一种板材加工排钻制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种板材加工排钻，包括箱体，箱体的上侧设有第一电机和多个驱动气缸，箱体的下侧分别设有垂直钻安装座、压板、水平钻安装座和压轮座，垂直钻安装座和水平钻安装座上均可拆卸连接有钻刀，且第一电机通过位于箱体内的齿轮传动机构控制垂直钻安装座上的钻刀旋转，水平钻安装座内设有控制对应的钻刀旋转的第二电机，多个驱动气缸分别用于控制压板、水平钻安装座和压轮座相对箱体的上下往复运动。本实用新型专利技术可适配不同情况下的板材钻孔要求，以压板或压轮座上的滚轮对板材的位置固定，即可利用垂直钻和水平钻进行相应的加工操作，将各类型的钻刀集成在同一装置中，减少更换刀具或加工机器的时间，有效提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工排钻


[0001]本技术涉及板材钻孔加工的
，具体涉及一种板材加工排钻。

技术介绍

[0002]排钻是具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械，在现有的设计中，排钻结构单一，且为了便于灰尘等的清洁，以及防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现的卡机，各钻刀距离需要较大，但这样配合程度低，通常要使两段独立钻座各自独立旋转90
°
角，甚至需要重新调整板材及钻刀的位置，才能配合一些特殊的钻孔加工。而重新调整容易使误差变大，尤其是针对同时需要水平和垂直的较密集的开孔操作，不合理地钻刀排布，需要经常调整板材和选择合适的刀具，导致钻刀开孔不同步，偏移程度大，并影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种板材加工排钻。本技术可适配不同情况下的板材钻孔要求，以压板或压轮座上的滚轮对板材的位置固定，即可利用垂直钻和水平钻进行相应的加工操作，将各类型的钻刀集成在同一装置中，减少更换刀具或加工机器的时间，有效提高了工作效率。
[0004]本技术所述的一种板材加工排钻，包括箱体，所述箱体的上侧设有第一电机和多个驱动气缸，所述箱体的下侧分别设有垂直钻安装座、压板、水平钻安装座和压轮座，所述垂直钻安装座和所述水平钻安装座上均可拆卸连接有钻刀，且所述第一电机通过位于所述箱体内的齿轮传动机构控制所述垂直钻安装座上的钻刀旋转，所述水平钻安装座内设有控制对应的钻刀旋转的第二电机，多个所述驱动气缸分别用于控制所述压板、所述水平钻安装座和所述压轮座相对所述箱体的上下往复运动。
[0005]在其中一个实施例中，所述水平钻安装座包括互相呈垂直布置的第一座体和第二座体，所述压轮座为多个并分别对应位于所述第一座体和所述第二座体的两端。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一座体的数量为两个且并排布置，位于所述第一座体两端的所述压轮座上的滚轮对应在两个所述第一座体的中间。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二座体的数量为两个且并排布置，位于所述第二座体两端的所述压轮座上的滚轮对应在两个所述第二座体的两外侧。
[0008]在其中一个实施例中，两个所述第一座体分别位于不同高度，两个所述第二座体分别位于不同高度，且其中一个所述第一座体和其中一个所述第二座体位于相同高度。
[0009]在其中一个实施例中，所述压板为两个并分别对应位于所述第一座体的两侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述垂直钻安装座包括分别对应两个所述压板的第三座体和第四座体，所述第三座体的数量为8个并呈菱形布置，所述第四座体的数量为4个并依次排列布置。
[0011]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0012]本技术可适配不同情况下的板材钻孔要求，以压板或压轮座上的滚轮对板材的位置固定，即可利用垂直钻和水平钻进行相应的加工操作，将各类型的钻刀集成在同一装置中，减少更换刀具或加工机器的时间，有效提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种板材加工排钻的主视图；
