一种多工位钻孔工装制造技术

本申请涉及一种多工位钻孔工装，其包括机体和台板，台板固接于机体，工件放置于台板，机体沿自身高度方向滑设有连接板，连接板转动连接有主齿轮和多个副齿轮，副齿轮与主齿轮相互啮合，副齿轮与工件的安装孔一一对应设置，每个副齿轮均固接有钻头；电机，电机固接于机体，电机输出轴固接有传动杆，传动杆远离电机一端开设有键槽，传动杆对应键槽内滑设有连接杆，连接杆固接于主齿轮；螺纹杆，螺纹杆沿平行于连接板板面方向滑设于连接板，螺纹杆轴向平行于连接板的滑动方向设置，螺纹杆能够自转；传动杆固接有传动齿轮，螺纹杆螺纹连接有调节齿轮，滑动螺纹杆，调节齿轮能够啮合于传动齿轮或脱离传动齿轮。或脱离传动齿轮。或脱离传动齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻孔工装


[0001]本申请涉及钻孔工装领域，尤其是涉及一种多工位钻孔工装。

技术介绍

[0002]如图1所示为一圆弧行结构的工件1，工件1中心位置处开设有安装槽11，工件1沿自身圆周方向需要依次开设多个安装孔12。相关技术中，钻孔工装仅一个钻头，对工件钻孔时，需要多次移动工件，对工件进行多次定位后，再对工件的特定位置进行钻孔。
[0003]针对上述中的相关技术，利用传统的钻孔工装在上述工件上进行钻孔时，需要对工件进行多次定位，其操作过程繁琐，降低钻孔效率。

