本发明专利技术提供了一种含盐废水蒸发除盐装置，属于废水除盐技术领域；含盐废水蒸发除盐装置与废水水源相连通，其特征在于，含盐废水蒸发除盐装置包括：进水管、第一换热器、浓缩结晶罐、第一循环泵、三通阀、循环入液口、干燥罐组件、第二出料口、水力喷射器、冷却塔装置和第二循环泵；通过使第一循环泵将浓缩结晶罐内已汽化而形成的高浓度含盐溶液注入三通阀后，经循环入液口回流环至浓缩结晶罐内，从而实现使高浓度含盐溶液进行循环，以避免高浓度含盐溶液的结晶盐在浓缩结晶罐内沉积，进而避免因需清理浓缩结晶罐内的结晶盐而导致使浓缩结晶罐停机的情况发生。停机的情况发生。停机的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种含盐废水蒸发除盐装置
[0001]本专利技术属于废水除盐
，具体涉及一种含盐废水蒸发除盐装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，含盐废水产生的途径较为广泛，且含盐废水量逐年增加。含盐废水主要来源于石油化工、制药、食品加工、电镀、印染等行业，这些废水水质复杂，除含有大量的无机盐外，还含有大量有机污染物，废水除盐是公认的高难度废水处理工程，选择有效的含盐废水处理设备显得格外重要。
[0003]传统除盐装置的除盐效果较差，往往无法将废水中的盐分清除干净，蒸发除盐设备均不能稳定连续运行，由于蒸发设备内的水越来越浓，这导致蒸发设备运行一段时间后需要停机进行清理，否则蒸发效率越来越低，直至无法运行，严重影响整体除盐效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中存在的由于蒸发设备内的水越来越浓，这导致蒸发设备运行一段时间后需要停机进行清理，否则蒸发效率越来越低，直至无法运行，严重影响整体除盐效率的问题，本专利技术提供一种含盐废水蒸发除盐装置，采用第一循环泵将浓缩结晶罐内已汽化而形成的高浓度含盐溶液注入三通阀后，经循环入液口回流环至浓缩结晶罐内，从而实现使高浓度含盐溶液进行循环，以避免高浓度含盐溶液的结晶盐在浓缩结晶罐内沉积，进而避免因需清理浓缩结晶罐内的结晶盐而导致使浓缩结晶罐停机的情况发生。其具体技术方案为：
[0005]一种含盐废水蒸发除盐装置，含盐废水蒸发除盐装置与废水水源相连通，其特征在于，含盐废水蒸发除盐装置包括：进水管、第一换热器、浓缩结晶罐、第一循环泵、三通阀、循环入液口、干燥罐组件、第二出料口、水力喷射器、冷却塔装置和第二循环泵；进水管的一端与废水水源相连通；第一换热器设置有第一进水口、第一出水口、第一进气口和第一出气口，第一换热器的第一进水口与进水管的另一端相连通；浓缩结晶罐设置有第一进料口、第一出料口和第一出蒸汽口，浓缩结晶罐的第一进料口与第一换热器的第一出水口相连通，且浓缩结晶罐的第一出蒸汽口与第一换气器的第一进气口相连通；第一循环泵的第一输入端与浓缩结晶罐的第一出料口相连通；三通阀设置有进液口、第一出液口和第二出液口，三通阀的进液口与第一循环泵的第一输出端相连通；循环入液口设置在浓缩结晶罐的侧壁上，且循环入液口与三通阀的第一出液口相连通；干燥罐组件设置有第二进料口和第二出蒸汽口，干燥罐组件的第二进料口与三通阀的第二出液口相连通，干燥罐组件的第二出蒸汽口与第一换气器的第一进气口相连通，第二出料口设置在干燥罐组件的底部；水力喷射器设置有冷水进口、吸收液出口和蒸汽入口，水力喷射器的蒸汽入口与第一换热器的第一出气口相连通；冷却塔装置的顶部与水力喷射器的吸收液出口相连通；第二循环泵的第二输入端与冷却塔装置的底部相连通，且第二循环泵的第二输出端与水力喷射器的冷水进口相连通。
