本发明专利技术提供了一种电机外壳密封性检测装置，其包括底座，底座上转动设置有检测台，检测台具有上端面且上端面凹陷设置有呈环形分布的若干容置槽，每一容置槽分别供一电机外壳放入；还包括设置在检测台上方的风泵，风泵具有风管且风管连接有上下伸缩设置的压盖，随检测台转动压盖能依次对每一容置槽内的电机外壳进行封闭以使得风管与电机外壳内连通。本发明专利技术解决了现有技术中电机外壳气密性检测时需要逐个装载到夹具上进行检测，耗时较长，不利于提高生产效率的问题。提高生产效率的问题。提高生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳密封性检测装置
[0001]本专利技术涉及密封性检测设备
，尤其涉及一种电机外壳密封性检测装置。
技术介绍
[0002]起重电机及冶金用变频调速电动机为鼠笼转子电动机，它集传统的起重冶金用电动机优点及变频电机优点于一身，使电动机不仅可以满足频起动、制动、过载、逆转、超速、冲击和振动工作场合的需要，还可满足变频器控制下运行的需要，实现软启动、四象限运行等，从而减少对设备的冲击，并节约能源。起重电机大多用于工业生产，其工作环境较为恶劣，为保障电机的正常工作，其电机外壳往往需要具备隔绝外界粉尘的能力，对其密封性能要求较高，因此需要进行严格检测。现有的检测方法需要将电机外壳逐个装载到夹具上进行气密性检测，然后卸下，再进行下一电机外壳装载，再进行检测，重复进行，因此检测整体耗时较长，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种电机外壳密封性检测装置，其解决了现有技术中电机外壳气密性检测时需要逐个装载到夹具上进行检测，耗时较长，不利于提高生产效率的问题。
[0004]根据本专利技术的实施例，一种电机外壳密封性检测装置，其包括底座，底座上转动设置有检测台，检测台具有上端面且上端面凹陷设置有呈环形分布的若干容置槽，每一容置槽分别供一电机外壳放入；还包括设置在检测台上方的风泵，风泵具有风管且风管连接有上下伸缩设置的压盖，随检测台转动压盖能依次对每一容置槽内的电机外壳进行封闭以使得风管与电机外壳内连通。
[0005]上述实施例中，在检测进行的同时可以进行电机外壳的放入和取出，从而避免了电机外壳的装卸占用检测进行，检测得以连续进行，因此整体检测所耗时间得以缩短，解决了现有技术中电机外壳气密性检测时需要逐个装载到夹具上进行检测，耗时较长，不利于提高生产效率的问题。
[0006]进一步地，检测台内还设置有蓄水腔，蓄水腔和每一容置槽之间分别设置有进水组件和回水组件。
[0007]进一步地，蓄水腔设置在所有容置槽所在圆形的中心处，进水组件包括设置在容置槽和蓄水腔之间的供水管，供水管上设置有电磁阀以使蓄水腔中的水进入容置槽。
[0008]进一步地，回水组件包括设置在容置槽和蓄水腔之间的回水管，回水管上设置有水泵以将容置槽中的水泵回蓄水腔。
[0009]进一步地，回水管上还安装有单向阀。
[0010]进一步地，容置槽内底面固定连接有承接座，承接座上固定连接有装配架以供电机外壳可拆卸安装。
[0011]进一步地，底座背离检测台的一面固定安装有转向电机，转向电机的转轴固定连
接有第一锥齿轮，检测台固定连接有转向轴且转向轴转动贯穿底座后固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置。
[0012]进一步地，风泵的风管连接有伸缩管，伸缩管背离风管的一端连接有进气管，进气管贯穿压盖且进气管背离伸缩管的一端位于压盖下方。
[0013]进一步地，底座上固定连接有水平设置的水平座，风泵安装在水平座上板面上，水平座下板面上凹陷设置有横槽，横槽内设置有伸缩驱动组件以驱动压盖上下移动。
[0014]进一步地，伸缩驱动组件包括转动安装在横槽内的螺杆，水平座上还固定安装有驱动螺杆转动的驱动电机，螺杆上螺纹套设有一对移动座，两移动座分别铰接有一牵引杆且两牵引杆另一端均与压盖铰接。
[0015]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]检测台转动设置，使得各个容置槽内的电机外壳依次进行检测，同时电机外壳可以同步进行取出和放入，避免了占用检测所需时间，因此整体检测耗时得以缩短，解决了现有技术中电机外壳气密性检测时需要逐个装载到夹具上进行检测，耗时较长，不利于提高生产效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的总体结构示意图一；
