一种铠装电缆的环切工具制造技术

一种铠装电缆的环切工具，属于电缆环切技术领域。其特征在于：包括用于夹紧电缆的夹紧机构，在夹紧机构的外圈可自传可自转的套装有外齿圈（12），导向筒（14）固定在外齿圈（12）的表面，并随外齿圈（12）而绕电缆公转，在导向筒（14）一端可伸缩的设置有正对电缆的切刀（15），在导向筒（14）的另一端设置有用于控制切刀（15）进给量的触发机构，在夹紧机构的侧部还设置有用于控制触发机构动作的触发杆（4），触发杆（4）位于触发机构的公转轨迹上。在本铠装电缆的环切工具中，通过设置触发机构，通过设置在触发机构公转轨迹上的触发杆，触发机构每公转一圈被触发杆触发一次，实现了切刀进给量的控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种铠装电缆的环切工具


[0001]一种铠装电缆的环切工具，属于电缆环切


技术介绍

[0002]铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆在使用之前，需要对铠装电缆进行环切操作。在对铠装电缆进行环切时，其要求是需要将铠装电缆的外保护层和铠装层切除，但不能伤及铠装电缆的内保护层。在现有技术中，最为常用的环切方式是利用电动工具进行环切，虽然电动切割工具具有切割效率高的优点，但是电动工具的缺陷在于难以控制切割时，切刀的进给量难以控制，在切割铠装层时，难以避免造成内保护层的破坏。而人工的切割方式，虽然能够对进给量进行控制，但是其切割效率较低，且由于铠装层为金属材质，因此人工操作的劳动强度较大。因此设计一种能够对切刀的进给量进行控制的同时，能够满足切割效率的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置触发机构，通过设置在触发机构公转轨迹上的触发杆，触发机构每公转一圈被触发杆触发一次，实现了切刀进给量控制的铠装电缆的环切工具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该铠装电缆的环切工具，其特征在于：包括用于夹紧电缆的夹紧机构，在夹紧机构的外圈可自传可自转的套装有外齿圈，导向筒固定在外齿圈的表面，并随外齿圈而绕电缆公转，在导向筒一端可伸缩的设置有正对电缆的切刀，在导向筒的另一端设置有用于控制切刀进给量的触发机构，在夹紧机构的侧部还设置有用于控制触发机构动作的触发杆，触发杆位于触发机构的公转轨迹上。
[0005]优选的，所述的夹紧机构包括转动座，转动座的后端从外齿圈中心穿过并卡装在外齿圈内，在转动座的前端对称固定有两个固定座，在两个固定座之间安装有用于夹紧电缆的夹块单元。
[0006]优选的，在外齿圈的内圈均匀设置有多个固定凸起，每一个固定凸起向内径向突出于外齿圈的内表面，在每一个固定凸起的背面分别可转动的安装有一个转轮，转动座的外圈开设有环形滑槽，转轮卡装在环形滑槽内。
[0007]优选的，夹块单元包括上压块和下压块，上压块安装在两个固定座上部，下压块相对的安装在两个固定座下部，在上压块和下压块的相对面上还分别设置有一个内夹块。
[0008]优选的，在其中一个固定座的侧部固定有固定架，在固定架内设置有与外齿圈啮合的内齿轮，还设置有与内齿轮同轴固定的驱动轴。
[0009]优选的，触发杆安装在固定架的侧部。
[0010]优选的，在上压块和下压块的其中一端安装有锁紧杆，在锁紧杆的表面开设有方向向外的外螺纹，在上压块和下压块中开设有螺纹孔，上压块和下压块螺纹孔的螺纹方向
相反，并分别与锁紧杆螺纹连接。
[0011]优选的，在外齿圈的背面固定有固定板，在固定板的表面固定有导向筒，伸缩刀座自导向筒一端装入，触发机构为拨轮，拨轮可自转的设置在导向筒另一端面上，在拨轮的外圈设置有多个拨杆，拨杆随拨轮的公转而依次与触发杆接触，拨轮在导向筒内与螺杆同轴固定，螺杆与伸缩刀座螺纹连接。
[0012]优选的，相邻两个拨杆之间夹角为90
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]在本铠装电缆的环切工具中，通过设置触发机构，通过设置在触发机构公转轨迹上的触发杆，触发机构每公转一圈被触发杆触发一次，实现了切刀进给量的控制。
[0015]转轮卡装在转动座背面的环形滑槽内，因此将转轮安装完成之后，转动座与外齿圈转动连接，且转动座通过转轮与外齿圈卡装，不会与外齿圈脱离。
[0016]在锁紧杆的表面两侧开设有方向相反的外螺纹，锁紧杆分别与上压块7和下压块8中部的两个螺纹孔螺纹连接，且当锁紧杆转动时，可实现上压块与下压块相向移动，实现了对电缆的夹紧和释放。