[0006]另外，本专利技术提供的上述技术方案中的含盐废水蒸发除盐装置还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，干燥罐组件包括：罐体、搅拌轴、搅拌叶和隔套；罐体为中空腔体；搅拌轴穿过罐体，且搅拌轴与罐体转动连接；至少两个搅拌叶与搅拌轴的周向连接，且搅拌叶与罐体的内壁相贴合；隔套绕设在罐体的外侧，隔套与蒸汽气源相连通。
[0008]在上述技术方案中，干燥罐组件包括：驱动装置；驱动装置位于罐体的一侧，且驱动装置与搅拌轴相连接。
[0009]在上述技术方案中，含盐废水蒸发除盐装置还包括：第三循环泵、第二换热器和闪蒸管；第三循环泵的第三输入端与浓缩结晶罐相连通，且第三循环泵与浓缩结晶罐的连接处高于循环入液口；第二换热器设置有第二进水口和第二出水口，第二换热器的第二进水口与第三循环泵的第三输出端相连通；闪蒸管安装在浓缩结晶罐，且闪蒸管与第二换热器的第二出水口相连通。
[0010]在上述技术方案中，含盐废水蒸发除盐装置还包括：第二进气口、冷凝水出液口和第一集水槽；第二进气口设置在第二换热器上，且第二进气口与隔套相连通；冷凝水出液口设置在第二换热器上；第一集水槽为顶部具有开口的中空腔体，第一集水槽位于冷凝水出液口的下方。
[0011]在上述技术方案中，含盐废水蒸发除盐装置还包括：内隔锥斗和下液管；内隔锥斗嵌入浓缩结晶罐内，内隔锥斗固定在浓缩结晶罐的内壁上，内隔锥斗位于闪蒸管的下方，且内隔锥斗位于第三循环泵与浓缩结晶罐的连接处的上方；下液管嵌入浓缩结晶罐内，下液管与内隔锥斗相连通，且下液管向下延伸。
[0012]在上述技术方案中，含盐废水蒸发除盐装置还包括：布水锥斗；布水锥头嵌入浓缩结晶罐内，布水锥头固定在浓缩结晶罐的内壁上，且布水锥斗与闪蒸管相对。
[0013]在上述技术方案中，含盐废水蒸发除盐装置还包括：防溢帽；防溢帽嵌入浓缩结晶罐内，防溢帽固定在浓缩结晶罐的内壁上，且防溢帽位于闪蒸管的上方。
[0014]在上述技术方案中，含盐废水蒸发除盐装置还包括：溢流出水口和第二集水槽；溢流出水口设置在冷却塔装置侧壁上；第二集水槽为顶部具有开口的中空腔体，第二集水槽位于溢流出水口的下方。
[0015]本专利技术的一种含盐废水蒸发除盐装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0016]1.通过使浓缩结晶罐对含盐废水进行第一次蒸发汽化，并通过干燥罐组件对含盐废水进行第二次蒸发汽化，以实现在干燥罐组件内形成结晶盐，从而提升除盐效果。而且，由于浓缩结晶罐和干燥罐组件内产生的蒸汽，经水力喷射器进入到冷却塔装置内进行冷凝液化，因此冷却塔装置内形成的冷凝水中必不含盐，进一步提升了除盐效果。通过使第一循环泵将浓缩结晶罐内已汽化而形成的高浓度含盐溶液注入三通阀后，经循环入液口回流环至浓缩结晶罐内，从而实现使高浓度含盐溶液进行循环，以避免高浓度含盐溶液的结晶盐在浓缩结晶罐内沉积，进而避免因需清理浓缩结晶罐内的结晶盐而导致使浓缩结晶罐停机的情况发生。
[0017]2.通过将至少两个搅拌叶与搅拌轴的周向连接，并将搅拌叶与罐体的内壁相贴合，以实现搅拌轴带动搅拌叶进行转动，从而实现搅拌叶对罐体的内壁进行刮除，以防止罐体内结垢，同时，使高浓度含盐溶液在罐体时刻更新换热面，以提升换热效率。
[0018]3.通过将驱动装置位于罐体的一侧，并使驱动装置与搅拌轴相连接，以实现驱动装置带动搅拌轴转动，从而为搅拌轴的转动提供动力。
