自动装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动装料装置，其包括：导向板，用于导入零件，所述导向板设置在所述倾斜架的下部；旋转仓，所述旋转仓的斜上方与所述导向板的下游对接，用于装载来自所述导向板的零件；落料辅助装置，与所述旋转仓的斜下方对接，用于辅助所述旋转仓内的零件落入料盘中。本实用新型专利技术的自动装料装置是通过齿轮与料盘两侧的齿条的啮合来带动旋转仓的转动，进而实现零件的自动装盘，相对于现有的人工打包方式，本实用新型专利技术的自动装料装置不仅节能环保，还极大地提高了工作效率，降低了对操作人员健康的影响。员健康的影响。员健康的影响。

【技术实现步骤摘要】
自动装料装置


[0001]本技术属于轴类零件打包机构
，具体涉及一种自动装料装置。

技术介绍

[0002]现有的一种轴类零件的打包，具体流程是将尺寸固定的轴类零件放入带有固定数量凹槽的矩形吸塑盘中，单个凹槽为空或放置超过一个零件均为不合格。以往该类零件的打包需要人工手动放置，手动捡出多余的零件，该种方式打包效率不高，需要3～5名熟练的打包员长时间工作，并且长时间的打包作业对打包员的腰部损伤较大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有的人工打包轴类零件方式的效率不高、耗时长且影响操作人员健康的技术问题，目的在于提供一种能显著提高工作效率，降低对操作人员健康的影响的自动装料装置。
[0004]本技术的目的之一在于提供一种自动装料装置，包括：
[0005]导向板，用于导入零件，所述导向板设置在自动理料装置的倾斜架的下部；
[0006]旋转仓，所述旋转仓的斜上方与所述导向板的下游对接，用于装载来自所述导向板的零件；
[0007]落料辅助装置，与所述旋转仓的斜下方对接，用于辅助所述旋转仓内的零件落入料盘中。
[0008]较佳的是，所述自动装料装置还包括：
[0009]两大齿轮，分别位于所述旋转仓的两侧，用于带动所述旋转仓旋转。
[0010]较佳的是，所述导向板具有N条用于将所述零件导入所述旋转仓的导向槽，N≥2且N为自然数。
[0011]较佳的是，所述导向板上方还设有防止零件在滑落过程中跳起的辅助板，所述辅助板盖设在所述导向槽上，可压紧所述零件。
[0012]较佳的是，所述旋转仓的周向上排列有N列M排储料位，所述储料位与所述导向板的导向槽的出口一一对应，M、N≥2且M、N为自然数，所述储料位可装入来自所述导向板的导向槽导入的零件。
[0013]较佳的是，所述旋转仓由N个并排的储料盘组成，所述储料盘的周向上均匀分布有M排所述储料位。
[0014]较佳的是，所述落料辅助装置包括：
[0015]旋转仓壁，用于限制所述旋转仓中的零件向外滑落；
[0016]落料辅助单元，与所述旋转仓壁连接，所述落料辅助单元具有N个落料口，所述落料口的入口与所述旋转仓的储料位一一对应，N≥2且N为自然数，所述落料口可辅助所述旋转仓的储料位内的零件落入所述料盘中。
[0017]较佳的是，所述两大齿轮远离所述旋转仓的一侧分别连接有阻尼器，用于防止所
述两大齿轮因所述旋转仓内的零件重量自行转动。
[0018]较佳的是，所述自动装料装置还具有两连接板，所述连接板的中部穿设在所述旋转仓的旋转轴上，所述连接板的上端与所述导向板的侧壁连接，所述连接板的下端与所述落料辅助装置的旋转仓壁连接。
[0019]本技术的另一目的在于提供一种自动理料装置，包括：
[0020]倾斜架；
[0021]方斗，倾斜地固定在所述倾斜架上，用于盛装零件；
[0022]导料结构，位于所述方斗的底部内，用于将所述零件从所述方斗的上游导入至所述方斗的下游；
[0023]推料结构，位于所述方斗内且设置在所述导料结构上方，用于推平所述导料结构内的零件。
[0024]较佳的是，所述导料结构包括：
[0025]零件仓，位于所述方斗的上半底部，所述零件仓的下游可将所述零件单个分离开；
[0026]导料单元，与所述零件仓的下游对接，位于所述方斗的下半底部，用于将分离的单个所述零件从所述方斗的上游滑移至所述方斗的下游。
[0027]较佳的是，所述零件仓内具有：
[0028]若干疏料块，位于所述零件仓的上游，用于分散零件至所述导料单元；
[0029]若干分离锥块，位于所述零件仓的下游，用于将所述零件相互单个分离。
