本发明专利技术公开了一种药物深度研磨装置，涉及药物加工技术领域，包括基体，基体的外壁上等距固定连接有支架，基体的底部设置有用于药物排放的出药口，基体的底部等距设置有用于药物再次研磨的研磨腔，基体的内部顶端设置有储药腔，储药腔的底部对称固定连接有进药管，储药腔底部均固定连接于固定桶上，固定桶的下端内表面固定连接有导环板，固定桶的顶部固定连接有第二电机，通过研磨块上设置为圆锥状，进而使得结块药物向研磨槽一侧滚动，通过研磨槽与研磨条之间的间隙对结块的药物进行研磨，进而更进一步地实现了对药物的深度研磨，对受潮结块的药物进行再次加工，防止其影响正常药物的药性。药性。药性。
【技术实现步骤摘要】
一种药物深度研磨装置
[0001]本专利技术涉及药物加工
，具体为一种药物深度研磨装置。
技术介绍
[0002]在生病时都需要通过对应的药片或胶囊进行治疗，药片是将药材研磨成粉末后通过冲压成型得到药片，胶囊是将药材研磨成粉末后灌注进入到可食用明胶中，在药片或胶囊制造过程中，是将不同的药材粉末按照一定比例进行烘干混合，但是其中药材粉末会因为潮湿或存放时间过长等因素出现结块的情况，当结块的药材进入到混合罐中后，其结块药材内部无法有效的混合，进而导致后续药片无法成型或无法灌注进入到胶囊中，影响药片或胶囊的生产效率，此时需要人工对结块的药材进行筛检，对结块的药材筛检过后仍需要人工重新进行研磨，进而降低了药材的后续混合效率。
[0003]为此，提出一种药物深度研磨装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种药物深度研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种药物深度研磨装置，包括基体，所述基体的外壁上等距固定连接有支架，所述基体的底部设置有用于药物排放的出药口，所述基体的底部等距设置有用于药物再次研磨的研磨腔，所述基体的内部顶端设置有储药腔，所述储药腔的底部对称固定连接有进药管，所述储药腔底部均固定连接于固定桶上，所述固定桶的下端内表面固定连接有导环板，所述固定桶的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机底部的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴靠近固定桶的底部固定连接有转动架，所述基体的内腔底等距固定连接有挡板，所述挡板的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端均与振动框的底部固定连接。
[0006]优选的，所述研磨腔的内壁均等距固定连接有研磨条，所述研磨腔的内部下端均固定连接有第一电机，所述第一电机顶部输出端均固定连接有研磨块，所述研磨块的外壁上均等距开设有研磨槽，所述基体的内壁底端开设有环槽。
[0007]优选的，所述转动架的底部等距固定连接有拨动弧板，所述转动架靠近环槽的顶部等距固定连接有推动架，所述推动架的底部转动连接在环槽的内部。
[0008]优选的，所述振动框的底部等距开设有活动槽，所述基体靠近活动槽底部等距固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部均固定连接有活动块，所述活动块滑动连接在活动槽的内部。
[0009]优选的，所述振动框的上表面等距设置有开口，所述振动框的中部设置有用于筛检药物的筛网，所述筛网的中部固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有振动凸槽，所述转动轴靠近固定壳内部的外壁上固定连接有转动块，所述转动块远离转动轴的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与振动凸槽滚动抵接。
[0010]优选的，所述支架组合后为半圆环形，起到便于收集桶移动到基体底部的作用，所述储药腔的内部存放有药物，所述进药管的顶部与储药腔的内部相连通，所述进药管与储药腔连通处设置有电控阀门，且电控阀门通过控制系统电性控制开启与关闭，所述进药管的底部与固定桶的内部相连通，起到能够控制储药腔内部的药物通过进药管排放进入到固定桶内部的作用，所述导环板设置为倾斜状，起到对下落的药物进行导向的作用。
[0011]优选的，所述第一电机通过控制系统控制开启与关闭，所述研磨块的顶部形状设置为圆锥状，起到便于结块药物进行导向的作用，所述研磨条与研磨槽的形状相适配，起到能够对结块药物进行碾压的作用。
[0012]优选的，所述第二电机通过控制系统控制开启与关闭，所述拨动弧板的形状为圆弧状，起到能够对部分的结块药物进行向外拨动的作用，所述拨动弧板的底部设置为倾斜状，起到便于对结块药物进行初步碾压的作用，所述推动架底部的长度与环槽的宽度相适配，起到便于对环槽残留的药物进行推动到研磨腔内部的作用。
