一种折弯机用下模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管折弯领域，具体提供了一种折弯机用下模机构，包括调节气缸，调节气缸顶部设有顶部转座，且顶部转座内侧安装有气缸安装柱，气缸安装柱两侧固定安装于侧边挡板内侧，侧边挡板底部设有抬升架台，抬升架台内侧安装有侧边夹持内压柱，抬升架台两侧通过高度紧定螺钉安装于夹持端部安装板，且夹持端部安装板一侧设有折弯驱动电机，折弯驱动电机一侧通过电机联轴器与中心夹持下压柱转动连接，中心夹持下压柱和侧边夹持内压柱之间设有折弯钢管，中心夹持下压柱一侧通过折弯安装座安装于夹持端部安装板。本实用新型专利技术解决了折弯机对钢管的折弯力较小，模型出料困难，难以实现自动出料等问题。自动出料等问题。自动出料等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用下模机构


[0001]本技术涉及钢管折弯领域，尤其涉及一种折弯机用下模机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内。
[0003]目前折弯机对钢管的折弯力较小。
[0004]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：折弯机的模型出料困难，难以实现自动出料。
[0005]因此，有必要提供一种折弯机用下模机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种折弯机用下模机构，包括调节气缸，调节气缸顶部设有顶部转座，且顶部转座内侧安装有气缸安装柱，气缸安装柱两侧固定安装于侧边挡板内侧，侧边挡板底部设有抬升架台，抬升架台内侧安装有侧边夹持内压柱，抬升架台两侧通过高度紧定螺钉安装于夹持端部安装板，且夹持端部安装板一侧设有折弯驱动电机，折弯驱动电机一侧通过电机联轴器与中心夹持下压柱转动连接，中心夹持下压柱和侧边夹持内压柱之间设有折弯钢管，中心夹持下压柱一侧通过折弯安装座安装于夹持端部安装板。本技术解决了折弯机对钢管的折弯力较小，模型出料困难，难以实现自动出料等问题。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种折弯机用下模机构，包括调节气缸，所述调节气缸顶部设有顶部转座，且顶部转座内侧安装有气缸安装柱，所述气缸安装柱两侧固定安装于侧边挡板内侧，所述侧边挡板底部设有抬升架台，所述抬升架台内侧安装有侧边夹持内压柱，所述抬升架台两侧通过高度紧定螺钉安装于夹持端部安装板，且夹持端部安装板一侧设有折弯驱动电机，所述折弯驱动电机一侧通过电机联轴器与中心夹持下压柱转动连接，所述中心夹持下压柱和侧边夹持内压柱之间设有折弯钢管，所述中心夹持下压柱一侧通过折弯安装座安装于夹持端部安装板，有折弯机对钢管的折弯力度大，易于实现自动出料等优点。
[0008]进一步设置，所述调节气缸底部安装于底部安装钢，能够实现调节气缸的底部安装。
[0009]进一步设置，所述底部安装钢通过高度紧定螺钉与夹持端部安装板连接，能够实现底部安装钢和夹持端部安装板之间的连接。
[0010]进一步设置，所述调节气缸一侧开设有气缸抬升缸头，且气缸抬升缸头另一侧设有顶部转座，能够实现调节气缸和抬升架台之间的连接。
[0011]进一步设置，所述侧边夹持内压柱两侧安装于内压柱安装座，能够实现钢管的底
部挤压。
[0012]进一步设置，所述中心夹持下压柱底部两侧设有辅助顶起柱，且辅助顶起柱与折弯钢管接触安装，能够实现多层级的钢管折弯。
[0013]进一步设置，所述折弯驱动电机底部安装于电机安装台一侧，且电机安装台一侧固定安装于夹持端部安装板一端，能够实现中心夹持下压柱的转动折弯。
[0014]进一步设置，所述夹持端部安装板内侧开设有高度调节孔，且高度调节孔通过高度紧定螺钉与底部安装钢连接，能够实现抬升架台的高度调节。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种折弯机用下模机构具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种折弯机用下模机构，采用侧边夹持内压柱和中心夹持下压柱等部件，方案中为了实现对钢管的大力折弯挤压，在抬升架台的顶端两侧安装有侧边夹持内压柱，当钢管与侧边夹持内压柱和中心夹持下压柱之间的间隙接触时，中心夹持下压柱在电机联轴器和折弯驱动电机的驱动下，中心夹持下压柱能够对钢管进行挤压，而侧边夹持内压柱和辅助顶起柱在底部又能对钢管起到向上顶起的作用力，从而将钢管挤压弯曲，随着中心夹持下压柱的不断滚动，能够推动折弯钢管向前弯曲滚动，最终钢管整体折弯后通过中心夹持下压柱的滚动排出，解决了折弯机对钢管的折弯力较小的技术问题。
