一种用于线材和线挡的固定结构及具有其的插线板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于线材和线挡的固定结构，包括外壳、第一压线盖和第二压线盖。线挡套设在线材上，外壳上设置有穿线孔，线挡包括用于使线材穿过的线筒和位于线筒外部的挡片组件，挡片组件与穿线孔配合用于使挡片组件穿过穿线孔后通过旋转被穿线孔止挡。第一压线盖固定连接外壳，线材穿设在第二压线盖与第一压线盖之间，且第二压线盖与第一压线盖扣合以压紧线材。本实用新型专利技术第一压线盖将线挡固定在穿线孔内，第一压线盖上还固定设置有第二压线盖，第二压线盖用于将线材卡紧在第一压线盖和第二压线盖之间。还提供了一种具有该固定结构的插线板。本实用新型专利技术的固定机构有效的解决了线挡容易松动，以及线材固定不牢固的问题。以及线材固定不牢固的问题。以及线材固定不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线材和线挡的固定结构及具有其的插线板


[0001]本技术涉及插线板
，具体涉及一种用于线材和线挡的固定结构及具有其的插线板。

技术介绍

[0002]SR全称strain relief，又称线挡或网尾，用于消除线材的应力，防止线材连接处的芯线断裂。电源线的拉力测试每个国家有不同的要求，中国安全标准规格规拉力测试要达到60N，美国安全标准规格拉力测试要求达到160N。如果没有牢固的固定机构，是很难满足各个国家的安全标准规格的。
[0003]现有技术中，大多采用线材和线挡一体式成型，线材和线挡采用卡在外壳上或者卡在内支架上，这样虽然便于组装，但是在可靠性测试上很难通过测试。比如摇摆测试，如果固定不牢固，很容易脱落出来。现有技术中，线材和线挡的固定机构很难达到安全标准规格。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的上述不足，提供了一种以用于线材和线挡的固定机构及具有其的插线板，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了下列技术方案：
[0006]具体的，一种用于线材和线挡的固定结构，包括外壳、第一压线盖和第二压线盖；
[0007]所述线挡套设在所述线材上，所述外壳上设置有穿线孔，所述线挡包括用于使所述线材穿过的线筒和位于所述线筒外部的挡片组件，所述挡片组件与所述穿线孔配合用于使所述挡片组件穿过所述穿线孔后通过旋转被所述穿线孔止挡；
[0008]所述第一压线盖固定连接所述外壳，所述线材穿设在所述第二压线盖与所述第一压线盖之间，且所述第二压线盖与所述第一压线盖扣合以压紧所述线材。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述挡片组件设置在所述线材穿出所述线筒的一端，所述挡片组件包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设置在所述线材的穿出端，所述第二挡片设置在所述第一挡片的后侧。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述穿线孔中设置有挡板，所述第二挡片与所述第一挡片的距离不小于所述挡板的厚度，所述穿线孔和所述挡板形成的形状与所述第一挡片的形状适配用于使所述第一挡片能够沿预设方向穿过所述穿线孔，及所述第一挡片旋转后将所述第一挡片卡在所述挡板的一侧，所述第二挡片卡在所述挡板的另一侧。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述第一挡片和所述挡板的其中一个上设置有定位槽、另一个上设置定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽耦合；或，所述第二挡片和所述挡板的其中一个上设置有定位槽、另一个上设置定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽耦合。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述第一压线盖包括第一固定盖和第二固定盖，所述第一固定盖用于固定所述第一挡片，所述第二固定盖设置在所述第一固定盖上并用于固定所
述线材。
[0013]上述技术方案中，优选的，所述第一固定盖的底部设置有咬合槽，所述第一固定盖中设置有用于供所述线材穿过的线材孔，所述咬合槽用于咬合固定旋转后的所述第一挡片，通过设置紧固件将所述第一固定盖的两端固定在所述外壳上。
[0014]上述技术方案中，优选的，通过设置紧固件将所述第二压线盖与所述第二固定盖固定，以及将所述线材卡紧在所述第二固定盖与所述第二压线盖之间。
[0015]上述技术方案中，优选的，所述第二固定盖和所述第二压线盖其中一个上设置有至少一个卡板，所述线材通过所述卡板固定在所述第一压线盖与所述第二压线盖之间。
