CL复合剪力墙浇筑装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种CL复合剪力墙浇筑装置及其施工方法，通过转接管将连接管内的混凝土通过变径流入控料管内，确保混凝土流入控料管可使控料管流量达到满管状态，而在控料管内的混凝土未达到满管状态下，控制器通过驱动机构调节控料管内挡料板的翻转角度，使混凝土在两个挡料板的作用下提前分流，通过设置转接管和角度可调节翻转的挡料板确保了保温板的相对两侧的混凝土浇筑能实现等比例浇筑，避免保温板位移偏位。本发明专利技术解决了CL复合剪力墙的现有浇筑方式易导致保温板位移偏位的问题。浇筑方式易导致保温板位移偏位的问题。浇筑方式易导致保温板位移偏位的问题。

【技术实现步骤摘要】
CL复合剪力墙浇筑装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及
，具体涉及一种CL复合剪力墙浇筑装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]在现在建筑工程中，外墙保温一体化日益兴盛。在CL复合剪力墙的混凝土浇筑过程中，如浇筑不当，极易造成保温板位移。CL复合剪力墙的现有浇筑方式是采用天泵或地泵连接布料机的形式进行浇筑，浇筑过程缓慢，调整泵车的压力，避免压力过大，产生冲击力过大，将保温板挤压偏向一侧，导致保温板外露且影响结构观感。在CL复合剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模，浇筑过程中需要时刻观察测量两侧混凝土浇筑高度，来回挪动泵管，调整保温板两侧浇筑方量，防止保温板位移，增加工作难度和拖延了工作时间，另一方面，来回挪动泵管，对浇筑人员体力消耗极大，需要多个砼工进行替换，浪费的人工比以往正常浇筑增加约1/3倍。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种CL复合剪力墙浇筑装置及其施工方法，以解决CL复合剪力墙的现有浇筑方式易导致保温板位移偏位的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种CL复合剪力墙浇筑装置，包括：
[0006]用于可拆卸地套设于布料管的连接套管；
[0007]转接管，所述转接管具有相对的一小口端和一大口端，所述大口端可转动地套接于所述连接套管；
[0008]竖向设置的控料管，所述控料管的上端口连接于所述小口端，所述控料管内固设有一转轴，所述转轴的相对两侧分别可转动地安装有挡料板，所述控料管安装有用于驱动所述挡料板的驱动机构；
[0009]两个分流管，两所述分流管的一端连接于所述控料管的下端口，两所述分流管的一端并排设置且相贯连接，两个所述分流管的一端分别设置于所述转轴的相对两侧的挡料板的下方，两所述分流管的另一端朝向所述控料管的相对两侧斜向下设置，两所述分流管的另一端之间的距离大于CL复合剪力墙的保温板的厚度；
[0010]流量传感器，安装于所述控料管内；
[0011]控制器，连接于所述驱动机构和所述流量传感器。
[0012]进一步的，所述连接套管的管壁开设有穿孔，所述穿孔中位置可调地安装有锁附件，所述锁附件的一端伸至所述连接套管内且压抵于所述布料管的侧壁。
[0013]进一步的，所述锁附件形成有外螺纹，所述穿孔形成有内螺纹，所述锁附件螺纹连接于所述穿孔。
[0014]进一步的，所述连接套管通过回转支承轴承套接于所述大口端。
[0015]进一步的，所述转轴设置于两所述分流管的一端的相贯线的正上方。
[0016]进一步的，所述挡料板呈半圆形，所述挡料板的直径尺寸适配于所述控料管的内径尺寸。
[0017]进一步的，所述分流管的另一端连接有导流管，所述导流管竖向设置。
[0018]进一步的，所述连接套管的内侧设置有用于封堵所述连接套管和所述布料管之间的密封胶圈。
[0019]本专利技术提供一种CL复合剪力墙浇筑装置的施工方法，包括以下步骤：
[0020]将CL复合剪力墙浇筑装置横跨设置于待浇筑的CL复合剪力墙的保温板的上方，使得两个分流管的另一端分别伸至所述保温板的相对两侧；
[0021]将连接套管可拆卸地套设于布料管；
[0022]所述布料管将混凝土灌入所述连接套管中，所述混凝土依次经由转换管、控料管和两分流管分别灌注于所述保温板的相对两侧，在混凝土灌注过程中，所述流量传感器实时采集所述控料管内的混凝土的流量值，控制器获取所述流量值，所述控制器基于所述流量值以及所述保温板的相对两侧的混凝土浇筑量的比例，控制驱动机构翻转两挡料板以控制落入两所述分流管中的混凝土流量，使得所述保温板的相对两侧等比例灌注混凝土。