[0019]4.通过将第二进气口设置在第二换热器上，并使第二进气口与隔套相连通，以实现隔套内蒸汽进入到第二换热器内，从而利用已对罐体内物料进行加热的蒸汽在第二换热器内产生热量，进而实现对隔套内的蒸汽进行重复利用，以降低能源的损耗。
[0020]5.通过将内隔锥斗嵌入浓缩结晶罐内，将下液管与内隔锥斗相连通，并使下液管向下延伸，以实现内隔锥斗将浓缩结晶罐分为两个空间，并通过下液管将未蒸发汽化的含盐废水和已将闪蒸管蒸发汽化的饱和溶液导流至浓缩结晶罐的底部，从而便于盐分在浓缩结晶罐的底部沉积，以形成过饱和溶液，以提升过饱和溶液的含盐量，进而便于后续对过饱和溶液进行蒸发汽化，以提升除盐效果。
[0021]6.通过将布水锥头固定在浓缩结晶罐的内壁上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含盐废水蒸发除盐装置，所述含盐废水蒸发除盐装置与废水水源相连通，其特征在于，所述含盐废水蒸发除盐装置包括：进水管，所述进水管的一端与废水水源相连通；第一换热器，所述第一换热器设置有第一进水口、第一出水口、第一进气口和第一出气口，所述第一换热器的第一进水口与所述进水管的另一端相连通；浓缩结晶罐，所述浓缩结晶罐设置有第一进料口、第一出料口和第一出蒸汽口，所述浓缩结晶罐的第一进料口与所述第一换热器的第一出水口相连通，且所述浓缩结晶罐的第一出蒸汽口与所述第一换气器的第一进气口相连通；第一循环泵，所述第一循环泵的第一输入端与所述浓缩结晶罐的第一出料口相连通；三通阀，所述三通阀设置有进液口、第一出液口和第二出液口，所述三通阀的进液口与所述第一循环泵的第一输出端相连通；循环入液口，所述循环入液口设置在所述浓缩结晶罐的侧壁上，且所述循环入液口与所述三通阀的第一出液口相连通；干燥罐组件，所述干燥罐组件设置有第二进料口和第二出蒸汽口，所述干燥罐组件的第二进料口与所述三通阀的第二出液口相连通，所述干燥罐组件的第二出蒸汽口与所述第一换气器的第一进气口相连通，第二出料口，所述第二出料口设置在所述干燥罐组件的底部；水力喷射器，所述水力喷射器设置有冷水进口、吸收液出口和蒸汽入口，所述水力喷射器的蒸汽入口与所述第一换热器的第一出气口相连通；冷却塔装置，所述冷却塔装置的顶部与所述水力喷射器的吸收液出口相连通；第二循环泵，所述第二循环泵的第二输入端与所述冷却塔装置的底部相连通，且所述第二循环泵的第二输出端与所述水力喷射器的冷水进口相连通。2.根据权利要求1所述的一种含盐废水蒸发除盐装置，其特征在于，所述干燥罐组件包括：罐体，所述罐体为中空腔体；搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述罐体，且所述搅拌轴与所述罐体转动连接；搅拌叶，至少两个所述搅拌叶与所述搅拌轴的周向连接，且所述搅拌叶与所述罐体的内壁相贴合；隔套，所述隔套绕设在所述罐体的外侧，所述隔套与蒸汽气源相连通。3.根据权利要求2所述的一种含盐废水蒸发除盐装置，其特征在于，所述干燥罐组件包括：驱动装置，所述驱动装置位于所述罐体的一侧，且所述驱动装置与所述搅拌轴相连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国刚，
申请(专利权)人：江苏恒衍环境工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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