一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，涉及门芯板生产技术领域，用于解决现有门芯板生产过程中存在的次品率高、效率低的问题。包括支撑架、夹紧框、夹紧件、料仓、导轨和模板组件，导轨位于支撑架的顶部，料仓滑动设置在导轨上，夹紧框为沿导轨长度方向均匀设置的多个，所述夹紧框位于支撑架内侧，模板组件包括左模板、右模板、主模板和挡板，左模板和右模板左右设置，主模板位于左、右模板之间挡板为前后设置的两个且位于左模板和右模板之间；夹紧件设置在夹紧框侧壁用于与左模板或右模板接触。本实用新型专利技术通过将模板组件均匀排列放置，便于注浆，同时一次性可加工出多块门芯板；料浆固化后，直接将模板组件去除即可，不需要冷压工艺。压工艺。压工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种多模成型的异型门芯板立模生产装置
[0001]本技术涉及门芯板生产
，具体地说是一种多模成型的异型门芯板立模生产装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对家居防火安全的要求越来越高。家装中的室内门，门的外框有木制的，也有钢制的，为了提高防火环保安全等级，门内填充的门芯板由无机胶凝材料经过发泡降密反应，固化成为具有一定结构强度的（芯）板材。对这种（芯）板材的生产加工，一般是以手工或平模设备生产为主，在模板的上方放置模框然后把搅好的料浆倒入模框中固化成型。待固化脱模后，用冷压机冷压到所设计的尺寸，在使用冷压机进行冷压时（芯）板材内部结构会有一定破坏，并且每次只能冷压一张芯板。还有利用立模方式制作芯板，做出的芯板待硬化后用雕刻机雕刻出所需要的图形，使用用雕刻机每次只能雕刻一张芯板，并且还会产生废料。以上两种方法工艺繁琐，耗时耗力，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，用于解决现有门芯板生产过程中存在的次品率高、效率低的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，包括支撑架、夹紧框、夹紧件、料仓、导轨和模板组件，所述导轨位于支撑架的顶部，所述料仓滑动设置在导轨上，所述夹紧框为沿导轨长度方向均匀设置的多个，所述夹紧框位于支撑架内侧，所述模板组件包括左模板、右模板、主模板和挡板，所述左模板和右模板左右设置，所述主模板位于左、右模板之间且主模板为均匀设置的多个，所述挡板为前后设置的两个且位于左模板和右模板之间,所述主模板的两端面、左模板的右端面和右模板的左端面上具有与门芯板侧壁匹配的花纹；所述夹紧件设置在夹紧框侧壁用于与左模板或右模板接触。
[0005]进一步地，所述导轨通过螺栓固定在支撑架顶部。
[0006]进一步地，所述支撑架内侧具有均匀设置的多块内隔板，所述模板组件放置在相邻的两块内隔板之间。
[0007]进一步地，所述导轨为平行设置的两条，所述料仓位于两导轨之间。
[0008]进一步地，所述夹紧框为“U”形结构。
[0009]进一步地，所述夹紧件为螺杆，所述螺杆与夹紧框侧壁螺纹连接。
[0010]进一步地，所述料仓底部具有控制阀门。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过导轨的设置，便于料仓移动和注浆，通过将模板组件均匀排列放置，便于注浆，同时一次性可加工出多块门芯板，加工效率高；料浆固化后，直接将模板组件去除即可，不需要冷压工艺，进而成品率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视示意图；
[0013]图2为本技术的俯视示意图；
[0014]图3为本技术可加工的一种门芯板主视图；
[0015]图4为本技术可加工的一种门芯板剖视图；
[0016]图5为门芯板在主模板、左模板和右模板之间固化后的示意图；
[0017]图6为模具组件的剖视图；
[0018]图中：1门芯板，11凹槽，2主模板，21左模板，22右模板，23挡板，3导轨，4支撑架，41内隔板，5夹紧框，6夹紧件，7料仓，8成型腔。