[0023]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的CL复合剪力墙浇筑装置，其转接管将连接管内的混凝土通过变径流入控料管内，确保混凝土流入控料管可使控料管流量达到满管状态，而在控料管内的混凝土未达到满管状态下，控制器通过驱动机构调节控料管内挡料板的翻转角度，使混凝土在两个挡料板的作用下提前分流，通过设置转接管和角度可调节翻转的挡料板确保了保温板的相对两侧的混凝土浇筑能实现等比例浇筑，避免保温板位移偏位。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本专利技术实施例的CL复合剪力墙浇筑装置的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例的CL复合剪力墙浇筑装置的剖视图。
[0027]图3为本专利技术实施例的挡料板的结构示意图。
[0028]图4为本专利技术实施例的挡料板的立体视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0031]参照图1至图所示，本专利技术提供了一种CL复合剪力墙浇筑装置，包括：连接套管1、转接管2、控料管3、两个分流管4、流量传感器和控制器。
[0032]其中，连接套管为等径套管。连接套管用于可拆卸地套设于布料管。连接套管的内径大于布料管的外径。连接套管可活动地套设于布料管的外部。
[0033]作为一种较佳的实施方式，连接套管1的管壁开设有穿孔。穿孔中位置可调地安装有锁附件11。锁附件11的一端伸至连接套管1内且压抵于布料管的侧壁。
[0034]在本实施例中，锁附件11形成有外螺纹。连接套管1的管壁的穿孔形成有内螺纹。锁附件11螺纹连接于连接套管1的管壁的穿孔。
[0035]较佳的，连接套管的管壁开设有多个穿孔，多个穿孔沿连接套管的圆周方向等间距设置。在本实施例中，穿孔的数量为四个。相应的，四个锁附件螺合于四个穿孔中以分别从四个不同方向压抵于布料管的外壁，进而锁附于布料管。
[0036]连接套管的内侧设置有用于封堵连接套管和布料管之间的密封胶圈。密封胶圈的密封封堵及锁附件的固定，能有效防止混凝土在连接套管中外溢。
[0037]转接管2竖向设置。转接管2具有相对的一小口端和一大口端。转接管2的大口端可转动地套接于连接套管1。
[0038]控料管3竖向设置。在本实施例中，控料管同轴连接于转接管。控料管3的上端口连接于转接管2的小口端。转接管2为变径套管，转接管将连接套管内的混凝土通过变径流入控料管内，确保混凝土流入控料管可使控料管流量达到满管状态。
[0039]控料管3内固设有一转轴31。转轴31的相对两侧分别可转动地安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CL复合剪力墙浇筑装置，其特征在于，包括：用于可拆卸地套设于布料管的连接套管；转接管，所述转接管具有相对的一小口端和一大口端，所述大口端可转动地套接于所述连接套管；竖向设置的控料管，所述控料管的上端口连接于所述小口端，所述控料管内固设有一转轴，所述转轴的相对两侧分别可转动地安装有挡料板，所述控料管安装有用于驱动所述挡料板的驱动机构；两个分流管，两所述分流管的一端连接于所述控料管的下端口，两所述分流管的一端并排设置且相贯连接，两个所述分流管的一端分别设置于所述转轴的相对两侧的挡料板的下方，两所述分流管的另一端朝向所述控料管的相对两侧斜向下设置，两所述分流管的另一端之间的距离大于CL复合剪力墙的保温板的厚度；流量传感器，安装于所述控料管内；控制器，连接于所述驱动机构和所述流量传感器。2.根据权利要求1所述的CL复合剪力墙浇筑装置，其特征在于，所述连接套管的管壁开设有穿孔，所述穿孔中位置可调地安装有锁附件，所述锁附件的一端伸至所述连接套管内且压抵于所述布料管的侧壁。3.根据权利要求2所述的CL复合剪力墙浇筑装置，其特征在于，所述锁附件形成有外螺纹，所述穿孔形成有内螺纹，所述锁附件螺纹连接于所述穿孔。4.根据权利要求1所述的CL复合剪力墙浇筑装置，其特征在于，所述连接套管通过回转支承轴承套接于所述大口端。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪远，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：