[0013]优选的，所述振动凸槽的内部等距设置有圆柱凸块，当转动块滚动到振动凸槽上凸块后会推动整体的振动框偏移进而产生振动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过研磨块上设置为圆锥状，进而使得结块药物向研磨槽一侧滚动，通过研磨槽与研磨条之间的间隙对结块的药物进行研磨，进而更进一步地实现了对药物的深度研磨，对受潮结块的药物进行再次加工，防止其影响正常药物的药性；2、通过固定桶向下掉落到筛网上，在固定桶的内部向下掉落的过程中通过导环板使得药物向筛网的中部掉落，进而通过筛网能够对结块的药物进行筛分，防止结块的药物向下排放，同时也提高了药物加工过程中的质量；3、通过转动轴带动转动块在固定壳的内部转动，转动块带动滚轮在振动凸槽的内部滚动，通过滚轮与振动凸槽上的凸块间歇抵接作用下能够推动筛网晃动，筛网的不断偏移与晃动更进一步的提高了筛网的筛分效率，防止过多的药物堵塞在筛网上而影响筛网的筛分；4、通过转动轴在顺时针转动的过程中同步带动转动架转动，转动架带动拨动弧板在筛网上滑动，对筛网上筛分留存的结块药物向开口进行拨动，并通过其底部的倾斜形状对结块药物进行初步的碾压，使得结块程度较松散的药物碾压碎，有效的解决了需要人工分拣的步骤，提供了药物加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构侧视立体示意图；图2为本专利技术整体结构仰视立体示意图；图3为本专利技术整体内部结构剖视立体示意图；图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图；图5为本专利技术转动架和拨动弧板形状立体示意图；图6为本专利技术滚轮与振动凸槽位置关系立体示意图；图7为本专利技术图6中B处结构放大示意图；图8为本专利技术固定壳与研磨腔内部结构剖视立体示意图；
图9为本专利技术图8中C处结构放大示意图；图10为本专利技术活动槽与活动块位置关系局部剖视立体示意图；图11为本专利技术图10中D处结构放大示意图。
[0016]图中：1、基体；2、支架；3、出药口；4、研磨腔；41、研磨条；42、第一电机；43、研磨块；44、研磨槽；45、环槽；5、储药腔；51、进药管；52、固定桶；53、导环板；6、第二电机；61、转动轴；62、转动架；63、拨动弧板；64、推动架；7、挡板；71、弹簧；72、振动框；73、活动槽；74、固定杆；75、活动块；76、开口；77、筛网；78、固定壳；79、振动凸槽；710、转动块；711、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护的范围。
[0018]请参阅图1至图11，本专利技术提供一种实施例：一种药物深度研磨装置，包括基体1，基体1的外壁上等距固定连接有支架2，支架2组合后为半圆环形，起到便于收集桶移动到基体1底部的作用，基体1的底部设置有用于药物排放的出药口3，基体1的底部等距设置有用于药物再次研磨的研磨腔4，基体1的内部顶端设置有储药腔5，储药腔5的底部对称固定连接有进药管51，储药腔5底部均固定连接于固定桶52上，储药腔5的内部存放有药物，进药管51的顶部与储药腔5的内部相连通，进药管51与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药物深度研磨装置，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的外壁上等距固定连接有支架（2），所述基体（1）的底部设置有用于药物排放的出药口（3），所述基体（1）的底部等距设置有用于药物再次研磨的研磨腔（4），所述基体（1）的内部顶端设置有储药腔（5），所述储药腔（5）的底部对称固定连接有进药管（51），所述储药腔（5）底部均固定连接于固定桶（52）上，所述固定桶（52）的下端内表面固定连接有导环板（53），所述固定桶（52）的顶部固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）底部的输出端固定连接有转动轴（61），所述转动轴（61）靠近固定桶（52）的底部固定连接有转动架（62），所述基体（1）的内腔底等距固定连接有挡板（7），所述挡板（7）的内壁均固定连接有弹簧（71），所述弹簧（71）的一端均与振动框（72）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种药物深度研磨装置，其特征在于：所述研磨腔（4）的内壁均等距固定连接有研磨条（41），所述研磨腔（4）的内部下端均固定连接有第一电机（42），所述第一电机（42）顶部输出端均固定连接有研磨块（43），所述研磨块（43）的外壁上均等距开设有研磨槽（44），所述基体（1）的内壁底端开设有环槽（45）。3.根据权利要求2所述的一种药物深度研磨装置，其特征在于：所述转动架（62）的底部等距固定连接有拨动弧板（63），所述转动架（62）靠近环槽（45）的顶部等距固定连接有推动架（64），所述推动架（64）的底部转动连接在环槽（45）的内部。4.根据权利要求1所述的一种药物深度研磨装置，其特征在于：所述振动框（72）的底部等距开设有活动槽（73），所述基体（1）靠近活动槽（73）底部等距固定连接有固定杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：
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