一种喷涂设备的自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂设备的自动上料结构，涉及喷涂设备相关技术领域。本实用新型专利技术包括组合罐体结构，其中组合罐体结构的内部活动连接有联动补料结构；组合罐体结构包括上罐，上罐的下方设置有下罐，上罐与下罐之间通过连通管互通；联动补料结构包括上推板，上推板的底面固定连接有两个推杆，两个推杆的杆身向下依次贯穿通过上罐底板和下罐的顶板在下罐内部与下推板固定连接，下推板滑动连接在下罐的内部，导料管固定连接在下推板底部的通孔处，导料管滑动连接在滑管的内部，位于导料管外侧的下推板的底部固定连接有等力弹簧。本实用新型专利技术通过组合罐体结构和联动补料结构，解决了自动上料结构联动效果差和易受到影响的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂设备的自动上料结构


[0001]本技术属于喷涂设备相关
，特别是涉及一种喷涂设备的自动上料结构。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线在各领域的应用也越来越广泛，解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多、涂层质量不稳定、均匀性差、浪费涂料等的问题。
[0003]而目前的喷涂设备一般都会配置自动上料补料的结构，以保证喷涂过程中漆料的充足，但是目前的自动上料结构一般是利用重力传感设备与电机等联动的方式实现涂料的补充，组件之间的实际联动效果，与机器直接联动的方式相比相对较差，且其补料的实现主要依靠的是重力设备的感知，但是传感类设备在强磁环境下易受到影响，从而影响感知的精度，不能准确的进行涂料的补充。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂设备的自动上料结构，通过组合罐体结构和联动补料结构，解决了自动上料结构联动效果差和易受到影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种喷涂设备的自动上料结构，包括组合罐体结构，所述组合罐体结构的内部活动连接有联动补料结构；
[0007]所述组合罐体结构包括上罐、下罐和连通管，所述上罐的下方设置有下罐，所述上罐与下罐之间通过连通管互通；通过上罐、下罐和连通管的设置，可为漆料提供连通的循环上料路径，可配合联动补料结构，自动执行对漆料的补充；
[0008]所述联动补料结构包括上推板、推杆、下推板、导料管、滑管和等力弹簧，所述上推板的底面固定连接有两个推杆，两个所述推杆的杆身向下依次贯穿通过上罐底板和下罐的顶板在下罐内部与下推板固定连接，所述下推板滑动连接在下罐的内部，所述导料管固定连接在下推板底部的通孔处，所述导料管滑动连接在滑管的内部，位于导料管外侧的所述下推板的底部固定连接有等力弹簧；通过上推板、推杆和下推板的设置，可形成简单的联动关系，为漆料的补充提供基础条件，通过上推板、推杆、下推板、导料管、滑管和等力弹簧的设置，可随着下罐内部储量的减少，自动执行上下的联动作业，快速完成漆料由上向下的输送补充，此过程不需要任何设备操控，不仅结构简单，而且可完全自主执行上料补料工作，可在任何环境内稳定的工作，稳定性强。
[0009]进一步地，所述上罐和下罐形状相同。
[0010]进一步地，所述连通管的上下端分别固定在上罐和下罐的上端侧。
[0011]进一步地，所述连通管沿上罐和下罐的轴心环形阵列分布。
[0012]进一步地，所述联动补料结构还包括分室底板，所述滑管固定连接在分室底板上表面的通孔处，所述分室底板固定连接在下罐内部的中偏下位置。
[0013]进一步地，所述联动补料结构还包括滑行辅杆，位于导料管和滑管外侧的所述下推板和分室底板之间由内向外依次固定连接有等力弹簧和滑行辅杆，所述滑行辅杆沿下推板的圆心环形阵列分布。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过上罐、下罐和连通管的设置，可为漆料提供连通的循环上料路径，可配合联动补料结构，自动执行对漆料的补充，并通过上推板、推杆和下推板的设置，可形成简单的联动关系，为漆料的补充提供基础条件。
[0016]2、本技术通过上推板、推杆、下推板、导料管、滑管和等力弹簧的设置，可随着下罐内部储量的减少，自动执行上下的联动作业，快速完成漆料由上向下的输送补充