[0017]驱动轴的驱动端截面为正方形，因此便于通过外部去驱动装置（如手电钻）带动驱动轴转动，实现了对铠装层的高效环切。
附图说明
[0018]图1为铠装电缆的环切工具轴测图。
[0019]图2为铠装电缆的环切工具正视图。
[0020]图3为铠装电缆的环切工具后视图。
[0021]图4为铠装电缆的环切工具右视图。
[0022]图5为铠装电缆的环切工具俯视图。
[0023]其中：1、拨轮2、固定板3、固定架4、触发杆5、固定座6、驱动轴7、上压块8、下压块9、内夹块10、转轮11、锁紧杆12、外齿圈13、内齿轮14、导向筒15、切刀16、转动座17、伸缩刀座。
具体实施方式
[0024]图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。
[0025]如图1~2所示，一种铠装电缆的环切工具，包括外齿圈12，在外齿圈12的中心可转动的安装有转动座16。
[0026]在外齿圈12的内圈均匀设置有多个固定凸起，每一个固定凸起向内径向突出于外齿圈12的内表面，在每一个固定凸起的背面分别可转动的安装有一个转轮10。转动座16的背面外圈开设有环形滑槽，转动座16的背面从外齿圈12的内圈穿过，在将转轮10安装之后，转轮10分别卡装在转动座16背面的环形滑槽内，转动座16正面周圈位于固定凸起的外侧，因此将转轮10安装完成之后，转动座16与外齿圈12转动连接，且转动座16通过转轮10与外齿圈12卡装，不会与外齿圈12脱离。
[0027]在转动座16正面两侧对称固定有一个固定座5，两个固定座5的上下表面分别形成
一个安装台，在左右两个固定座5的上安装台之间活动安装有上压块7，在左右两个固定座5的下安装台之间活动安装有下压块8。上压块7和下压块8均为扇形，上压块7两端底面分别与两个固定座5的上安装台贴合安装，下压块8两端顶面分别与两个固定座5的下安装台贴合安装。
[0028]在上压块7的左右两侧，沿其轴向分别并排开设有两个安装孔，两侧的四个安装孔均为贯穿的光孔，在每一个安装孔内安装有一个固定螺栓，安装孔的孔径大于固定螺栓螺纹段的直径且小于固定螺栓螺帽的外径。在两个固定座5的上安装台上分别开设有与固定螺栓对应的螺纹孔。上压块7左右两侧的共四颗固定螺栓分别从对应的安装孔中穿过后旋入上安装台对应的螺纹孔内。由于安装孔的孔径大于固定螺栓螺纹段的直径且小于固定螺栓螺帽的外径，因此在通过固定螺栓将上压块7安装在两个固定座5的上安装台表面之后（固定螺栓未旋紧），上压块7与两侧的固定座5活动连接。下压块8采用与上压块7相同的方式安装在两个固定座5的下安装台上，在此不再赘述。
[0029]在其中一个固定座5处还设置有锁紧杆11，在设置有锁紧杆11的固定座5的表面开设有用于锁紧杆11穿过的光孔。在上压块7对应锁紧杆11一侧的两个安装孔之间开设有与锁紧杆11配合的螺纹孔，在下压块8对应锁紧杆11一侧的两个安装孔之间同样开设有与锁紧杆11配合的螺纹孔，上压块7和下压块8中部的两个螺纹孔的螺纹方向相反，在锁紧杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铠装电缆的环切工具，其特征在于：包括用于夹紧电缆的夹紧机构，在夹紧机构的外圈可自传可自转的套装有外齿圈（12），导向筒（14）固定在外齿圈（12）的表面，并随外齿圈（12）而绕电缆公转，在导向筒（14）一端可伸缩的设置有正对电缆的切刀（15），在导向筒（14）的另一端设置有用于控制切刀（15）进给量的触发机构，在夹紧机构的侧部还设置有用于控制触发机构动作的触发杆（4），触发杆（4）位于触发机构的公转轨迹上。2.根据权利要求1所述的铠装电缆的环切工具，其特征在于：夹紧机构包括转动座（16），转动座（16）的后端从外齿圈（12）中心穿过并卡装在外齿圈（12）内，在转动座（16）的前端对称固定有两个固定座（5），在两个固定座（5）之间安装有用于夹紧电缆的夹块单元。3.根据权利要求2所述的铠装电缆的环切工具，其特征在于：在外齿圈（12）的内圈均匀设置有多个固定凸起，每一个固定凸起向内径向突出于外齿圈（12）的内表面，在每一个固定凸起的背面分别可转动的安装有一个转轮（10），转动座（16）的外圈开设有环形滑槽，转轮（10）卡装在环形滑槽内。4.根据权利要求2所述的铠装电缆的环切工具，其特征在于：夹块单元包括上压块（7）和下压块（8），上压块（7）安装在两个固定座（5）上部，下压块（8）相对的安装在两个固定座（5）下部，在上压块（7）和下压块（8）的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，王俊涛，王超，孟宪鸣，韩玉梅，
申请(专利权)人：淄博市技师学院淄博市文化旅游学校，
类型：新型
国别省市：