[0016]上述技术方案中，优选的，所述第二固定盖中设置有第一卡板，所述第二压线盖中设置有第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板两者其中一者的数量为一个，另一者的数量为多个，所述第一卡板和所述第二卡板配合将所述线材卡紧在所述第一卡板与所述第二卡板之间。
[0017]本技术还提供了一种插线板，包括上述技术方案中的一种用于线材和线挡的固定机构。
[0018]本技术的有益效果包括：一种用于线材和线挡的固定结构，包括外壳、第一压线盖和第二压线盖。线挡套设在线材上，外壳上设置有穿线孔，线挡包括用于使线材穿过的线筒和位于线筒外部的挡片组件，挡片组件与穿线孔配合用于使挡片组件穿过穿线孔后通过旋转被穿线孔止挡。第一压线盖固定连接外壳，线材穿设在第二压线盖与第一压线盖之间，且第二压线盖与第一压线盖扣合以压紧线材。本技术第一压线盖将线挡固定在穿线孔内，第一压线盖上还固定设置有第二压线盖，第二压线盖用于将线材卡紧在第一压线盖和第二压线盖之间。本技术的固定机构有效的解决了线挡容易松动，以及线材固定不牢固的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图2是本技术线材和线挡的结构示意图；
[0022]图3是本技术穿线孔的结构示意图；
[0023]图4是本技术压线盖的爆炸结构示意图；
[0024]图5是本技术压线盖的结构示意图；
[0025]图6是本技术第一压线盖底部的结构示意图；
[0026]图7是本技术后围脖展开的结构示意图；
[0027]图8是本技术第一压线盖立体结构示意图；
[0028]图9是本技术第二压线盖立体结构示意图。
[0029]图中的附图标记为：1、线材；2、线挡；3、穿线孔；4、外壳；5、第一压线盖,6、紧固件；7、第二压线盖；8、压线盖；9、定位槽；10、第二挡片；11、挡板；12、定位凸起；13、第一挡片；14、紧固槽；15、第二压线盖；16、第一压线盖；17、第一紧固件；18、第二紧固件；19、卡板；20、围槽；21、第二紧固孔；22、第一紧固孔；23、线材孔；24、挡片组件；25、线筒；26、咬合槽；27、第一固定盖；28、第二固定盖；29、第一卡板；30、第二卡板。
具体实施方式
[0030]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0031]在下文中，将更全面地描述本技术的各种实施例。本技术可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本技术的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本技术理解为涵盖落入本技术的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。
[0032]在下文中，可在本技术的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本技术的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线材和线挡的固定结构，其特征在于，包括外壳、第一压线盖和第二压线盖；所述线挡套设在所述线材上，所述外壳上设置有穿线孔，所述线挡包括用于使所述线材穿过的线筒和位于所述线筒外部的挡片组件，所述挡片组件与所述穿线孔配合用于使所述挡片组件穿过所述穿线孔后通过旋转被所述穿线孔止挡；所述第一压线盖固定连接所述外壳，所述线材穿设在所述第二压线盖与所述第一压线盖之间，且所述第二压线盖与所述第一压线盖扣合以压紧所述线材。2.根据权利要求1所述的所述的一种用于线材和线挡的固定结构，其特征在于，所述挡片组件设置在所述线材穿出所述线筒的一端，所述挡片组件包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设置在所述线材的穿出端，所述第二挡片设置在所述第一挡片的后侧。3.根据权利要求2所述的所述的一种用于线材和线挡的固定结构，其特征在于，所述穿线孔中设置有挡板，所述第二挡片与所述第一挡片的距离不小于所述挡板的厚度，所述穿线孔和所述挡板形成的形状与所述第一挡片的形状适配用于使所述第一挡片能够沿预设方向穿过所述穿线孔，及所述第一挡片旋转后将所述第一挡片卡在所述挡板的一侧，所述第二挡片卡在所述挡板的另一侧。4.根据权利要求3所述的所述的一种用于线材和线挡的固定结构，其特征在于，所述第一挡片和所述挡板的其中一个上设置有定位槽、另一个上设置定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽耦合；或，所述第二挡片和所述挡板的其中一个上设置有定位槽、另一个上设置定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽耦合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙扣，朱惠勇，肖永根，
申请(专利权)人：深圳市倍思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：