具体实施方式
[0019]如图1至图2所示，本技术包括支撑架4、夹紧框5、夹紧件6、粮仓7、导轨3和模板组件，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0020]如图3、图4所示，为本技术所要加工的一种类型的门芯板1，门芯板1侧壁设置凹槽11，其它结构形状的门芯板加工过程与图3、图4所示实施例基本一致。如图1至图2所示，一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，包括支撑架4、夹紧框5、夹紧件6、料仓7、导轨3和模板组件，导轨3位于支撑架4的顶部，料仓7滑动设置在导轨3上，夹紧框5为沿导轨3长度方向均匀设置的多个，夹紧框5位于支撑架1内侧，模板组件包括左模板21、右模板22、主模板2和挡板23，左模板21和右模板22左右设置，主模板2位于左、右模板之间且主模板2为均匀设置的多个，挡板23为前后设置的两个且位于左模板21和右模板22之间。如图5、图6所示，主模板2、左模板21和右模板22的结构与门芯板1表面结构相匹配，进而加工出所需结构的门芯板。夹紧件6设置在夹紧框5侧壁用于与左模板21或右模板22接触，当夹紧件6与右模板22接触时，夹紧件6与夹紧框5的左侧壁配合作用夹紧整个模板组件。如图6所示，左模板21与主模板2之间、相邻的两个主模板2之间、主模板2与右模板22之间均形成成型腔8。主模板的两端面、左模板的右端面和右模板的左端面上具有与门芯板侧壁匹配的花纹，这样在加工门芯板后，可以省去单独雕刻花纹的工序。根据需要花纹为不同的形状图案。
[0021]使用时，首先将模板组件放置于夹紧框5内，摆好模板组件，然后通过夹紧件6对模板组件进行夹紧。然后将料浆加入料仓7内，沿导轨3移动料仓7，将料浆加入到成型腔8内，等待料浆固化后拆除模板组件，取出门芯板即可。
[0022]如图1、图2所示，导轨7通过螺栓固定在支撑架4顶部，这样便于导轨2的拆卸、门芯板1的取出。支撑架4内侧具有均匀设置的多块内隔板41，模板组件放置在相邻的两块内隔板41之间。内隔板41的设置，将支撑架4的内腔分成独立的多个部分。导轨3为平行设置的两条，料仓7位于两导轨3之间，且料仓7与导轨3滑动连接。夹紧框5为“U”形结构，这样便于模板组件的主模板2、左模板21、右模板22和挡板23的放入。夹紧件6为螺杆，夹紧件6与夹紧框4侧壁螺纹连接。旋转夹紧件6，便可以使得夹紧件6与左模板21或右模板22接触。料仓7底部具有控制阀门，以便于控制料仓7底部的开启和关闭。
[0023]本技术通过导轨的设置，便于料仓移动和注浆，通过将模板组件均匀排列放置，便于注浆，同时一次性可加工出多块门芯板，加工效率高；料浆固化后，直接将模板组件去除即可，不需要冷压工艺，进而成品率高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，包括支撑架、夹紧框、夹紧件、料仓、导轨和模板组件，所述导轨位于支撑架的顶部，所述料仓滑动设置在导轨上，所述夹紧框为沿导轨长度方向均匀设置的多个，所述夹紧框位于支撑架内侧，所述模板组件包括左模板、右模板、主模板和挡板，所述左模板和右模板左右设置，所述主模板位于左、右模板之间且主模板为均匀设置的多个，所述挡板为前后设置的两个且位于左模板和右模板之间，所述主模板的两端面、左模板的右端面和右模板的左端面上具有与门芯板侧壁匹配的花纹；所述夹紧件设置在夹紧框侧壁用于与左模板或右模板接触。2.根据权利要求1所述的一种多模成型的异型门芯板立模生产装置，其特征在于，所述导轨通过螺栓固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永，温全志，高丽娟，王泽旺，王昌磊，郑光震，
申请(专利权)人：山东镁嘉图新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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