口阀、9—反吹扫管路、10—密闭筛放空管路、11—输送风管路、12—充压管路、13—密闭筛放空阀。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明。本技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本技术保护的范围。
[0012]本技术催化剂密闭筛剂装置，如图1所示，包括1号催化剂罐2、2号催化剂罐5、密闭筛7和输送风管路11，2号催化剂罐的底部出口通过密闭筛7和催化剂转运管路4连接到1号催化剂罐的中部入口。密闭筛7内设有筛板，筛板开孔直径为3～10mm。密闭筛入口设有密闭筛入口阀6，出口设有密闭筛出口阀8。输送风管路11与催化剂转运管路4连接，连接点位于密闭筛出口阀8之后。密闭筛7处设有密闭筛放空管路10，密闭筛放空管路设有密闭筛放空阀13和反吹扫管路9，反吹扫管路都设有阀门，密闭筛放空管路和反吹扫管路的连接点位于密闭筛放空阀之前。2号催化剂罐5设有充压管路12，充压管路上设有阀门，输送风管路11设有压力表。1号催化剂罐2设有抽真空管路1和罐顶放空管路3，抽真空管路1和罐顶放空管路3设有阀门。
[0013]利用本技术进行筛剂操作的过程为：
[0014]第一步，打开充压管路12的阀门，向2号催化剂罐5充压。
[0015]第二步，打开抽真空管路1的阀门，对1号催化剂罐2抽真空。
[0016]第三步，关闭密闭筛放空阀13，打开密闭筛入口阀6、密闭筛出口阀8和反吹扫管路9的阀门，控制输送风管路11的输送风压力0.25～0.35MPa进行筛剂操作。
[0017]第四步，当输送风压力下降或回零，表明筛板发生堵塞。关闭密闭筛入口阀6，开大反吹扫管路9的阀门进行反吹扫。反吹扫5分钟后，关闭密闭筛出口阀8和反吹扫管路9的阀门，打开密闭筛放空阀13泄压，清理筛板。
[0018]第五步，返回第三步进行继续进行密闭筛剂操作。
[0019]工业装置进行实际筛剂操作从开始到结束，共8个小时就完成了筛剂。采用本技术密闭筛剂装置，不仅大幅降低筛剂时间，节省约1600吨1.0MPa蒸汽，降低了职工劳动强度，而且避免了因筛子堵塞引起的催化剂大量泄漏，确保筛剂过程安全环保。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂密闭筛剂装置，包括1号催化剂罐(2)、2号催化剂罐(5)、密闭筛(7)和输送风管路(11)，所述2号催化剂罐的底部出口通过密闭筛和催化剂转运管路(4)连接到1号催化剂罐的中部入口，所述密闭筛入口设有密闭筛入口阀(6)，出口设有密闭筛出口阀(8)，所述输送风管路与催化剂转运管路连接；其特征是：所述密闭筛处设有密闭筛放空管路(10)，密闭筛放空管路设有密闭筛放空阀(13)和反吹扫管路(9)，反吹扫管路都设有阀门，密闭筛放空管路和反吹扫管路的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜巨平，安建平，赵瑞峰，徐振博，徐闯飞，杨海青，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。