本实用新型专利技术公开了涉及喷涂领域，一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，包括底座、支杆、操作台，底座的顶部固定连接有操作台，底座的顶部固定安装有支杆，底座的顶部固定连接有主轴，主轴的外沿固定连接有托板，托板的顶部固定连接有粉末箱，主轴的外沿固定连接有管道箱。本实用新型专利技术提供一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，传统的装置，在进行使用时运输粉末的管道会随着装置的运行上下移动，在长时间的使用下会导致管道的疏松，会减少装置的使用寿命，本实用通过设置支杆、托块和孔洞、管道箱，可以在装置进行使用时，管道箱和喷涂模块平行移动，可以在装置进行使用时，快速收纳对于的管道进行保护，增加了装置的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置
[0001]本技术涉及喷涂领域，尤其涉及一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置。
技术介绍
[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
[0003]目前本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]传统的装置，在进行使用时运输粉末的管道会随着装置的运行上下移动，在长时间的使用下会导致管道的疏松，会减少装置的使用寿命，传统的装置在进行使用时，喷枪的距离不能进行调节导致在进行喷涂时，会造成涂料的浪费。
[0005]因此，有必要提供一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，包括底座、支杆、操作台，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述底座的顶部固定安装有支杆，所述底座的顶部固定连接有主轴，所述主轴的外沿固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有粉末箱，所述主轴的外沿固定连接有管道箱，所述粉末箱的外沿固定连接有输送管，所述主轴的外沿开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外沿固定连接有固定柱，所述固定柱的内部滑动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的顶部固定连接有喷涂模块，所述喷涂模块的顶部固定安装有喷枪，所述支杆的内壁滑动连接有托块，所述托块的一端开设有孔洞。
[0008]进一步设置，所述输送管的一端固定连接在管道箱的外沿，所述输送管的数量为若干个，所述管道箱的外沿固定连接有一个输送管，一个所述输送管的一端固定连接在电动滑块的外沿。
[0009]进一步设置，所述粉末箱位于操作台的顶部，所述粉末箱与管道箱位于同一平面上。
[0010]进一步设置，所述孔洞的尺寸大小与输送管的尺寸大小相适配，所述输送管与孔洞搭接。
[0011]进一步设置，所述固定柱的外沿开设有若干限位孔，若干限位孔位于同一水平线上。
[0012]进一步设置，所述拉伸杆的外沿开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接有卡块。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，传统的装置，在进行使用时运输粉末的管道会随着装置的运行上下移动，在长时间的使用下会导致管道的疏松，会减少装置的使用寿命，本实用通过设置支杆、托块和孔洞、管道箱，可以在装置进行使用时，管道箱和喷涂模块平行移动，可以在装置进行使用时，快速收纳对于的管道进行保护，增加了装置的稳定性。
[0015]本技术提供一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，传统的装置在进行使用时，喷枪的距离不能进行调节导致在进行喷涂时，会造成涂料的浪费固定柱、拉伸杆、凹槽、扭簧、卡块和限位孔，可以在装置进行使用时通过按压卡块压缩扭簧进行调节喷涂模块的距离，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本实用一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置正视结构示意图；
[0017]图2为本实用一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本实用一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置俯剖结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、支杆；3、主轴；4、操作台；5、粉末箱；6、管道箱；7、输送管；8、滑动槽；9、电动滑块；10、固定柱；11、拉伸杆；12、凹槽；13、扭簧；14、卡块；15、限位孔；16、喷涂模块；17、喷枪；18、托块；19、孔洞；20、托板。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0022]实施例一：
[0023]如图1、图2、图3所示，本技术的一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，包括底座1、支杆2、操作台4，底座1的顶部固定连接有操作台4，底座1的顶部固定安装有支杆2，底座1的顶部固定连接有主轴3，主轴3的外沿固定连接有托板20，托板20的顶部固定连接有粉末箱5，主轴3的外沿固定连接有管道箱6，粉末箱5的外沿固定连接有输送管7，主轴3的外沿开设有滑动槽8，滑动槽8的内壁滑动连接有电动滑块9，电动滑块9的外沿固定连接有固定柱10，通过设置固定柱10增加了装置的稳定性。
[0024]如图2所示，输送管7的一端固定连接在管道箱6的外沿，输送管7的数量为若干个，管道箱6的外沿固定连接有一个输送管7，一个输送管7的一端固定连接在电动滑块9的外沿，通过设置输送管7可以进行保护装置上的输送管6增加了装置的实用性。
[0025]实施中，当装置进行使用时，在喷枪17进行上下快速移动进行喷涂时，同时托块18向上托动输送管7，多余的输送管7都存在于管道箱6的内部，进行收纳保护了输送管7，增加了装置的使用寿命。
[0026]实施例二：
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：固定柱10的内部滑动连接有拉伸杆11，拉伸杆11的顶部固定连接有喷涂模块16，喷涂模块16的顶部固定安装有喷枪17，支杆2的内壁滑动连接有托块18，托块18的一端开设有孔洞19。
[0028]如图2所示，粉末箱5位于操作台4的顶部，粉末箱5与管道箱6位于同一平面上，孔洞19的尺寸大小与输送管7的尺寸大小相适配，输送管7与孔洞19搭接，通过设置尺寸大小相时配，可以增加装置的稳定性。
[0029]如图3所示，固定柱10的外沿开设有若干限位孔15，若干限位孔15位于同一水平线上，拉伸杆11的外沿开设有凹槽12，凹槽12的内壁固定连接有扭簧13，扭簧13的一端固定连接有卡块14。
[0030]实施中，当装置进行使用时，可以通过按压卡块14压缩扭簧13进行调节固定柱10和拉伸杆11的长度，当调节到最佳喷涂的位置时，通过卡块14进行固定开设喷涂，增加了装置的实用性。
[0031]本技术方案过程中，通过设置输送管7和管道箱6，可以在装置进行时，及时通过管道箱6进行保护输送管7，增加了装置的实用性。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，包括底座(1)、支杆(2)、操作台(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有操作台(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有支杆(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有主轴(3)，所述主轴(3)的外沿固定连接有托板(20)，所述托板(20)的顶部固定连接有粉末箱(5)，所述主轴(3)的外沿固定连接有管道箱(6)，所述粉末箱(5)的外沿固定连接有输送管(7)，所述主轴(3)的外沿开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内壁滑动连接有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)的外沿固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的内部滑动连接有拉伸杆(11)，所述拉伸杆(11)的顶部固定连接有喷涂模块(16)，所述喷涂模块(16)的顶部固定安装有喷枪(17)，所述支杆(2)的内壁滑动连接有托块(18)，所述托块(18)的一端开设有孔洞(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑粉喷涂生产线用的长行程快速升降装置，其特征在于，所述输送管(7)的一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：浙江涧水蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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