一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法技术

本发明专利技术属于预制楼板施工领域，具体涉及一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法；包括如下步骤：A安装空心预制板底钢梁；B粘贴空心预制板顶碳纤布；与现有技术相比，本发明专利技术采取在底部跨中位置垂直板跨方向加H型钢梁，楼板顶部对应钢梁位置粘贴碳纤维布，克服了常规方法中工序多施工复杂的缺陷，同时有效提高了钢梁及碳纤维加固工程施工进度及质量，并形成了一套完整的H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工技术，具有高效快速、环保、节能、质量稳定、美观、影响小等诸多优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法


[0001]本专利技术属于预制楼板施工领域，具体涉及一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法。

技术介绍

[0002]我国上世纪80、90年代老旧建筑多数为空心预制楼板，空心预制楼板配筋不足，整体性差，仅靠端头搭接位置与框架结构连接，跨中抵抗弯矩性能极差，抗震性能远不能满足现行规范要求，大多数空心预制楼板加固工程仅采用单一的碳纤维布进行加固，碳纤维布加固时，能够提高空心预制板一定强度，但无法保证预制楼板的整体刚度，加固后效果差，无法满足楼板承载要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法，保证预制楼板的整体刚度，加固后满足楼板承载要求。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法，包括如下步骤：A 安装空心预制板底钢梁；B 粘贴空心预制板顶碳纤布。
[0005]进一步的，所述步骤A包括如下工艺流程：A1 放样；A2 下料；A3 原梁、板放线打磨；A4 植筋；A5 节点钢板固定；A6 钢梁定位粘贴；A7 钢牛腿制作；A8 粘接固化；钢结构安装就位后,将钢板周边用密封胶封好,并预留好出气口和注浆口；确保密封可靠后，以一定压力将建筑结构胶从灌浆管压入钢与砼之间的间隙；注浆时,从注浆口依次灌浆直至浆液从出气口溢出；出气口上的排气管是用来排出空隙内的空气并观察胶液的充填效果的，当排气管出浆后扎紧即可，当最后一个排气管出浆后，再以较低压力维持10min以上灌胶，以避免混凝土空隙对胶液的吸收造成空隙；A9 防锈处理、涂装。
[0006]进一步的，步骤A4中所述植筋工艺包括如下步骤：A41 放线；按设计图纸要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，植筋对穿原结构梁，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突；A42 钻孔；
A43清孔；钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染；A44 放入化学锚固剂；A45 螺栓植入；在放入化学锚固剂后再慢速旋转插入对穿螺栓，表面少许溢出为宜，在化学锚固剂固化前不得扰动钢筋。
[0007]进一步的，步骤A6中所述的钢梁定位粘贴前， H型钢梁的翼缘上表面和预制板底面粘贴部位应该打磨、清洗，钢梁表面要打出亮白色，预制板底面混凝土打出适当粗糙度；按要求配制结构胶，涂抹于钢梁粘贴表面，顶起钢梁，粘贴于预制板底面，固定并采用支撑等装置施加适当压力。
[0008]进一步的，步骤A7中所述钢牛腿安装在H型钢梁两端，按设计图纸要求，横板、竖板、连接板等组立、焊接、成型，将梁面节点板、钢牛腿、H型钢梁连接成一个整体。
[0009]作为优选，步骤A8中所述压力为0.2～0.4MPa。
[0010]进一步的，所述步骤B包括如下工艺流程：B1 施工准备；清理钢构件表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后在表面涂刷一道防锈漆，涂层表面要平整，不得有流挂、起皱、露底等缺陷；B2 标定位置；B3 下料；B4 粘贴面表面处理；B5 配制涂刷底胶；B6 修补并找平；B7 碳纤维布粘贴；B8 固化养护；B9 粘贴质量检测；B10 表面保护。
[0011]进一步的，步骤B7所述的碳纤维布粘贴，包括如下步骤：B71 调制浸渍胶；所述浸渍胶的涂抹方向与步骤B5中所述底胶相同，将调制好的浸渍胶均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求，在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍；B72 粘贴碳纤维布；用特制的滚筒或批刀沿纤维方向多次滚压或挤压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布；滚压应沿同一方向进行，由一端向另一端进行或者由中间向两端进行，多层粘贴应重复上述步骤，粘贴下一层纤维表面时需等上一层纤维布表面指触干燥后方可进行下层的粘贴；B73 在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶并涂抹石英砂。