[0017]本技术提供一种折弯机用下模机构，采用调节气缸和气缸抬升缸头等部件，上述方案中通过多根压柱对钢管的挤压实现钢管的折弯效果；方案中为了实现不同口径的折弯钢管的加工处理，在抬升架台的一侧安装有调节气缸，其中调节气缸的气缸抬升缸头通过进气和放气的操作能够实现抬升架台的抬升和降低，同时在夹持端部安装板和侧边挡板一侧开设有多个高度调节孔，使用者能够通过安装高度紧定螺钉对夹持端部安装板和侧边挡板之间的相对高度进行调节，从而实现抬升架台和底部安装钢之间的相对高度差，解决了折弯机的模型出料困难，难以实现自动出料的技术问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种折弯机用下模机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术折弯机的主视图；
[0020]图3为本技术折弯结构的俯视图；
[0021]图4为本技术中心夹持下压柱的局部视图；
[0022]图5为本技术调节气缸的局部视图。
[0023]图中标号：1、调节气缸；101、底部安装钢；2、顶部转座；201、气缸安装柱；202、气缸抬升缸头；3、抬升架台；4、侧边夹持内压柱；401、内压柱安装座；5、中心夹持下压柱；501、辅助顶起柱；6、折弯安装座；7、折弯钢管；8、侧边挡板；9、电机联轴器；10、折弯驱动电机；1001、电机安装台；11、高度紧定螺钉；12、夹持端部安装板；1201、高度调节孔。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本技术的一种折弯机用下模机构，包括调节气缸1，调节气缸1顶部设有顶部转座2，且顶部转座2内侧安装有气缸安装柱201，气缸安装柱201两侧固定安装于侧边挡板8内侧，侧边挡板8底部设有抬升架台3，抬升架台3内侧安装有侧边夹持内压柱4，抬升架台3两侧通过高度紧定螺钉11安装于夹持端部安装板12，且夹持端部安装板12一侧设有折弯驱动电机10，折弯驱动电机10一侧通过电机联轴器9与中心夹持下压柱5转动连接，中心夹持下压柱5和侧边夹持内压柱4之间设有折弯钢管7，中心夹持下压柱5一侧通过折弯安装座6安装于夹持端部安装板12，有折弯机对钢管的折弯力度大，易于实现自动出料等优点。
[0027]如图2所示，调节气缸1底部安装于底部安装钢101，能够实现调节气缸1的底部安装；底部安装钢101通过高度紧定螺钉11与夹持端部安装板12连接，能够实现底部安装钢101和夹持端部安装板12之间的连接；夹持端部安装板12内侧开设有高度调节孔1201，且高度调节孔1201通过高度紧定螺钉11与底部安装钢101连接，能够实现抬升架台3的高度调节。
[0028]如图3所示，侧边夹持内压柱4两侧安装于内压柱安装座401，能够实现钢管的底部挤压；折弯驱动电机10底部安装于电机安装台1001一侧，且电机安装台1001一侧固定安装于夹持端部安装板12一端，能够实现中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用下模机构，包括调节气缸(1)，其特征在于：所述调节气缸(1)顶部设有顶部转座(2)，且顶部转座(2)内侧安装有气缸安装柱(201)，所述气缸安装柱(201)两侧固定安装于侧边挡板(8)内侧，所述侧边挡板(8)底部设有抬升架台(3)，所述抬升架台(3)内侧安装有侧边夹持内压柱(4)，所述抬升架台(3)两侧通过高度紧定螺钉(11)安装于夹持端部安装板(12)，且夹持端部安装板(12)一侧设有折弯驱动电机(10)，所述折弯驱动电机(10)一侧通过电机联轴器(9)与中心夹持下压柱(5)转动连接，所述中心夹持下压柱(5)和侧边夹持内压柱(4)之间设有折弯钢管(7)，所述中心夹持下压柱(5)一侧通过折弯安装座(6)安装于夹持端部安装板(12)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用下模机构，其特征在于，所述调节气缸(1)底部安装于底部安装钢(101)。3.根据权利要求2所述的一种折弯机用下模机构，其特征在于，所述底部安装钢(101)通过高度紧定螺钉(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：初永俊，张旭，卢杰，刘大伟，张楠，
申请(专利权)人：山东鑫锐视智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：