[0018]图2为本专利技术实施例的总体结构示意图二；
[0019]图3为本专利技术实施例的水平座的内部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例的检测台的内部结构示意图；
[0021]上述附图中：
[0022]底座1、检测台2、容置槽3、电机外壳4、风泵5、风管6、压盖7、移动轮8、密封垫圈9、蓄水腔10、旋塞11、供水管12、电磁阀13、回水管14、水泵15、单向阀16、承接座17、装配架18、转向电机19、第一锥齿轮20、转向轴21、第二锥齿轮22、伸缩管23、进气管24、水平座25、立架26、横槽27、螺杆28、驱动电机29、移动座30、牵引杆31、万向球32。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种电机外壳4密封性检测装置，其包括底座1，底座1上转动设置有检测台2，检测台2具有上端面且上端面凹陷设置有呈环形分布的若干容置槽3，每一容置槽3分别供一电机外壳4放入；还包括设置在检测台2上方的风泵5，风泵5具有风管6且风管6连接有上下伸缩设置的压盖7，随检测台2转动压盖7能依次对每一容置槽3内的电机外壳4进行封闭以使得风管6与电机外壳4内连通。
[0026]上述实施例中，在检测进行的同时可以进行电机外壳4的放入和取出，从而避免了
电机外壳4的装卸占用检测进行，检测得以连续进行，因此整体检测所耗时间得以缩短，解决了现有技术中电机外壳4气密性检测时需要逐个装载到夹具上进行检测，耗时较长，不利于提高生产效率的问题；进一步地，底座1背离检测台2的一面四角处还安装有移动轮8，以使本检测装置能够在各个工作区域之间进行机动检测，便捷性更佳。
[0027]具体地，本实施例提供的检测装置在运行时，向在容置槽3内安装待检测电机外壳4，然后使得压盖7向下移动进入容置槽3内并在电机外壳4的开口端上，实现对电机外壳4上端(即开口端)的封闭，然后向容置槽3内注水以没过压盖7，启动风泵5向电机外壳4内泵入气流，观察容置槽3内是否有连续气泡产生，即可判断气密性是否良好，特别地，为了提高压盖7和电机外壳4之间的密封性，在压盖7上还固定连接有密封垫圈9，密封垫圈9被紧压在压盖7和电机外壳4开口端之间，从而对该处进行弹性密封，避免在该处产生漏气，进一步优选的是，压盖7上设置有阶梯面以与电机外壳4的上端面进行贴合，密封垫圈9固定在阶梯面上，从而被压在阶梯面和电机外壳4上端面之间；
[0028]进一步地，检测结束后，关闭风泵5，排出容置槽3内的水，再使得压盖7上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳密封性检测装置，其特征在于，包括底座，底座上转动设置有检测台，检测台具有上端面且上端面凹陷设置有呈环形分布的若干容置槽，每一容置槽分别供一电机外壳放入；还包括设置在检测台上方的风泵，风泵具有风管且风管连接有上下伸缩设置的压盖，随检测台转动压盖能依次对每一容置槽内的电机外壳进行封闭以使得风管与电机外壳内连通。2.如权利要求1所述的电机外壳密封性检测装置，其特征在于，检测台内还设置有蓄水腔，蓄水腔和每一容置槽之间分别设置有进水组件和回水组件。3.如权利要求2所述的电机外壳密封性检测装置，其特征在于，蓄水腔设置在所有容置槽所在圆形的中心处，进水组件包括设置在容置槽和蓄水腔之间的供水管，供水管上设置有电磁阀以使蓄水腔中的水进入容置槽。4.如权利要求2所述的电机外壳密封性检测装置，其特征在于，回水组件包括设置在容置槽和蓄水腔之间的回水管，回水管上设置有水泵以将容置槽中的水泵回蓄水腔。5.如权利要求4所述的电机外壳密封性检测装置，其特征在于，回水管上还安装有单向阀。6.如权利要求1所述的电机外壳密封性检测装置，其特征在于，容置槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：高钰敏，聂道静，曹志勇，谢邦天，王俐，
申请(专利权)人：湖北微特传感物联研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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