一种便于除尘的烟气混匀器制造技术

本申请公开了一种便于除尘的烟气混匀器，包括混合圆筒，和设于所述混合圆筒上的进气管道和出气管道，以及设于所述混合圆筒的底板上的导流体，还包括设于所述导流体上方的烟气处理机构，所述导流体上设有多个耐磨凸起，所述烟气处理机构包括多个固定于所述混合圆筒内侧壁上的阻尘板，所述阻尘板上设有多个反射孔，所述反射孔为从下至上截面面积逐渐增大的通孔。本申请通过导流体使进气管道输入的烟气产生旋流进行混合，通过导流体表面的耐磨凸和阻尘板使烟气中的灰尘下沉，从而清理烟气中的粉尘，达到净化烟气的目的。达到净化烟气的目的。达到净化烟气的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除尘的烟气混匀器


[0001]本技术涉及气体混合
，尤其涉及一种便于除尘的烟气混匀器。

技术介绍

[0002]烧结烟气循环工艺，是指烧结生产过程中产生的一部分热烟气不排入大气，而是经过简单处理后返回烧结料面再次利用。
[0003]专利文献CN 205537154U提出了一种气体混合器，包括一混合圆筒，及位于混合圆筒内、与其同底面且同轴设置的导流体；在所述混合圆筒的侧壁上端设置出气管道；在所述混合圆筒的侧壁下端、以混合圆筒的底面圆心为对称点还对称设置两个进气管道，两个进气管道的进气口方向相对，以使各自气流围绕导流体按同一方向进行旋转；在所述混合圆筒的顶部设有挡流板，通过挡流板的阻挡，使混合气体从出气管道的出门处引出，气体混合器结构简单，安装容易，无需转动部件和任何动力可实现两股气体的充分混合。
[0004]虽然现有的烟气混匀器在使用过程中可以对两股烟气进行混匀，但是在使用过程中仍然存在不能对循环烟气进行净化，导致烟气中粉尘量偏大，积灰严重。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种便于除尘的烟气混匀器，用以解决现有气体混合器不能对循环烟气进行净化的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种便于除尘的烟气混匀器，包括混合圆筒，和设于所述混合圆筒上的进气管道和出气管道，以及设于所述混合圆筒的底板上的导流体，还包括设于所述导流体上方的烟气处理机构，所述导流体上设有多个耐磨凸起，所述烟气处理机构包括多个固定于所述混合圆筒内侧壁上的阻尘板，所述阻尘板上设有多个反射孔，所述反射孔为从下至上截面面积逐渐增大的通孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述便于除尘的烟气混匀器还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述挡流板顶部的电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端贯穿所述挡流板后所述电机的转轴，另一端设于所述混合圆筒内，所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴上。
[0009]所述底板包括外环、支撑杆和承台，所述外环和所述承台之间通过所述支撑杆连接，所述外环与承台63之间有卸灰孔，所述导流体设于所述承台63上。
[0010]所述底板的底部设有集灰箱，所述集灰箱侧壁上设有仓壁振动器和卸灰口，所述卸灰口上设有插板阀。
[0011]所述出气管道位于所述混合圆筒内腔一侧设有反射板，所述反射板上设有多个第二反射孔，所述第二反射孔位于出气管道一侧的截面面积小于另一侧，所述反射板与水平线的夹角为α，且0
°
<α<90
°
。
[0012]所述阻尘板通过卡块固定在所述混合圆筒的内侧壁上，所述阻尘板包括圆形板体，所述反射孔设于所述圆形板体上，所述圆形板体内部同心布置有多个布氧圆管，所述布
氧圆管上设有多个布氧孔，所述阻尘板中部内腔设有布氧母管，所有所述布氧圆管均连接到所述布氧母管。
[0013]所述布氧母管的一端伸出所述混合圆筒与补氧机构的管道连接，另一端设于所述阻尘板上连接所有所述布氧圆管，所述补氧机构通过管道连接外部氧气源，所述补氧机构设有氧气处理装置，所述氧气处理装置用于对氧气进行加热、干燥。
[0014]多个所述阻尘板上的布氧圆管错位布置，相邻两个所述阻尘板上的布氧孔错位布置。
[0015]所述导流体为正圆锥或正圆台，其外表面上设有螺旋凸棱，所述混合圆筒底部设有使所述混合圆筒悬空的支腿。
[0016]所述出气管道内侧壁上设有氧气浓度检测仪和温度检测仪，所述氧气浓度检测仪和温度检测仪用于检测输出的烟气中的氧气含量和温度。
[0017]本技术具有以下有益效果：本技术的一种便于除尘的烟气混匀器，通过导流体使进气管道输入的烟气产生旋流进行混合，旋流烟气绕着导流体上升时实现初步混匀，同时烟气撞击在导流体表面的耐磨凸起上时，烟气中的灰尘撞击在耐磨凸起或其缝隙间时，其动能损失后会沿着导流体沉降，达到初步除尘的目的，初步混匀的烟气继续上升，烟气撞击到阻尘板后，烟气中的灰尘受到撞击后会反射下沉，因为反射孔为从下至上截面面积逐渐增大的通孔，所以沉降到圆形板体上的灰尘也容易下沉从反射孔下落，从而达到净化烟气的目的。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术的一种便于除尘的烟气混匀器的结构示意图；
