一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及卷烟纸塑芯加工检测技术领域，特别涉及一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，包括支架，支架的底部安装有定位柱，该定位柱竖直设置，且该定位柱用于套设塑芯；支架的顶部安装有检测组件，检测组件用于对定位柱套设的塑芯进行误差检测，检测组件包括同步升降移动的下压头及位移磁头，位移磁头滑动安装于位移尺上，利用多个的卷烟纸塑芯进行叠加，使得卷烟纸塑芯的加工误差进行积累，之后利用位移磁头配合位移尺，对叠加后的卷烟纸塑芯进行测量，一次性测量处多个卷烟纸塑芯的加工误差，之后在进行平均，获得单个卷烟纸塑芯的加工误差，用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格。用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格。用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装


[0001]本技术涉及卷烟纸塑芯加工检测
，特别涉及一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装。

技术介绍

[0002]在卷烟纸塑芯加工过程中，通常是将熔融状态的卷烟纸塑芯原料注进快速定型装置中的模芯中，而后待熔融状态的卷烟纸塑芯原料冷却，以形成卷烟纸塑芯，从而完成卷烟纸塑芯的加工。
[0003]但是，卷烟纸塑芯在加工成型的过程中，或多会少会存在因冷却收缩成型导致的加工误差，而有的批次的加工误差大，有的批次的加工误差小，并且单个对卷烟纸塑芯的加工误差很小，质检员很难通过一个卷烟纸塑芯的加工误差判定是否合格。
[0004]因此，亟需一种能够对卷烟纸塑芯的加工误差进行快速、自动的判定的误差检测工作。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术提供了一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，利用多个的卷烟纸塑芯进行叠加，使得卷烟纸塑芯的加工误差进行积累，之后利用位移磁头配合位移尺，对叠加后的卷烟纸塑芯进行测量，一次性测量处多个卷烟纸塑芯的加工误差，之后在进行平均，获得单个卷烟纸塑芯的加工误差，用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，包括支架，所述支架的底部安装有定位柱，该定位柱竖直设置，且该定位柱用于套设塑芯；
[0008]所述支架的顶部安装有检测组件，所述检测组件用于对所述定位柱套设的塑芯进行误差检测，所述检测组件包括同步升降移动的下压头及位移磁头，所述位移磁头滑动安装于位移尺上，所述下压头下移至与所述定位柱顶部的塑芯抵触时，所述位移磁头在所述位移尺上显示塑芯的累积误差。
[0009]作为改进，所述下压头呈圆筒设置，该下压头与所述定位柱穿插套合设置。
[0010]作为改进，所述下压头通过升降器带动进行升降移动。
[0011]作为改进，所述升降器上设置有用于调节推送行程的调节阀。
[0012]作为改进，所述下压头升降移动时，通过竖直设置的导杆进行竖直导向。
[0013]作为改进，所述位移磁头与位移显示表连接，所述位移显示表显示塑芯的累积误差。
[0014]作为改进，所述位移磁头设置于所述下压头的下端部，所述位移尺平行所述定位柱设置于所述支架的底部。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术通过利用多个的卷烟纸塑芯进行叠加，使得卷烟纸塑芯的加工误
差进行积累，之后利用位移磁头配合位移尺，对叠加后的卷烟纸塑芯进行测量，一次性测量处多个卷烟纸塑芯的加工误差，之后在进行平均，获得单个卷烟纸塑芯的加工误差，用以评判卷烟纸塑芯的是否加工合格；
[0017](2)本技术通过利用将位移磁头与上压头的下端部进行连接设置，使得上压头向下移一段距离，相应的位移磁头也同步移动同样的距离，在位移磁头与定位柱顶部的塑芯抵触后，位移磁头就在位移尺上，直接显示出塑芯堆叠后的高度，进而可以快速的计算出单个塑芯的平均加工误差。
[0018]综上所述，本技术具有检测反应快速，检测精度高，自动化程度高等优点，尤其适用于卷烟纸塑芯加工检测

附图说明
[0019]图1为本技术实施例一立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一正视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例二立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例1：
[0026]如图1与图2所示，一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，包括支架1，所述支架1的底部安装有定位柱2，该定位柱2竖直设置，顶部倒角设置，且该定位柱2用于套设塑芯；
[0027]所述支架1的顶部安装有检测组件3，所述检测组件3用于对所述定位柱2套设的塑芯进行误差检测，所述检测组件3包括同步升降移动的下压头31及位移磁头32，所述位移磁头32滑动安装于位移尺33上，所述下压头31下移至与所述定位柱2顶部的塑芯抵触时，所述位移磁头32在所述位移尺33上显示塑芯的累积误差。
[0028]进一步的，所述下压头31呈圆筒设置，该下压头31与所述定位柱2穿插套合设置。
[0029]更进一步的，所述下压头31通过升降器34带动进行升降移动。
[0030]此外，所述升降器34上设置有用于调节推送行程的调节阀35。
[0031]作为优选的，所述下压头31升降移动时，通过竖直设置的导杆36进行竖直导向。
[0032]并且，所述位移磁头32与位移显示表37连接，所述位移显示表37显示塑芯的累积误差。
[0033]需要说明的是，进行检测工作时，将若干个的卷烟纸塑芯套设到定位柱2上，之后通过升降器34同步带动下压头31与位移磁头32同步下移，下压头31会与定位柱2露出的一段进行套合，只至下压头31会与最顶端的卷烟纸塑芯抵触，此时位移磁头32位于位移尺33上的数值，为下压头31与定位柱2套合段的距离L，而定位柱2的总长S，套合在定位柱2上的卷烟纸塑芯堆叠后的尺寸就是总长S
‑
L，卷烟纸塑芯堆叠的尺寸再除以卷烟纸塑芯的个数，就能得到单个卷烟纸塑芯的尺寸D，单个卷烟纸塑性的尺寸D与标准尺寸对比就能得到加工误差。
[0034]进一步说明的是，由于采用了多个卷烟纸塑芯堆叠进行检测，会使得原本单个的卷烟纸塑芯的加工误差得到积累，更容易的被检测出，单个卷烟纸塑芯的加工误差检测的更为精准。
[0035]实施例2：
[0036]如图3所示，参照实施例1描述本技术实施例2的区别点：
[0037]所述位移磁头32设置于所述下压头31的下端部，所述位移尺33平行所述定位柱2设置于所述支架1的底部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部安装有定位柱(2)，该定位柱(2)竖直设置，且该定位柱(2)用于套设塑芯；所述支架(1)的顶部安装有检测组件(3)，所述检测组件(3)用于对所述定位柱(2)套设的塑芯进行误差检测，所述检测组件(3)包括同步升降移动的下压头(31)及位移磁头(32)，所述位移磁头(32)滑动安装于位移尺(33)上，所述下压头(31)下移至与所述定位柱(2)顶部的塑芯抵触时，所述位移磁头(32)在所述位移尺(33)上显示塑芯的累积误差。2.根据权利要求1所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检测工装，其特征在于：所述下压头(31)呈圆筒设置，该下压头(31)与所述定位柱(2)穿插套合设置。3.根据权利要求1所述的一种卷烟纸塑芯累计误差检...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良平，邓先君，
申请(专利权)人：浙江启洲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：