[0017]3、本技术在执行上料过程中，不需要任何设备操控，不仅结构简单，而且可完全自主执行上料补料工作，可在任何环境内稳定的工作，稳定性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面图；
[0020]图3为本技术联动补料结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、组合罐体结构；101、上罐；102、下罐；103、连通管；2、联动补料结构；201、上推板；202、推杆；203、下推板；204、导料管；205、分室底板；206、滑管；207、等力弹簧；208、滑行辅杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术为一种喷涂设备的自动上料结构，包括组合罐体结构1，组合罐体结构1的内部活动连接有联动补料结构2；
[0025]组合罐体结构1包括上罐101、下罐102和连通管103，上罐101的下方设置有下罐102，上罐101与下罐102之间通过连通管103互通；上罐101和下罐102形状相同；连通管103的上下端分别固定在上罐101和下罐102的上端侧；连通管103沿上罐101和下罐102的轴心环形阵列分布；
[0026]上罐101为上方的杯型罐体结构，其外形与下罐102相同，且对称设置，其之间通过连通管103连通并定位，通过上罐101、下罐102和连通管103的设置，可为漆料提供连通的循环上料路径，可配合联动补料结构2，自动执行对漆料的补充；
[0027]联动补料结构2包括上推板201、推杆202、下推板203、导料管204、滑管206和等力弹簧207，上推板201的底面固定连接有两个推杆202，两个推杆202的杆身向下依次贯穿通过上罐101底板和下罐102的顶板在下罐102内部与下推板203固定连接，下推板203滑动连接在下罐102的内部，导料管204固定连接在下推板203底部的通孔处，导料管204滑动连接
在滑管206的内部，位于导料管204外侧的下推板203的底部固定连接有等力弹簧207；联动补料结构2还包括分室底板205，滑管206固定连接在分室底板205上表面的通孔处，分室底板205固定连接在下罐102内部的中偏下位置；联动补料结构2还包括滑行辅杆208，位于导料管204和滑管206外侧的下推板203和分室底板205之间由内向外依次固定连接有等力弹簧207和滑行辅杆208，滑行辅杆208沿下推板203的圆心环形阵列分布；
[0028]上推板201为圆形的饼板，其外侧面固定连接有密封条，滑动连接在上罐101的内部，其底面与推杆202固定，并通过两个推杆202与下推板203连接，而两个推杆202的上下端分别处于上罐101和下罐102的内部，杆身与上罐101底板以及下罐102顶板滑动连接，并在连接处通过密封圈密封，大部分杆身处于上罐101和下罐102之间，通过上推板201、推杆202和下推板203的设置，可形成简单的联动关系，为漆料的补充提供基础条件，而在下推板203的底面由内向外依次固定有导料管204、等力弹簧207和滑行辅杆208，而这些结构之间为嵌套的关系，其中导料管204为下料放料的管道，等力弹簧207的最大平衡支撑力与上罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂设备的自动上料结构，包括组合罐体结构(1)，其特征在于：所述组合罐体结构(1)的内部活动连接有联动补料结构(2)；所述组合罐体结构(1)包括上罐(101)、下罐(102)和连通管(103)，所述上罐(101)的下方设置有下罐(102)，所述上罐(101)与下罐(102)之间通过连通管(103)互通；所述联动补料结构(2)包括上推板(201)、推杆(202)、下推板(203)、导料管(204)、滑管(206)和等力弹簧(207)，所述上推板(201)的底面固定连接有两个推杆(202)，两个所述推杆(202)的杆身向下依次贯穿通过上罐(101)底板和下罐(102)的顶板在下罐(102)内部与下推板(203)固定连接，所述下推板(203)滑动连接在下罐(102)的内部，所述导料管(204)固定连接在下推板(203)底部的通孔处，所述导料管(204)滑动连接在滑管(206)的内部，位于导料管(204)外侧的所述下推板(203)的底部固定连接有等力弹簧(207)。2.根据权利要求1所述的一种喷涂设备的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：方六月，
申请(专利权)人：晔重新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：