一种冷作模具用钢的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷作模具用钢的冲压设备，包括机体、液压缸、冲压块，所述机体的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部安装有冲压块，所述机体的一侧安装有底仓，所述底仓的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有定位板，所述定位板的底部连接有连接柱，所述连接柱的底部安装有衔接板，所述衔接板的内部设置有支撑柱，本实用新型专利技术启动液压缸带动冲压块对工件进行冲压，工件随之进入工作台的内部，避免冲压时工件飞出，增加工件加工的稳定性，冲压结束后复位弹簧带动衔接板向上移动，从而衔接板通过连接柱带动定位板将工件从工作台的内部弹出，此时启动电动推杆配合推板将工件推动，便于将冲压好的工件取出，增加了冲压的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷作模具用钢的冲压设备


[0001]本技术涉及冲压
，具体是一种冷作模具用钢的冲压设备。

技术介绍

[0002]冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。最常用的专用冷作模具钢是Crl2型钢，其含碳量为1.45％～2.30％，含铬量为11％～13％。
[0003]经检索，中国技术专利CN211915130U一种冷作模具用钢的冲压设备，其结构包括顶块、控制箱、机体、底座、加工台、冲压块、下压杆、自清理块,本技术一种冷作模具用钢的冲压设备，在放置工件的时候，自清理块上的块体会受到压力的影响，在滑动槽上向下滑动，使其上的进口与嵌合块相嵌合密封，当取下工件的时候，块体便会受到连接弹簧的弹力影响向上弹起，使进口处于接通的状态，使块体上的灰尘杂物能够经由进口掉落至外壳内的收纳槽中进行收纳。
[0004]现有的装置在使用的时候会出现以下问题：在进行冲压工作时，工件受到冲击力的瞬间很容易飞出，对周围造成一定的伤害，加工的稳定性不足，且加工后的工件，需要人工取出，导致加工的效率降低，其次不便于对不同大小的工件进行更换工作台，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷作模具用钢的冲压设备，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷作模具用钢的冲压设备，包括机体、液压缸、冲压块，所述机体的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部安装有冲压块，所述机体的一侧安装有底仓，所述底仓的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有定位板，所述定位板的底部连接有连接柱，所述连接柱的底部安装有衔接板，所述衔接板的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部连接有固定仓，所述底仓的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板。
[0007]优选的，所述复位弹簧位于固定仓与衔接板之间，所述支撑柱的顶部设置有限位板。
[0008]优选的，所述控制仓的内部安装有双输出电机，所述双输出电机的两侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面设置有滑块且滑块与螺纹杆之间螺纹连接，所述滑块的顶部通过连接杆连接有固定块。
[0009]优选的，所述工作台的两侧均设置有卡板，所述固定块的内径略大于卡板的外径。
[0010]优选的，所述底仓的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有工作台。
[0011]优选的，所述底仓的一侧安装有销轴，所述销轴的内部安装有导流板。
[0012]优选的，所述工作台的底部开设有槽口，所述连接柱通过槽口延伸至工作台的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、启动液压缸带动冲压块对工件进行冲压，工件随之进入工作台的内部，避免冲压时工件飞出，增加工件加工的稳定性，冲压结束后复位弹簧带动衔接板向上移动，从而衔接板通过连接柱带动定位板将工件从工作台的内部弹出，此时启动电动推杆配合推板将工件推动，从导流板进行输送工作，便于将冲压好的工件取出，减少了劳动力，增加了冲压的工作效率。
[0015]2、通过启动双输出电机带动螺纹杆转动，螺纹杆配合滑块带动固定块对工作台进行固定，便于更换不同的工作台，满足不同工件的冲压加工需求。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的工作台结构示意图。
[0020]图4为本技术的局部结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、液压缸；3、工作台；4、固定块；5、销轴；6、导流板；7、连接杆；8、固定仓；9、螺纹杆；10、底仓；11、滑块；12、双输出电机；13、推板；14、定位板；15、电动推杆；16、连接柱；17、衔接板；18、卡板；19、冲压块；20、放置槽；21、支撑柱；22、复位弹簧；23、限位板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种冷作模具用钢的冲压设备，包括机体1、液压缸2、冲压块19，所述机体1的底部设置有液压缸2，所述液压缸2的底部安装有冲压块19，将工件放置在工作台3内部设置的定位板14上，启动液压缸2带动冲压块19对工件进行冲压，所述机体1的一侧安装有底仓10，所述底仓10的内部设置有工作台3，工件进入工作台3的内部，避免工件飞出，增加工件加工的稳定性，所述工作台3的内部设置有定位板14，所述定位板14的底部连接有连接柱16，所述连接柱16的底部安装有衔接板17，所述衔接板17的内部设置有支撑柱21，所述支撑柱21的外侧套接有复位弹簧22，冲压结束后复位弹簧22带动衔接板17向上移动，从而衔接板17通过连接柱16带动定位板14将工件从工作台3的内部弹出，所述复位弹簧22的底部连接有固定仓8，所述底仓10的顶部安装有电动推杆15，所述电动推杆15的一端安装有推板13，启动电动推杆15配合推板13将工件推动，从导流
板6进行输送工作，减少了劳动力，增加了冲压的工作效率，所述复位弹簧22位于固定仓8与衔接板17之间，所述支撑柱21的顶部设置有限位板23，所述固定仓8的内部安装有双输出电机12，所述双输出电机12的两侧固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9表面设置有滑块11且滑块11与螺纹杆9之间螺纹连接，所述滑块11的顶部通过连接杆7连接有固定块4，所述工作台3的两侧均设置有卡板18，所述固定块4的内径略大于卡板18的外径，通过启动双输出电机12带动螺纹杆9转动，螺纹杆9配合滑块11带动固定块4对工作台3进行固定，便于更换不同的工作台，满足不同工件的冲压加工需求，所述底仓10的内部开设有放置槽20，所述放置槽20的内部设置有工作台3，所述底仓10的一侧安装有销轴5，所述销轴5的内部安装有导流板6，所述工作台3的底部开设有槽口，所述连接柱16通过槽口延伸至工作台3的内部。
[0024]本技术的工作原理是：将工件放置在工作台3内部设置的定位板14上，启动液压缸2带动冲压块19对工件进行冲压，工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷作模具用钢的冲压设备，包括机体(1)、液压缸(2)、冲压块(19)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部安装有冲压块(19)，所述机体(1)的一侧安装有底仓(10)，所述底仓(10)的内部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的内部设置有定位板(14)，所述定位板(14)的底部连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的底部安装有衔接板(17)，所述衔接板(17)的内部设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的外侧套接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的底部连接有固定仓(8)，所述底仓(10)的顶部安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的一端安装有推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷作模具用钢的冲压设备，其特征在于：所述复位弹簧(22)位于固定仓(8)与衔接板(17)之间，所述支撑柱(21)的顶部设置有限位板(23)。3.根据权利要求1所述的一种冷作模具用钢的冲压设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王拥军，
申请(专利权)人：厚汀高新科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：