[0030]较佳的是，所述导料单元具有N条相互平行的零件滑道，N≥2且N为自然数。
[0031]较佳的是，所述推料结构包括：
[0032]推板单元，位于所述方斗的中游，用于将所述零件水平推平；
[0033]和推杆单元，位于所述方斗的下游，与所述推板单元连接，用于推动所述推板单元。
[0034]较佳的是，所述推板单元包括：
[0035]两推板限位杆，通过上、下限位板固定在所述方斗的两侧板之间且与所方斗的两侧板平行；
[0036]推板，所述推板穿套于所述两推板限位杆上，所述推板的下表面与所述导料结构内的零件滑道形成的平面平行。
[0037]较佳的是，所述推板限位杆具有：
[0038]一内轴杆，所述内轴杆的两端分别固定在所述上、下限位板上；
[0039]一外套杆，可移动地套设在所述内轴杆外，所述外套杆固定在所述推板内；
[0040]所述推板具有：
[0041]竖板，垂直设在所述导料结构内的零件滑道上方；
[0042]水平板，一侧边与所述竖板的底边连接，与所述导料结构内的零件滑道平行；
[0043]斜板，底边与所述水平板的另一侧边连接，顶边与所述竖板的上部连接；所述外套杆的两端分别固定在所述竖板和所述斜板上。
[0044]较佳的是，所述推杆单元包括：
[0045]两偏心转盘，所述两偏心转盘偏离圆心处连接有一连接杆；
[0046]推杆，所述推杆的一侧穿设有所述连接杆，所述推杆的另一侧连接有所述推板单
元的推板的一侧面，优选地连接有所述推板单元的推板的竖板。
[0047]较佳的是，所述推杆单元还包括理料电机，所述理料电机与一个所述偏心转盘连接，用于给所述两偏心转盘的转动提供动力。
[0048]较佳的是，所述倾斜架包括：
[0049]倾斜底板，所述方斗倾斜地固定在所述倾斜架的倾斜底板上；
[0050]若干支撑柱，与所述倾斜底板连接，用于调节所述倾斜底板的倾斜角度。
[0051]本技术的再一目的在于提供一种料盘输送装置，包括：
[0052]料盘输送结构，用于输送料盘；
[0053]料盘推进结构，与所述料盘输送结构连接，用于缓慢推进所述料盘至所述自动装料装置的下方。
[0054]较佳地是，所述料盘输送结构包括：
[0055]输送支撑底座；
[0056]皮带输送单元，设置在所述输送支撑底座上，用于输送所述料盘；
[0057]料盘电机，与所述皮带输送单元连接，用于给所述皮带输送单元传输所述料盘提供动力。
[0058]较佳地是，所述皮带输送单元包括：
[0059]齿轮传动组件，位于所述输送支撑底座的上表面，与所述料盘电机驱动连接；
[0060]传输皮带，套设在所述齿轮传动组件上，用于输送所述料盘。
[0061]较佳地是，所述料盘推进结构包括：
[0062]推进支撑底座，所述推进支撑底座上表面的两侧具有两条平行的长条空槽；
[0063]推进杆组件，所述推进杆组件具有两推进杆，所述两推进杆分别穿设在所述推进支撑底座上表面两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装料装置，其特征在于，所述自动装料装置包括：导向板，用于导入零件；旋转仓，所述旋转仓的斜上方与所述导向板的下游对接，用于装载来自所述导向板的零件；落料辅助装置，与所述旋转仓的斜下方对接，用于辅助所述旋转仓内的零件落入料盘中。2.如权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于，所述自动装料装置还包括：两大齿轮，分别位于所述旋转仓的两侧，用于带动所述旋转仓旋转。3.如权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于，所述导向板具有N条用于将所述零件导入所述旋转仓的导向槽，N≥2且N为自然数。4.如权利要求3所述的自动装料装置，其特征在于，所述导向板上方还设有防止零件在滑落过程中跳起的辅助板，所述辅助板盖设在所述导向槽上，可压紧所述零件。5.如权利要求1所述的自动装料装置，其特征在于，所述旋转仓的周向上排列有N列M排储料位，所述储料位与所述导向板的导向槽的出口一一对应，M、N≥2且M、N为自然数，所述储料位可装入来自所述导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国保，徐鹤，王玮，
申请(专利权)人：茂英电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：