数控金刚石砂轮修整机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控金刚石砂轮修整机，包括金刚砂轮工件架、砂轮架、砂轮主轴系统、砂轮摆动机构、床身和吸尘装置，所述金刚砂轮工件架安装在所述床身上，所述砂轮架安装装在所述床身的回转板上，所述砂轮主轴系统安装在所述砂轮架上体壳上，所述砂轮摆动机构安装在所述砂轮架上，所述吸尘装置安装在所述床身上。本实用新型专利技术数控金刚石砂轮修整机，其结构简便，适用于R型轮廓加工，能够任意移动横向和径向上的位置尺寸，操作简易，智能化程度高，且在加工过程中能够避免粉尘污染，装置整体封闭性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
数控金刚石砂轮修整机


[0001]本技术涉及砂轮修整机
，具体为数控金刚石砂轮修整机。

技术介绍

[0002]砂轮修整机用于磨床所用R型砂轮进行修整和修正轮廓，以制备各种机加工部件，例如R型模具、轴承内外圈滚导、端铣刀等。修整机具有用于根据修锐(正)需要驱动砂轮的旋转主轴，并且具有用于驱动整形轮的旋转主轴。整形轮通常受到支撑，以围绕主枢轴或转座枢转，其中主枢轴或转座使整形轮根据修锐需要围绕砂轮表面旋转，以形成砂轮轮廓。
[0003]目前，传统的砂轮修整机结构存在一定技术缺陷，对砂轮R型尺寸精度无法检测，具有一定的局限性，且在加工过程中粉尘飞扬，易得尘肺病，污染工作环境，给设备后续维护保养带来诸多不便。
[0004]基于此，本技术设计了数控金刚石砂轮修整机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供数控金刚石砂轮修整机，以解决上述
技术介绍
中提出的，目前传统砂轮修整机结构的技术缺陷带来诸多不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]数控金刚石砂轮修整机，包括金刚砂轮工件架、砂轮架、砂轮主轴系统、砂轮摆动机构、床身和吸尘装置，所述金刚砂轮工件架安装在所述床身上，所述砂轮架安装装在所述床身的回转座及辅助导轨上，所述砂轮主轴系统安装在所述砂轮架上体壳上，所述砂轮摆动机构安装在所述砂轮架上，所述吸尘装置安装在所述床身上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述金刚砂轮工件架包括第一电动机、第一伺服电机，所述第一电动机输出端连接第一大皮带轮和第一小皮带轮，所述第一大皮带轮和第一小皮带轮上设置有第一多楔皮带，所述第一多楔皮带连接第一主轴，所述第一伺服电机连接第一直角减速机，所述第一直角减速机连接第一滚珠丝杠螺母副，所述砂轮工件架上安装有用于调节第一多楔皮带松紧的第一螺钉。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述砂轮架包括第二电动机、第二伺服电机，所述第二电动机输出端连接第二大皮带轮和第二小皮带轮，所述第二大皮带轮和第二小皮带轮上设置有第二多楔皮带，所述第二多楔皮带连接第二主轴，所述第二伺服电机连接第二直角减速机，所述第二直角减速机连接第二滚珠丝杠螺母副，所述砂轮架上安装有用于调节第二多楔皮带松紧的第二螺钉。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述砂轮摆动机构包括第三伺服电机和减速机，所述第三伺服电机通过所述减速机连接齿轮和齿条，所述第三伺服电机、减速机和齿轮安装在所述砂轮架的中座上，所述齿条安装在所述砂轮架的上座上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述床身上安装有第四伺服电机和第三直角减速机，所述第三直角减速机连接小齿轮和大齿轮，所述第三直角减速机通过所述小齿轮和大
齿轮与主轴连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述吸尘装置包括吸尘斗，所述吸尘斗安装在所述床身上方，所述吸尘斗连通吸尘管，所述吸尘斗下方安装有气体喷嘴，所述吸尘斗通过气缸活动安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术数控金刚石砂轮修整机，其结构灵活，便于槽孔，能够实现任意横向和径向上的移动，操作简单方便，智能化程度高，且在加工过程中能够避免粉尘污染，装置整体封闭性高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的金刚砂轮工件架示意图；
[0017]图2是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的金刚砂轮工件架侧视示意图；
[0018]图3是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的砂轮架示意图；
[0019]图4是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的砂轮架侧视示意图；
[0020]图5是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的砂轮主轴系统示意图；
[0021]图6是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的砂轮摆动机构示意图；
[0022]图7是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的砂轮摆动机构侧视示意图；
[0023]图8是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的床身示意图；
[0024]图9是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的吸尘装置示意图；
[0025]图10是根据该技术的数控金刚石砂轮修整机的吸尘装置另一示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]001、金刚砂轮工件架；002、砂轮架；003、砂轮主轴系统；004、砂轮摆动机构；005、床身；006、吸尘装置；1、第一主轴；2、第一电动机；3、第一大皮带轮；4、第一小皮带轮；5、第一多楔皮带；6、第一伺服电机；7、第一直角减速机；8、第一滚珠丝杠螺母副；9、第一螺钉；10、第二主轴；11、第二电动机；12、第二大皮带轮；13、第二小皮带轮；14、第二多楔皮带；15、第二伺服电机；16、第二直角减速机；17、第二滚珠丝杠螺母副；18、第二螺钉；19、第三伺服电机；20、减速机；21、齿轮；22、齿条；23、第四伺服电机；24、第三直角减速机；25、小齿轮；26、大齿轮；27、吸尘斗；28、气体喷嘴；29、气缸；30、吸尘管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、
“
前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
‑
10所示，本技术提供了数控金刚石砂轮修整机，包括金刚砂轮工件架001、砂轮架002、砂轮主轴系统003、砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控金刚石砂轮修整机，包括金刚砂轮工件架(001)、砂轮架(002)、砂轮主轴系统(003)、砂轮摆动机构(004)、床身(005)和吸尘装置(006)，其特征在于，所述金刚砂轮工件架(001)安装在所述床身(005)上，所述砂轮架(002)安装装在所述床身(005)的回转板上，所述砂轮主轴系统(003)安装在所述砂轮架(002)上体壳上，所述砂轮摆动机构(004)安装在所述砂轮架(002)上，所述吸尘装置(006)安装在所述床身(005)上。2.根据权利要求1所述的数控金刚石砂轮修整机，其特征在于，所述金刚砂轮工件架(001)包括第一电动机(2)、第一伺服电机(6)，所述第一电动机(2)输出端连接第一大皮带轮(3)和第一小皮带轮(4)，所述第一大皮带轮(3)和第一小皮带轮(4)上设置有第一多楔皮带(5)，所述第一多楔皮带(5)连接第一主轴(1)，所述第一伺服电机(6)连接第一直角减速机(7)，所述第一直角减速机(7)连接第一滚珠丝杠螺母副(8)，所述砂轮工件架(001)上安装有用于调节第一多楔皮带(5)松紧的第一螺钉(9)。3.根据权利要求1所述的数控金刚石砂轮修整机，其特征在于，所述砂轮架(002)包括第二电动机(11)、第二伺服电机(15)，所述第二电动机(11)输出端连接第二大皮带轮(12)和第二小皮带轮(13)，所述第二大皮带轮(12)和第二小皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文伟，高德柱，卢军，
申请(专利权)人：上海怿天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：