一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺及装置，涉及煤基固废加工技术领域；本发明专利技术包括烘干箱，烘干箱的下表面固定安装有均匀分布的稳定座，烘干箱的两侧均开设有均匀分布的第二散热槽，烘干箱的一侧固定安装有进气管道；通过驱动第二转动杆转动，第二转动杆使扇形齿轮转动，扇形齿轮驱动圆形齿环间歇性的转动，圆形齿环使弧形滑块沿着圆形导轨的表面滑动，弧形滑块通过连接杆使烘干料筒转间歇性的转动，烘干料筒内的基气凝胶载体同步间歇转动，同时，烘干料筒和搅拌杆保持反向转动状态，基气凝胶载体和搅拌的方向相反，从而方便的实现了烘干料筒内基气凝胶载体的混合，进而提高基气凝胶载体的烘干效果。进而提高基气凝胶载体的烘干效果。进而提高基气凝胶载体的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺及装置


[0001]本专利技术涉及煤基固废加工
，具体为一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺及装置。

技术介绍

[0002]“我国以煤炭为主的能源结构，煤炭为国民经济发展提供基础。但是在煤炭开采利用过程中会产生固体废弃物，比如：在煤炭开采过程中产生的煤矸石、在煤炭燃烧利用中产生的粉煤灰、在煤炭化工转化过程中产生的气化灰渣等等。这些固体废弃物统称为煤基固废。现有的技术通过煤基固废制备CO2吸附剂时存在以下问题：
[0003]目前，当通过煤基固废制备生成基气凝胶载体后，需要对基气凝胶载体进行烘干处理，然而现有的技术在对基气凝胶载体进行烘干时，烘干设备大多不便对基气凝胶载体进行搅拌及混合，从而导致基气凝胶载体的烘干效率较低，同时，影响基气凝胶载体的烘干效果，针对上述问题，专利技术人提出一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺及装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决基气凝胶载体的烘干效率较低以及烘干效果较差的问题，本专利技术的目的在于提供一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺及装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：取定量的煤基固废原料以及碳酸钠，并将煤基固废原料和碳酸钠添加至研磨设备内进行研磨，然后将研磨后的粉末添加至煅烧设备内进行煅烧，煅烧温度为800～1000℃，煅烧时间为1.5～2h；
[0008]S2：将煅烧所得产物添加至搅拌器内，并加入定量的盐酸，搅拌过滤并得到滤液，搅拌时间为0.5～1h；
[0009]S3：将滤液放置在专用容器内、并加入环氧丙烷，调节滤液的PH值为8～10，静置1～1.5h后得到凝胶；
[0010]S4：将所得凝胶放置在水浴加热设备进行加热，35～40℃后恒温保持，并分别添加50％乙醇溶液和无水乙醇，静置20～24h后得到基湿凝胶；
[0011]S5、将所得基湿凝胶加入烘干机构内进行烘干，然后再将烘干后的基湿凝胶添加至煅烧设备进行煅烧，煅烧得到基气凝胶载体；
[0012]S6：将K2CO3作为活性组分的溶液以及所得基气凝胶载体加入搅拌器内进行搅拌，搅拌8～10h后放入烘干机构进行烘干；
[0013]S7：将烘干后的凝胶载体加入研磨设备进行研磨，研磨成等量大小的颗粒，制成CO2吸附剂。
[0014]优选地，步骤S1的煤基固废包括电石渣、钢渣、硅钙渣、脱硫石膏、粉煤灰或冶金渣
尾矿中的任意一种，步骤S2加入盐酸的浓度为0.5～5mol/L。
[0015]一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附装置，包括烘干箱，所述烘干箱的下表面固定安装有均匀分布的稳定座，所述烘干箱的两侧均开设有均匀分布的第二散热槽，所述烘干箱的一侧固定安装有进气管道，所述烘干箱远离进气管道的一侧转动安装有前盖板，所述前盖板的一侧固定安装有拉手，所述烘干箱靠近稳定座的一面开设有出料孔，所述烘干箱的内部设有烘干料筒，所述烘干料筒的外壁开设有均匀分布的第一散热槽，所述烘干箱的内部设有烘干机构，所述烘干料筒的内部设有搅拌机构，所述烘干箱的内部设有用于烘干料筒的混料机构。
