本发明专利技术公开了一种中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备，包括设备壳体以及分别设置在其顶部的传动电机和送料部，设备壳体顶部可拆卸设置有套设在盘刀体外漏部外侧的防尘透气罩，设备壳体内部设有粉碎腔体，粉碎腔体和排料腔之间连通部设置有振动弧筛板；台阶气道内部设置有往复气推组件。流入冷却腔道的冷却风对振动弧筛板上方接触的中药材进行降温处理，且冷却腔道内吸收热量后的空气经过换热气道排入至导热层部被换热翅片槽进行散热，冷风机体排出的部分冷却空气吹入至换热翅片槽对流经换热气道内的空气以及设备壳体进行降温，经过降温后的空气通过冷却气孔道排入至盘刀体上进行降温。体上进行降温。体上进行降温。
【技术实现步骤摘要】
中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备
[0001]本专利技术属于中药粉碎
，具体涉及中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备。
技术介绍
[0002]粉碎是中药加工过程中不可缺少的工序，粉碎加工常采用的是在粉碎筒内放入中药，粉碎筒内的粉碎刀高速旋转破碎中药，粉碎过程中，粉碎筒内为封闭状态，当归、川芎、白芷、玫瑰花、金银花、佛手花、月季花、木香、菊花、野菊花、牛膝、枳实等多含挥发油不适合打粉，因为粉碎机在高速旋转过程中温度较高，上述饮片在高温中挥发油易蒸发，进而影响药效，然而当归等一些饮片打碎后服用效果会更好；
[0003]如公告号为CN112295680A的中国专利，其公开了一种中药材砂仁预处理粉碎装置，包括粉碎裸筒、支撑部和驱动组合，所述支撑部包括承载底板和矩形定位架，所述矩形定位架设置在粉碎裸筒的外部，所述粉碎裸筒和矩形定位架为滑动配合且滑动方向和粉碎裸筒的轴线垂直，所述矩形定位架的一端转动连接有盘刀，所述盘刀的旋转面和粉碎裸筒的轴线垂直，所述粉碎裸筒上朝向盘刀的外表壁开设有和盘刀配合使用的半圆刀缝，所述粉碎裸筒内开设有两个对称分布的圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的一端和圆形滑槽底弹性连接，另一端设置有位于半圆刀缝内的刀刃辊，两个所述刀刃辊和盘刀的刃边配合使用。
[0004]而公告号为CN213222675U的中国专利，其公开了一种中药材粉碎冷却装置，包括筒体，所述筒体内部上下端设置有板体和网板，所述板体和网板上活动连接有呈弧形排列的若干个带有粉碎刀的转轴，所述板体与网板之间位于转轴的外侧设置有带有粉碎刀避让槽的弧形块，所述板体的中部设置有与筒体外部连通的进料筒，所述转轴穿过板体的一端设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有与板体和筒体活动连接的齿圈，所述齿圈内设置有与齿轮相对应并啮合的内齿，所述筒体的上端设置有相对齿圈的传动装置，以及相对粉碎刀的吹气装置，所述网板下端设置有研磨装置，所述研磨装置的下端设置有出料口。
[0005]但是上述方案存在以下不足：上述现有专利文件CN112295680A虽然通过将粉碎切割盘刀进行部分外置设置实现降温效果，但是并未设置针对外露盘刀部的降温结构，同时位于粉碎裸筒内部被粉碎的中药材会吸收盘刀粉碎过程中产生的余热，并未在粉碎裸筒内部设置降温结构用于吸收上述余热，同时粉碎裸筒通过繁杂的结构实现内部中药材的运动，从而实现盘刀和待粉碎中药材的接触结构不够精简；
[0006]虽然公告号为CN213222675U的中国专利通过吹气装置实现对粉碎刀的外表面冷却，但是吹入的冷风直接和打碎后的中药材接触，容易产生粉尘污染，另一方面，粉碎刀下方的网板并未具备对待粉碎中药材的聚拢功能，影响粉碎效果；如何对粉碎设备作出进一步改进，在不会产生粉尘污染以及利于待粉碎中药材和粉碎刀接触的前提下，能够同时对粉碎设备壳体、盘刀和被粉碎的中药材进行同时降温，从而减少饮片因为高温造成的挥发油蒸发量，提高饮片药效是当下需要解决的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供中药材粉碎切割机构及其中药材粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中药材粉碎切割机构，包括设备壳体以及分别设置在其顶部的传动电机和送料部，传动电机输出轴端和盘刀体连接，且所述设备壳体后部设置有冷风机体，所述设备壳体顶部可拆卸设置有套设在所述盘刀体外漏部外侧的防尘透气罩，所述设备壳体内部设有与送料管相连通的粉碎腔体，且粉碎腔体顶壁上设有可容纳盘刀体下部贯穿的刀槽口，所述设备壳体底端面设有和所述粉碎腔体出料侧相连通的排料腔，且所述粉碎腔体和排料腔之间连通部可拆卸设置有振动弧筛板；
[0009]所述排料腔内侧中部设置有位于振动弧筛板下方的隔离部，隔离部内部设有和冷风机体出气侧相连通的台阶气道，且所述台阶气道顶壁上密封滑动贯穿有导气管板，所述振动弧筛板内部设有和导气管板相连通的冷却腔道，且所述设备壳体两侧壁设置有和冷却腔道排气侧相连通的换热组件，换热组件将吸收振动弧筛板的热量进行散发，并将经过换热后的冷却空气引入至防尘透气罩内并用于对盘刀体上部外漏侧进行降温冷却；
