一种冷却设备用耐高温磨损密封材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种冷却设备用耐高温磨损密封材料及其制备方法，按照质量百分比计，密封材料组成成分为：0.1％～0.4％的C，10％～15％的Cr，1％～3％的Ni，0.5％～1.2％的Mo，0.1％～0.4％的W，0.05％～0.2％的V，0.1～0.3％的Ti，≤0.05％的B，≤0.7％的Si，≤1.0％的Mn，≤0.04％的Ce，≤0.1％的Eu，≤0.035％的S，≤0.035％的P，以及余量的Fe。制备方法如下：按密封材料组成成分备料；中频感应熔炼制备浇铸液；浇注成型；正火处理；回火处理。本发明专利技术制备的密封在高温下具有良好硬度、耐磨性和高温塑韧性，能在500～600℃工况温度下长期稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却设备用耐高温磨损密封材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于高温密封材料
，特别是涉及一种冷却设备用耐高温磨损密封材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在散状、颗粒状物料的冷却
中，冷却设备主要起到对高温散状、颗粒状物料的冷却、热回收和输送物料作用。而冷却设备中最为关键的部件就是密封，密封在使用过程中不仅要对高温散状、颗粒状物料进行密闭起到冷却、热回收作用，而且要和高温颗粒状物料相互摩擦起到输送作用。密封在使用时，是一个往复运动过程，不仅被高温颗粒状物料完全包覆接触，而且和高温颗粒状物料相互滑动摩擦，通常高温颗粒状物料的温度在500～600℃。目前，密封材料使用奥氏体不锈钢，在实际使用过程中，被高温颗粒状物料磨损严重，不仅使用寿命低，而且失效后漏料严重影响冷却设备的热回收效率。
[0003]因此，冷却设备用密封的服役环境要求密封材料在500～600℃具有高硬度以提高耐磨性保证使用寿命，良好的高温综合力学性能保证制件高温环境服役的功能稳定性，良好的韧性保证制件能够安全大批量化生产出来。/>
技术实现思路
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却设备用耐高温磨损密封材料，其特征在于，按照质量百分比计，密封材料的组成成分为：0.1％～0.4％的C，10％～15％的Cr，1％～3％的Ni，0.5％～1.2％的Mo，0.1％～0.4％的W，0.05％～0.2％的V，0.1～0.3％的Ti，≤0.05％的B，≤0.7％的Si，≤1.0％的Mn，≤0.04％的Ce，≤0.1％的Eu，≤0.035％的S，≤0.035％的P，以及余量的Fe。2.根据权利要求1所述的冷却设备用耐高温磨损密封材料，其特征在于，能在500℃～600℃工况温度下长期稳定运行。3.一种采用权利要求1所述的冷却设备用耐高温磨损密封材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，按密封材料的组成成分备料制100重量份组成成分的密封材料需：64～78重量份的钢、18～27重量份的低碳铬铁、1～3重量份的镍板、1～2.4重量份的钼铁、0.2～0.6重量份的钨铁、0.1～0.4重量份的钒铁、0.5～1.5重量份的钛铁、≤0.5重量份的硼粉和≤0.5重量份的稀土元素；另按100重量份组成成分的密封材料计，额外需0.1～0.2重量份的铝硅铁；步骤二，中频感应熔炼制备浇铸液步骤21，先将钢、镍板、钼铁和钨铁加入至中频感应炉中，进行分段熔炼；步骤22，炉中原料完全化清后，加入低碳铬铁精炼一段时间；再加入钒铁精炼一段时间；再加入铝硅铁脱氧，在1650℃～1680℃下保温一段时间，得到浇铸液；步骤三，浇注成型步骤31，在浇包底部放入钛铁、硼粉和稀土元素，采用冲包方式溶解；步骤32，以功率15～18KW给电，浇铸液出炉温度控制在1650℃～1680℃，将浇铸液浇注到锭模中；调节冷却速度为30～40℃/min，随炉冷却至室温，得到第一预成型件；步骤四，正火处理将第一预成型件放入加热炉中，采用多段式的正火处理，得到空淬后的密封材料；步骤五，回火处理将空淬后的密封材料放入热处理炉中处理，以升温速率不超过70℃/h，升温至650℃，并保温0.5h；然后以降温速率不超过30℃/h，降温到280℃，保温1.5h，取出空冷至室温，得到冷却设备用耐高温磨损密封材料。4.根据权利要求3所述的冷却设备用耐高温磨损密封材料的制备方法，其特征在于，所述步骤21中，分段熔炼时，第一阶段功率为20～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，彭学平，张晓，申志浩，赵亮，李伟斌，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：