[0014]图2是本技术一种板材加工排钻的侧视图；
[0015]图3是本技术一种板材加工排钻的仰视图。
[0016]附图标记说明：1
‑
箱体，2
‑
第一电机，3
‑
驱动气缸，4
‑
垂直钻安装座，41
‑
第三座体，42
‑
第四座体，5
‑
压板，6
‑
水平钻安装座，61
‑
第一座体，62
‑
第二座体，7
‑
压轮座。
具体实施方式
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术的一种板材加工排钻，包括箱体1，箱体1的上侧设有第一电机2和多个驱动气缸3，箱体1的下侧分别设有垂直钻安装座4、压板5、水平钻安装座6和压轮座7，垂直钻安装座4和水平钻安装座6上均可拆卸连接有钻刀，且第一电机2通过位于箱体1内的齿轮传动机构控制垂直钻安装座4上的钻刀旋转，水平钻安装座6内设有控制对应的钻刀旋转的第二电机，多个驱动气缸3分别用于控制压板5、水平钻安装座6和压轮座7相对箱体1的上下往复运动。本技术可适配不同情况下的板材钻孔要求，以压板5或压轮座7上的滚轮对板材的位置固定，即可利用垂直钻和水平钻进行相应的加工操作，将各类型的钻刀集成在同一装置中，减少更换刀具或加工机器的时间，有效提高了工作效率。在使用中，排钻安装后实际以控制压板5压紧板材后为基础，从而可固定板材减少加工时的误差，然后，根据加工要求，在对应的直钻安装座4和/或水平钻安装座6上安装钻刀，无需使用的安装座可不组装钻刀以减少空间上的干扰，之后由驱动气缸3分别控制对应的垂直钻安装座4、压板5、水平钻安装座6和压轮座7相对箱体1上下运动，也即以压板5压紧板材的情况下调整了箱体1的位置后，再调节垂直钻安装座4的位置加工垂直孔，而调节压轮座7上的滚轮压紧对应的板材，也可通过调节水平钻安装座6的位置进行水平孔的加工，进而，垂直和水平方向均可通过互相配合的各钻刀快速进行加工，提高效率且减少加工误差。
[0020]而进一步地，水平钻安装座6包括互相呈垂直布置的第一座体61和第二座体62，压轮座7为多个并分别对应位于第一座体61和第二座体62的两端。第一座体61和第二座体62相当于分别形成了X轴和Y轴方向的加工刀具安装位置，配合垂直钻在Z轴的加工，即可对板
材进行不同方向的开孔，只需将板材固定在对应的加工台上，而即使复杂的多孔加工，也只需平移调节板材位置，无需对刀具进行转动等，可有效减少误差的产生，且加工效率更高，钻孔更方便。
[0021]此外，第一座体61的数量为两个且并排布置，位于第一座体61两端的压轮座7上的滚轮对应在两个第一座体61的中间。而第二座体62的数量为两个且并排布置，位于第二座体62两端的压轮座7上的滚轮对应在两个第二座体62的两外侧。第一座体61和第二座体62相对压轮座7上的滚轮的位置不同，以便于人们根据板材的结构选择不同的位置进行钻孔加工，以适配一些特殊的板材结构，且两个第一座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工排钻，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上侧设有第一电机(2)和多个驱动气缸(3)，所述箱体(1)的下侧分别设有垂直钻安装座(4)、压板(5)、水平钻安装座(6)和压轮座(7)，所述垂直钻安装座(4)和所述水平钻安装座(6)上均可拆卸连接有钻刀，且所述第一电机(2)通过位于所述箱体(1)内的齿轮传动机构控制所述垂直钻安装座(4)上的钻刀旋转，所述水平钻安装座(6)内设有控制对应的钻刀旋转的第二电机，多个所述驱动气缸(3)分别用于控制所述压板(5)、所述水平钻安装座(6)和所述压轮座(7)相对所述箱体(1)的上下往复运动。2.根据权利要求1所述一种板材加工排钻，其特征在于，所述水平钻安装座(6)包括互相呈垂直布置的第一座体(61)和第二座体(62)，所述压轮座(7)为多个并分别对应位于所述第一座体(61)和所述第二座体(62)的两端。3.根据权利要求2所述一种板材加工排钻，其特征在于，所述第一座体(61)的数量为两个且并排布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺冰，
申请(专利权)人：广州市森宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：