技术实现思路

[0004]为了对工件进行快速钻孔，本申请提供一种多工位钻孔工装。
[0005]本申请提供的一种多工位钻孔工装采用如下的技术方案：
[0006]一种多工位钻孔工装，包括：
[0007]机体和台板，所述台板固接于所述机体，工件放置于所述台板，所述机体沿自身高度方向滑设有连接板，所述连接板转动连接有主齿轮和多个副齿轮，所述副齿轮与所述主齿轮相互啮合，所述副齿轮与工件的安装孔一一对应设置，每个所述副齿轮均固接有钻头；
[0008]电机，所述电机固接于所述机体，所述电机的输出轴平行于所述连接板滑动方向设置，所述电机输出轴固接有传动杆，所述传动杆远离所述电机一端开设有键槽，所述传动杆对应所述键槽内滑设有连接杆，所述连接杆固接于所述主齿轮；
[0009]螺纹杆，所述螺纹杆沿平行于所述连接板板面方向滑设于所述连接板，所述螺纹杆轴向平行于所述连接板的滑动方向设置，所述螺纹杆能够自转，所述传动杆固接有传动齿轮，所述螺纹杆螺纹连接有调节齿轮，滑动所述螺纹杆，所述调节齿轮能够啮合于所述传动齿轮或脱离所述传动齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，钻孔时，工件放置于台板靠近钻头一侧，电机启动，传动齿轮与传动杆共同转动。推动螺纹杆使调节齿轮啮合于传动齿轮，转动的传动齿轮通过驱动调节齿轮，进而驱动螺纹杆、连接板与主齿轮、副齿轮、钻头共同向靠近工件方向移动；传动杆带动连接杆与主齿轮转动，与主齿轮互相啮合的副齿轮同时转动，带动所有钻头共同转动，对工件进行钻孔。钻孔过程中，可以人为控制螺纹杆与传动齿轮的啮合或脱离，控制钻头进程，进行精细化钻孔。该设计利用主齿轮、副齿轮、传动齿轮、螺纹杆等结构实现了对多个钻头的共同驱动，多个钻头能够对工件进行同时钻孔，大大提升了钻孔效率。
[0011]可选的，包括：
[0012]拉杆和复位弹簧，所述拉杆转动连接于所述螺纹杆，所述拉杆垂直于所述螺纹杆设置，所述复位弹簧固接于所述拉杆和所述连接板之间，所述复位弹簧始终对所述拉杆施加使所述螺纹杆趋向于远离所述传动齿轮的作用力。
[0013]通过采用上述技术方案，自然状态下，复位弹簧推动拉杆与螺纹杆远离传动齿轮，
需要驱动钻头向靠近工件方向移动时，向靠近传动齿轮方向推动拉杆，使得螺纹杆与传动齿轮相啮合，则传动齿轮转动时，能够驱动螺纹杆与连接板共同向靠近工件方向移动。该设计使得钻头的行程更加容易控制，复位弹簧的设置也在一定程度上能够降低人力意外推动拉杆导致钻头行进的概率。
[0014]可选的，所述主齿轮径长大于所述副齿轮径长。
[0015]通过采用上述技术方案，电机启动后，主齿轮转速与电机输出轴转速相同，副齿轮与钻头的转速大于主齿轮转速，能够进一步提升钻孔效率。
[0016]可选的，包括：
[0017]限位板和螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述台板，所述限位板沿所述台板高度方向滑设于所述台板，所述限位板转动连接于所述螺栓，工件能够被夹持于所述限位板与所述台板之间。
[0018]通过采用上述技术方案，将工件放置于台板后，转动螺栓，螺栓带动限位板共同向靠近台板方向移动，直至限位板抵接于工件远离台板一侧，对工件进行夹紧，保证后续的加工精度。
[0019]可选的，包括：
[0020]挡板，所述挡板固接于所述台板，所述挡板相邻于所述台板一侧与工件弧度贴合设置，当工件抵接于所述挡板时，所述钻头在工件上的投影与安装孔相对应。
[0021]通过采用上述技术方案，将工件放置于台板后，推动工件使工件与挡板进行快速贴合，有利于对工件进行快速定位，提升工件的定位速度。
[0022]可选的，包括：
[0023]定位块，所述定位块沿所述台板高度方向滑设于所述台板，所述定位块能够插设于工件对应的安装槽。
[0024]通过采用上述技术方案，定位块插设于安装槽后，能够对工件的摆放角度进行快速修正。
[0025]可选的，包括：
[0026]定位弹簧，所述定位弹簧固接于所述定位块与所述台板之间，所述定位弹簧始终对所述定位块施加靠近所述台板的作用力。
[0027]通过采用上述技术方案，安装工件前，先抬起定位块，待工件摆放至靠近定位块位置处时，松开定位块，定位弹簧带动定位块向靠近台板方向滑动，使得定位块能够顺利插设于工件对应的安装槽，钻孔过程中，定位弹簧始终使定位块紧密插设于安装槽的槽体内，进一步提升了工件钻孔过程中的稳定性。
[0028]可选的，包括：
[0029]让位槽，所述让位槽设置有多个，所述让位槽开设于所述台板靠近所述钻头一侧，所述让位槽与所述钻头一一对应设置。
[0030]通过采用上述技术方案，让位槽能够对钻孔的钻头进行一定程度的让位，降低因钻头行进距离过长，撞击于台板，进而导致台板或钻头损坏的概率。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.主齿轮、副齿轮、传动齿轮和螺纹杆等结构，实现了对多个钻头的共同驱动，大大提升了钻孔效率；
[0033]2.拉杆和复位弹簧的设计，使得工作人员能够更容易控制螺纹杆与传动齿轮的啮合于脱离状态，进而使得钻头的行程更加容易控制；
[0034]3.挡板与定位块的设计，能够实现对工件的快速定位安装，提升了工作效率。
附图说明
[0035]图1是工件的结构示意图；
[0036]图2是本申请实施例的一种多工位钻孔工装的整体结构示意图；
[0037]图3是本申请实施例的一种多工位钻孔工装的整体结构剖视图。
[0038]附图标记说明：1、工件；11、安装槽；12、安装孔；2、机体；3、电机；31、传动杆；32、传动齿轮；33、键槽；4、连接板；41、主齿轮；42、连接杆；43、副齿轮；44、钻头；45、拉伸槽；5、螺纹杆；51、调节齿轮；52、拉杆；53、复位弹簧；54、拉伸块；6、台板；61、限位板；62、螺栓；63、挡板；64、定位块；65、定位弹簧；66、让位槽。
具体实施方式
[0039]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种多工位钻孔工装。参照图2，一种多工位钻孔工装，包括机体2，机体2底部固接有台板6，台板6水平设置，工件1能够放置于台板6顶部。机体2对应台板6远离地面一侧滑设有连接板4，连接板4水平设置，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻孔工装，其特征在于，包括：机体(2)和台板(6)，所述台板(6)固接于所述机体(2)，工件(1)放置于所述台板(6)，所述机体(2)沿自身高度方向滑设有连接板(4)，所述连接板(4)转动连接有主齿轮(41)和多个副齿轮(43)，所述副齿轮(43)与所述主齿轮(41)相互啮合，所述副齿轮(43)与工件(1)的安装孔(12)一一对应设置，每个所述副齿轮(43)均固接有钻头(44)；电机(3)，所述电机(3)固接于所述机体(2)，所述电机(3)的输出轴平行于所述连接板(4)滑动方向设置，所述电机(3)输出轴固接有传动杆(31)，所述传动杆(31)远离所述电机(3)一端开设有键槽(33)，所述传动杆(31)对应所述键槽(33)内滑设有连接杆(42)，所述连接杆(42)固接于所述主齿轮(41)；螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)沿平行于所述连接板(4)板面方向滑设于所述连接板(4)，所述螺纹杆(5)轴向平行于所述连接板(4)的滑动方向设置，所述螺纹杆(5)能够自转，所述传动杆(31)固接有传动齿轮(32)，所述螺纹杆(5)螺纹连接有调节齿轮(51)，滑动所述螺纹杆(5)，所述调节齿轮(51)能够啮合于所述传动齿轮(32)或脱离所述传动齿轮(32)。2.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔工装，其特征在于，包括：拉杆(52)和复位弹簧(53)，所述拉杆(52)转动连接于所述螺纹杆(5)，所述拉杆(52)垂直于所述螺纹杆(5)设置，所述复位弹簧(53)固接于所述拉杆(52)和所述连接板(4)之间，所述复位弹簧(53)始终对所述拉杆(52)施加使所述螺纹杆(5)趋向于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏民，刘锡伟，陈斌，
申请(专利权)人：青岛永函包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：