[0010]所述台阶气道内部设置有往复气推组件，通过台阶气道排入的冷空气经过往复气推组件带动所述导气管板进行循环上下形变运动，进而使振动弧筛板上方待粉碎中药材被甩入至所述盘刀体切割区域。
[0011]优选的，所述防尘透气罩两侧壁均预置有透气网口并用于对内外部粉尘进行过滤，所述送料部顶部具有铰接的封口盖板。
[0012]优选的，所述粉碎腔体底端面为便于待粉碎中药材滑动朝向振动弧筛板侧的弧形结构，且振动弧筛板为底端具有横向部的V型结构，所述振动弧筛板底端面两侧均设有筛料网孔，且所述隔离部位于相邻所述筛料网孔之间中部下方设置，所述隔离部顶部为便于粉碎后的中药材滑落的弧形面结构。
[0013]优选的，所述冷却腔道底部和导气管板之间连通设置有弹性导气部，导气管板两侧壁上均设有进气口部，所述振动弧筛板与隔离部之间设置有伸缩罩，且所述导气管板伸出端位于伸缩罩内部，所述振动弧筛板底端面和隔离部之间活动设置有位于所述伸缩罩内侧的限位弹簧套杆，限位弹簧套杆用于对振动弧筛板向上形变量进行限定，从而避免振动弧筛板和盘刀体发生碰撞。
[0014]优选的，所述换热组件包括设置在所述设备壳体两侧壁上的换热翅片槽，换热翅片槽内部设置有导热层，且所述设备壳体两侧均设有贯穿于导热层的换热气道，所述防尘透气罩内壁上对称设有冷却气孔道，且所述换热气道进、排气侧分别与冷却腔道出气侧和冷却气孔道进气侧连接，所述冷风机体出风侧部分引入至换热翅片槽内部进行降温散热，所述冷风机体出气侧排出冷空气依次经过台阶气道、进气口部、导气管板、弹性导气部、冷却腔道、换热气道和冷却气孔道排出，并依次对隔离部、振动弧筛板和盘刀体进行冷却处理。
[0015]优选的，所述往复气推组件包括沿水平纵向设置在台阶气道端部的固定轴，固定轴上依次固定套设有迎风桨叶和环向布置的凸轮椭圆块，所述导气管板底部为弧形结构，所述冷风机体将产生的冷却风送入台阶气道内带动迎风桨叶进行旋转，进而间接使固定轴带动凸轮椭圆块进行圆周运动，凸轮椭圆块圆周运动时会顶推导气管板上下运动，导气管
板将上下运动推力通过弹性导气部传递给振动弧筛板进行上述往复运动。
[0016]优选的，所述设备壳体侧部设置有振动电机。
[0017]一种中药材粉碎设备，包括所述的中药材粉碎切割机构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、防尘透气罩将盘刀体的上部外漏侧罩住，同时刀槽口上的预置刷毛的辅助设置，使盘刀体对中药材粉碎切割时不会产生外逸粉末；
[0020]2、冷风机体工作时排出冷空气吹入至台阶气道内并通过迎风桨叶间接带动凸轮椭圆块绕圆周运动，随着凸轮椭圆块和导气管板底端面弧形部的周期性顶推，进而使导气管板将上下振动力通过弹性导气部传递给振动弧筛板，振动弧筛板在限位弹簧套杆的形变量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材粉碎切割机构，包括设备壳体以及分别设置在其顶部的传动电机和送料部，传动电机输出轴端和盘刀体连接，且所述设备壳体后部设置有冷风机体，其特征在于：所述设备壳体顶部可拆卸设置有套设在所述盘刀体外漏部外侧的防尘透气罩，所述设备壳体内部设有与送料管相连通的粉碎腔体，且粉碎腔体顶壁上设有可容纳盘刀体下部贯穿的刀槽口，所述设备壳体底端面设有和所述粉碎腔体出料侧相连通的排料腔，且所述粉碎腔体和排料腔之间连通部可拆卸设置有振动弧筛板；所述排料腔内侧中部设置有位于振动弧筛板下方的隔离部，隔离部内部设有和冷风机体出气侧相连通的台阶气道，且所述台阶气道顶壁上密封滑动贯穿有导气管板，所述振动弧筛板内部设有和导气管板相连通的冷却腔道，且所述设备壳体两侧壁设置有和冷却腔道排气侧相连通的换热组件，换热组件将吸收振动弧筛板的热量进行散发，并将经过换热后的冷却空气引入至防尘透气罩内并用于对盘刀体上部外漏侧进行降温冷却；所述台阶气道内部设置有往复气推组件，通过台阶气道排入的冷空气经过往复气推组件带动所述导气管板进行循环上下形变运动，进而使振动弧筛板上方待粉碎中药材被甩入至所述盘刀体切割区域。2.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述防尘透气罩两侧壁均预置有透气网口并用于对内外部粉尘进行过滤，所述送料部顶部具有铰接的封口盖板。3.根据权利要求1所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征在于：所述粉碎腔体底端面为便于待粉碎中药材滑动朝向振动弧筛板侧的弧形结构，且振动弧筛板为底端具有横向部的V型结构，所述振动弧筛板底端面两侧均设有筛料网孔，且所述隔离部位于相邻所述筛料网孔之间中部下方设置，所述隔离部顶部为便于粉碎后的中药材滑落的弧形面结构。4.根据权利要求3所述的一种中药材粉碎切割机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，郎朗，段成燕，辛宗生，
申请(专利权)人：黑龙江工程学院，
类型：发明
国别省市：
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