[0012]综上所述，本专利技术的一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法采取在底部跨中位置垂直板跨方向加H型钢梁，楼板顶部对应钢梁位置粘贴碳纤维布，克服了常规方法中工序多施工复杂的缺陷，同时有效提高了钢梁及碳纤维加固工程施工进度及质量，并形成了一套完整的H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工技术，具有高效快速、环保、节能、质量稳定、美观、影响小等诸多优点，加固工程施工质量和进度得到保证，增加了经济效益
附图说明
[0013]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1本专利技术整体的流程图；图2是本专利技术步骤A的空心预制板底钢梁安装工艺流程；图3是本专利技术步骤B的粘贴空心预制板顶碳纤布工艺流程；图4 是碳纤维布施工图；图5 是H型钢梁与碳纤维布组合加固图。
实施方式
[0014]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]【实施例1】如图1、图2和图3所示，一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法：包括如下步骤：A 安装空心预制板底钢梁；B 粘贴空心预制板顶碳纤布。
[0016]具体的，该方法的具体实施步骤如下：如图2所示，步骤A 安装空心预制板底钢梁A1放样首先按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，标注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀。
[0017]A2 下料根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等方法进行切割，并按要求部位钻孔，并对下料的尺寸进行检查，分析是否可行，如果不可行则提出修改意见重新下料。
[0018]A3 原梁、板放线打磨根据设计图纸，在原结构梁、板表面划出节点钢板安装部位，并打磨原梁板表面混凝土，露出坚实的结构层并清洗干净。
[0019]A4 植筋植筋的工艺流程为：放线
→
钻孔
→
清孔
→
化学锚固剂
→
螺栓植入，按设计图纸要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，植筋对穿原结构梁，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突；然后在钻孔位置进行钻孔；钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法，其特征在于：包括如下步骤：A安装空心预制板底钢梁；B粘贴空心预制板顶碳纤布。2.根据权利要求1所述的一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法,其特征在于，所述步骤A包括如下工艺流程：A1放样；A2下料；A3 原梁、板放线打磨；A4 植筋；A5 节点钢板固定；A6 钢梁定位粘贴；A7 钢牛腿制作；A8 粘接固化；钢结构安装就位后,将钢板周边用密封胶封好,并预留好出气口和注浆口；确保密封可靠后，以一定压力将建筑结构胶从灌浆管压入钢与砼之间的间隙；注浆时,从注浆口依次灌浆直至浆液从出气口溢出；出气口上的排气管是用来排出空隙内的空气并观察胶液的充填效果的，当排气管出浆后扎紧即可，当最后一个排气管出浆后，再以较低压力维持10min以上灌胶，以避免混凝土空隙对胶液的吸收造成空隙；A9 防锈处理、涂装。3.根据权利要求2所述的一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法,其特征在于，步骤A4中所述植筋工艺包括如下步骤：A41 放线；按设计图纸要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，植筋对穿原结构梁，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突；A42 钻孔；A43清孔；钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染；A44 放入化学锚固剂；A45 螺栓植入；在放入化学锚固剂后再慢速旋转插入对穿螺栓，表面少许溢出为宜，在化学锚固剂固化前不得扰动钢筋。4.根据权利要求2所述的一种H型钢梁与碳纤维布组合加固空心预制楼板施工方法，其特征在于：步骤A6中所述的钢梁定位粘贴前， H型钢梁的翼缘上表面和预制板底面粘贴部位应该打磨、清洗，H型钢梁表面要打出亮白色，预制板底面混凝土打出适当粗糙...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，张广岁，谭科，赵雄，汪满成，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：