[0021]图1A是图1的A处放大图；
[0022]图2是本技术的另一种便于除尘的烟气混匀器的结构示意图；
[0023]图3是本技术的一种便于除尘的烟气混匀器的底板的结构示意图；
[0024]图4是本技术的一种便于除尘的烟气混匀器的导流体的结构示意图；
[0025]图5是本技术的一种便于除尘的烟气混匀器的烟气处理机构处局部放大示意图；
[0026]图6是本技术的一种便于除尘的烟气混匀器的第一阻尘板的结构示意图；
[0027]图7是本技术的一种便于除尘的烟气混匀器的第二阻尘板的结构示意图；
[0028]图8是本技术的一种便于除尘的烟气混匀器的搅拌机构的结构示意图。
[0029]其中，附图标记如下：
[0030]1、混合圆筒；2、挡流板；3、第一进气管道；4、第二进气管道；5、出气管道；6、底板；61、外环；62、支撑杆；63、承台；64、卸灰孔；7、导流体；71、螺旋凸棱；72、耐磨凸起；8、烟气处理机构；81、阻尘板；811、圆形板体；812、布氧圆管；813、布氧孔；814、布氧母管；815、反射
孔；82、第二阻尘板；821、第二圆形板体；822、第二布氧圆管；823、第二布氧孔；824、第二布氧母管；825、第三反射孔；83、补氧机构；84、氧气处理装置；85、卡块；9、搅拌机构；91、电机；92、搅拌轴；93、搅拌叶片；10、反射板；101、第二反射孔；11、集灰箱；12、仓壁振动器；13、卸灰口；14、氧气浓度检测仪；15、温度检测仪；16、支腿。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032]如图1和图2所示，本实施例的便于除尘的烟气混匀器，包括混合圆筒1，和设于混合圆筒1上的进气管道和出气管道5，以及设于混合圆筒1的底板6上的导流体7，还包括设于导流体7上方的烟气处理机构8，导流体7上设有多个耐磨凸起72，烟气处理机构8包括多个固定于混合圆筒1内侧壁上的阻尘板81，阻尘板81上设有多个反射孔815，反射孔815为从下至上截面面积逐渐增大的通孔。
[0033]其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除尘的烟气混匀器，包括混合圆筒(1)，和设于所述混合圆筒(1)上的进气管道和出气管道(5)，以及设于所述混合圆筒(1)的底板(6)上的导流体(7)，其特征在于，还包括设于所述导流体(7)上方的烟气处理机构(8)，所述导流体(7)上设有多个耐磨凸起(72)，所述烟气处理机构(8)包括多个固定于所述混合圆筒(1)内侧壁上的阻尘板(81)，所述阻尘板(81)上设有多个反射孔(815)，所述反射孔(815)为从下至上截面面积逐渐增大的通孔。2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的烟气混匀器，其特征在于，还包括搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)包括设于挡流板(2)顶部的电机(91)、搅拌轴(92)和搅拌叶片(93)，所述搅拌轴(92)的一端贯穿所述挡流板(2)后所述电机(91)的转轴，另一端设于所述混合圆筒(1)内，所述搅拌叶片(93)固定于所述搅拌轴(92)上。3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的烟气混匀器，其特征在于，所述底板(6)包括外环(61)、支撑杆(62)和承台(63)，所述外环(61)和所述承台(63)之间通过所述支撑杆(62)连接，所述外环(61)与承台(63)之间有卸灰孔(64)，所述导流体(7)设于所述承台(63)上。4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的烟气混匀器，其特征在于，所述底板(6)的底部设有集灰箱(11)，所述集灰箱(11)侧壁上设有仓壁振动器(12)和卸灰口(13)，所述卸灰口(13)上设有插板阀。5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的烟气混匀器，其特征在于，所述出气管道(5)位于所述混合圆筒(1)内腔一侧设有反射板(10)，所述反射板(10)上设有多个第二反射孔(101)，所述第二反射孔(101)位于出气管道(5)一侧的截面面积小于另一侧，所述反射板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：景涛，陈宇，王龙岗，陈鹏，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：