一种环保型固体废物处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及固体废物处理技术领域，特别涉及一种环保型固体废物处理设备，包括粉碎装置，用于粉碎固体废物的所述粉碎装置设置有进料斗及第一出料口，所述第一出料口外侧设置有出料通道；中间储存装置，所述中间储存装置通过所述出料通道与所述粉碎装置连通，所述中间储存装置底部设置有第二出料口及输料管路；发酵装置，所述发酵装置通过所述输料管路与所述中间储存装置连通，所述输料管路上设置有输料泵，所述发酵装置还设置有卸料口及排气管路。针对有机类固体废物，通过设置粉碎装置对有机类固体废物进行粉碎，再输送至发酵装置中进行发酵，发酵后的有机固体废物排出用于喂养牲畜或用作有机肥料，发酵过程中产生的气体进行回收利用。行回收利用。行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型固体废物处理设备


[0001]本技术涉及固体废物处理
，更具体地说，特别涉及一种环保型固体废物处理设备。

技术介绍

[0002]固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其他活动中产生的，对产生者来说是不能用的、要抛弃的污染环境的固态、半固态废弃物质。按城市固体废物产生的原因，可将固体废物分为以下四类：(一)工业固体废物，(二)危险固体废物，(三)医疗废物，(四)城市生活垃圾。
[0003]本技术针对的是城市生活垃圾中有机类固体废物，现有技术中如CN110017484B公开了一种环保型固体废弃物焚烧炉，其对固体废物直接进行焚烧处理，在进行生活垃圾有机类固体废物的处理时，直接焚烧致固废无利用率，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为克服对生活垃圾有机类固体废物直接进行焚烧处理，利用率低，容易造成能源严重浪费的问题，旨在提供一种针对有机类固体废物，提高有机类固体废物利用率的环保型固体废物处理设备。
[0005]一种环保型固体废物处理设备，包括粉碎装置，用于粉碎固体废物的所述粉碎装置设置有进料斗及第一出料口，所述第一出料口外侧设置有出料通道；
[0006]中间储存装置，所述中间储存装置通过所述出料通道与所述粉碎装置连通，所述中间储存装置底部设置有第二出料口及输料管路；
[0007]发酵装置，所述发酵装置通过所述输料管路与所述中间储存装置连通，所述输料管路上设置有输料泵，所述发酵装置还设置有卸料口及排气管路。
[0008]进一步的，所述粉碎装置包括粉碎仓，所述进料斗设置于所述粉碎仓顶部，所述粉碎仓中设置有上下排列的初碎机构及精碎机构，所述第一出料口位于所述初碎机构及精碎机构下方。
[0009]进一步的，所述粉碎装置还包括过滤仓，所述过滤仓一体设置于所述粉碎仓底部且与所述粉碎仓连通，所述过滤仓中设置有相互平行且倾斜设置的初滤网及精滤网，所述第一出料口位于所述初滤网及精滤网底部。
[0010]进一步的，还包括第一进水管路，所述第一进水管路包括通过第一三通管连接的第一清水管、回水管及进水管，所述第一清水管远离所述第一三通管的一端与外部水源连接，所述回水管及进水管远离所述第一三通管的一端分别与所述过滤仓底部及进料斗连接，所述第一清水管上设置有第一清水泵及第一清水阀门，所述回水管上设置有回水泵。
[0011]进一步的，所述发酵装置包括至少一个发酵罐，所述发酵罐通过所述输料管路与所述中间储存装置连通，所述卸料口设置于所述发酵罐底部，所述排气管路设置于所述发酵罐顶部，所述发酵罐还设置有搅拌机构。
[0012]进一步的，所述储存罐外侧设置有第二清水管，所述第二清水管的两端分别与外部水源及所述中间储存装置连接，所述第二清水管设置有第二清水泵。
[0013]进一步的，所述过滤仓底部侧壁设置有排污孔。
[0014]进一步的，所述初滤网的孔径大于所述精滤网的孔径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]①
本技术中的环保型固体废物处理设备，针对有机类固体废物，通过设置粉碎装置对有机类固体废物进行粉碎，然后通过出料通道进入中间储存装置中，再经过输料管路输送至发酵装置中进行发酵，发酵后的有机固体废物排出可以用于喂养牲畜或用作有机肥料，发酵过程中产生的气体进行气体回收利用，例如燃烧加热或发电等，从而对有机类固体废物进行二次利用，有效提高有机类固体废物的利用率。解决了对有机类固体废物直接进行焚烧处理，利用率低，容易造成能源浪费的问题。
[0017]②