[0016]优选地，所述烘干机构包括有固定环，所述固定环的外壁固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离固定环的一端和烘干箱的内壁固定连接，所述固定环的外壁开设有通槽，所述通槽的内壁转动安装有转轴，所述通槽的内部设有摆动杆，所述摆动杆贯穿通槽并和转轴的外壁固定连接，所述摆动杆的一端固定安装有烘干出气罩，所述烘干出气罩的一侧固定安装有软管，所述软管远离烘干出气罩的一端和进气管道的一端固定连接，所述摆动杆远离烘干出气罩的一端固定安装有弧面板，所述弧面板远离摆动杆的一面开设有弧面槽，所述固定环的外壁转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有曲柄，所述曲柄远离第一转动杆的一面固定安装有凸杆，所述凸杆远离曲柄的一端和弧面槽的内壁活动接触，所述烘干箱的内壁固定设有伺服电机，所述第一转动杆远离曲柄的一端和伺服电机的驱动输出端固定连接，所述伺服电机远离第一转动杆的一端固定安装有固定块，所述固定块远离伺服电机的一面和烘干箱的内壁固定连接。
[0017]优选地，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆和烘干料筒同轴，所述烘干箱的内壁固定安装有第一支撑板，所述搅拌杆贯穿第一支撑板并和第一支撑板转动连接，所述搅拌杆的外壁固定安装有固定套辊，所述固定套辊的外壁固定安装有均匀分布的机架板，所述机架板的表面固定安装有均匀分布的搅拌扇叶，所述烘干箱的一侧设有传动杆，所述烘干箱的一侧固定安装有第二支撑板，所述传动杆贯穿第二支撑板并和第二支撑板转动连接，所述第一转动杆的一端和传动杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述传动杆的外壁和搅拌杆的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。
[0018]优选地，所述混料机构包括有圆形导轨，所述烘干箱的内壁开设有圆形槽，所述圆形导轨和圆形槽的内壁固定连接，所述圆形导轨的上表面滑动连接有两个弧形滑块，两个所述弧形滑块远离圆形导轨的一面均固定安装有连接杆，所述连接杆远离弧形滑块的一端和烘干料筒的下表面固定连接，两个所述弧形滑块的外壁固定安装有圆形齿环，所述烘干箱的下表面转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和圆形齿环啮合连接，所述传动杆的另一端和第二转动杆的另一端均固定安装有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间传动连接有第三同步带。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、当基气凝胶载体被放入烘干料筒的内部后，通过驱动摆动杆往复摆动，摆动杆使烘干出气罩同步往复摆动，烘干出气罩往复摆动的同时使高温气流均匀的吹向烘干料筒内并与基气凝胶载体接触，同时，通过驱动搅拌杆同步转动，搅拌杆通过固定套辊使机架板和搅拌扇叶转动，搅拌扇叶对烘干料筒内的基气凝胶载体进行搅拌，使烘干料筒内的基气
凝胶载体充分的与高温气流接触，从而方便的实现了基气凝胶载体烘干及烘干过程中的搅拌，进而有效的提高了基气凝胶载体的烘干效率；