本技术中的环保型固体废物处理设备，通过设置初碎机构及精碎机构，将进入到粉碎仓的固体废物进行两次粉碎，能够将固体废物均匀的粉碎并且粉碎的更加彻底。
[0018]③
本技术中的环保型固体废物处理设备，通过设置第一进水管路向粉碎仓及过滤仓中注水，可对固体废物加水进行稀释，也可对粉碎仓及过滤仓中的机构进行冲洗。通过设置回水管及回水泵，能够将过滤仓底部的水从外部重新泵送到进料斗中进行循环利用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是具体实施方式中环保型固体废物处理设备的整体结构示意图。
[0021]图2是具体实施方式中环保型固体废物处理设备的内部结构示意图。
[0022]图3是具体实施方式中粉碎装置的内部结构示意图。
[0023]图中：1、粉碎仓；2、过滤仓；3、进料斗；4、初碎辊；5、精碎辊；6、破碎齿；7、初滤网；8、精滤网；9、第一出料口；10、出料通道；11、第一清水管；12、回水管；13、进水管；14、第一清水泵；15、第一清水阀门；16、回水泵；17、排污孔；18、第一发酵罐；19、第二发酵罐；20、搅拌电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、第一发酵卸料口；24、第二发酵卸料口；25、第一发酵卸料阀；26、第二发酵卸料阀；27、输料总管；28、第一输料管；29、第二输料管；30、第一排气管；31、第二排气管；32、排气总管；33、第二清水管；34、第二清水泵；35、第二清水阀门；36、中间储存装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施例：
[0026]如图1所示，本实施例中的环保型固体废物处理设备，包括粉碎装置、中间储存装置36以及发酵装置。
[0027]如图2、图3所示，粉碎装置包括上下一体设置且相互连通的粉碎仓1及过滤仓2，粉碎仓1顶部设置有进料斗3，进料斗3与粉碎仓1内部连通且进料斗3呈倒梯形体结构。粉碎仓1中设置有初碎机构及精碎机构，初碎机构及精碎机构上下排列。初碎机构包括两个并排设置的初碎辊4，精碎机构包括两个并排设置的精碎辊5，两个初碎辊4之间的距离大于两个精碎辊5之间的距离，初碎辊4及精碎辊5上均等间距设置有若干破碎齿6，初碎辊4上的破碎齿6的数量小于精碎辊5上的破碎齿6的数量，且初碎辊4上相邻破碎齿6之间的距离大于精碎辊5上相邻破碎齿6之间的距离。通过设置初碎机构及精碎机构，将进入到粉碎仓1的固体废物进行两次粉碎，能够将固体废物均匀的粉碎并且粉碎的更加彻底。
[0028]在本实施例中，过滤仓2位于粉碎仓1下方，过滤仓2中设置有初滤网7及精滤网8，初滤网7及精滤网8相互平行且倾斜设置，初滤网7的孔径大于精滤网8的孔径。靠近初滤网7及精滤网8较低的一侧过滤仓2侧壁开设有第一出料口9，第一出料口9外侧设置有将粉碎装置与中间储存装置36连通的出料通道10，出料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型固体废物处理设备，其特征在于，包括：粉碎装置，用于粉碎固体废物的所述粉碎装置设置有进料斗(3)及第一出料口(9)，所述第一出料口(9)外侧设置有出料通道(10)；中间储存装置(36)，所述中间储存装置通过所述出料通道(10)与所述粉碎装置连通，所述中间储存装置底部设置有第二出料口及输料管路；发酵装置，所述发酵装置通过所述输料管路与所述中间储存装置(36)连通，所述输料管路上设置有输料泵，所述发酵装置还设置有卸料口及排气管路。2.根据权利要求1所述的环保型固体废物处理设备，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎仓(1)，所述进料斗(3)设置于所述粉碎仓(1)顶部，所述粉碎仓(1)中设置有上下排列的初碎机构及精碎机构，所述第一出料口(9)位于所述初碎机构及精碎机构下方。3.根据权利要求2所述的环保型固体废物处理设备，其特征在于，所述粉碎装置还包括过滤仓(2)，所述过滤仓(2)一体设置于所述粉碎仓(1)底部且与所述粉碎仓(1)连通，所述过滤仓(2)中设置有相互平行且倾斜设置的初滤网(7)及精滤网(8)，所述第一出料口(9)位于所述初滤网(7)及精滤网(8)底部。4.根据权利要求3所述的环保型固体废物处理设备，其特征在于，还包括第一进水管(13)路，所述第一进水管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：王海蓉，
类型：新型
国别省市：