[0021]2、通过驱动第二转动杆转动，第二转动杆使扇形齿轮转动，扇形齿轮驱动圆形齿环间歇性的转动，圆形齿环使弧形滑块沿着圆形导轨的表面滑动，弧形滑块通过连接杆使烘干料筒转间歇性的转动，烘干料筒内的基气凝胶载体同步间歇转动，同时，烘干料筒和搅拌杆保持反向转动状态，基气凝胶载体和搅拌的方向相反，从而方便的实现了烘干料筒内基气凝胶载体的混合，进而提高基气凝胶载体的烘干效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术烘干箱的外部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术烘干箱的另一外部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术烘干箱的外部的剖切结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图3中的A部放大示意图；
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：取定量的煤基固废原料以及碳酸钠，并将煤基固废原料和碳酸钠添加至研磨设备内进行研磨，然后将研磨后的粉末添加至煅烧设备内进行煅烧，煅烧温度为800～1000℃，煅烧时间为1.5～2h；S2：将煅烧所得产物添加至搅拌器内，并加入定量的盐酸，搅拌过滤并得到滤液，搅拌时间为0.5～1h；S3：将滤液放置在专用容器内、并加入环氧丙烷，调节滤液的PH值为8～10，静置1～1.5h后得到凝胶；S4：将所得凝胶放置在水浴加热设备进行加热，35～40℃后恒温保持，并分别添加50％乙醇溶液和无水乙醇，静置20～24h后得到基湿凝胶；S5、将所得基湿凝胶加入烘干机构(2)内进行烘干，然后再将烘干后的基湿凝胶添加至煅烧设备进行煅烧，煅烧得到基气凝胶载体；S6：将K2CO3作为活性组分的溶液以及所得基气凝胶载体加入搅拌器内进行搅拌，搅拌8～10h后放入烘干机构(2)进行烘干；S7：将烘干后的凝胶载体加入研磨设备进行研磨，研磨成等量大小的颗粒，制成CO2吸附剂。2.如权利要求1所述的煤基固废细化研磨用于CO2吸附的工艺，其特征在于，步骤S1的煤基固废包括电石渣、钢渣、硅钙渣、脱硫石膏、粉煤灰或冶金渣尾矿中的任意一种，步骤S2加入盐酸的浓度为0.5～5mol/L。3.一种煤基固废细化研磨用于CO2吸附装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的两侧均开设有均匀分布的第二散热槽(14)，所述烘干箱(1)的一侧固定安装有进气管道(15)，所述烘干箱(1)的内部设有烘干料筒(16)，所述烘干料筒(16)的外壁开设有均匀分布的第一散热槽(17)，所述烘干箱(1)的内部设有烘干机构(2)，所述烘干料筒(16)的内部设有搅拌机构(4)，所述烘干箱(1)的内部设有用于烘干料筒(16)的混料机构(6)。4.如权利要求3所述的煤基固废细化研磨用于CO2吸附装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的下表面固定安装有均匀分布的稳定座(11)，所述烘干箱(1)远离进气管道(15)的一侧转动安装有前盖板(12)，所述前盖板(12)的一侧固定安装有拉手(13)，所述烘干箱(1)靠近稳定座(11)的一面开设有出料孔(18)。5.如权利要求3所述的煤基固废细化研磨用于CO2吸附装置，其特征在于，所述烘干机构(2)包括有固定环(21)，所述固定环(21)的外壁固定安装有两个固定杆(22)，所述固定杆(22)远离固定环(21)的一端和烘干箱(1)的内壁固定连接，所述固定环(21)的外壁开设有通槽(23)，所述通槽(23)的内壁转动安装有转轴(25)，所述通槽(23)的内部设有摆动杆(26)，所述摆动杆(26)贯穿通槽(23)并和转轴(25)的外壁固定连接，所述摆动杆(26)的一端固定安装有烘干出气罩(27)，所述烘干出气罩(27)的一侧固定安装有软管(28)，所述软管(28)远离烘干出气罩(27)的一端和进气管道(15)的一端固定连接。6.如权利要求5所述的煤基固废细化研磨用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆诗建，康国俊，刘玲，陈思铭，孙文坛，牛皓，杨菲，宫千博，朱巨胜，倪中海，闫新龙，朱佳媚，王全德，刘滋武，王瑞玉，
申请(专利权)人：江苏碳捕集环保研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：