一种混合废水中重金属的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种混合废水中重金属的回收方法，其方法是混合废水中加入铁粉析出回收大部分混合金属粉，固液分离后的废水中加入聚合硫酸铁，并依序加入适量硫化碱、碳酸钡、碳酸钙、石膏粉，加入聚丙烯酰胺，分离得到含重金属污泥和废水，该废水又加入聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺，分离得到含重金属污泥和净化后的废水。含重金属污泥通过湿法或干法冶炼回收各种重金属。本发明专利技术处理工艺和操作简单，重金属回收和处理效果好，废水达标排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含金属的工业废水的金属回收方法，特别是涉及一种混合 废水中重金属的回收方法。
技术介绍
目前，对于含较多有机物的、含多种重金属的多种工业废水的混合废水， 同时实现资源化回收废水中的重金属、使废水中的各种重金属的浓度和废水的 色度降低至排放标准目标的难度大。
技术实现思路
所要解决的技术问题本专利技术提供了一种处理工艺和操作简单的混合废水 中重金属的回收方法，实现资源化回收废水中的重金属并废水达标排放。技术方案 如下-(1) 、含有多种重金属的混合废水，调节pH在1.0 3.5之间，加入铁粉 或铁片，搅拌反应100 120min，析出回收大部分重金属主要是铜镍重金属混合 金属粉；(2) 、固液分离后，在废水中加入聚合硫酸铁，将废水的pH调节在7.5 9.0之间，搅拌5 10min，并依序加入适量硫化碱、碳酸钡、碳酸钙、石膏粉， 每次加入搅拌10min;然后加入聚丙烯酰胺，搅拌10 15min;以压滤机压滤， 分离得到含重金属污泥和废水；(3) 、将步骤(2)中分离的废水导入在净化池中，加入聚合硫酸铁，再加 入碱使p^8.5，快速搅拌5 10min，然后加入聚丙烯酰胺，搅拌8 12min， 在压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥和净化后的废水；(4) 、步骤(2)、 (3)所得的含重金属污泥通过法式或干法冶炼回收各种重 金属。有益效果本专利技术处理工艺和操作简单，受废水的其它成分影响小，重金 属回收和处理效果良好。复杂的混合废水处理过程中，在工艺组合的基础上，3只通过两次固液分离就实现重金属的回收，同时使废水的重金属浓度和色度达标排放。具体实施例方式实施例l将含较多有机物的、含多种重金属的多种工业废水，重金属含量为18g/L 的5m3混合废水用泵输送至高位还原池，调节p^2.0，加入铁粉65Kg(lm3混合 废水加铁粉13 Kg)，搅拌反应110min以置换大部分重金属，并还原六价铬等 有毒重金属，为后续工序作准备。然后从还原池底部将废水排入沉淀池，静置 固液分离后，得到固相(铜镍等重金属混合金属粉,共60Kg)，而液相(废水， 共5 m:')则用泵提升到高位中和池。在中和池中，加入混凝剂聚合硫酸铁7. 5Kg，再加入碱使pH二8.0，快速搅 拌5min，接着依序加入7. 5Kg硫化碱(除重金属)、7. 5Kg碳酸钡(除镍、铬和 镉)、15Kg碳酸钙(除铬、脱色)、15Kg石膏粉(除钡)，各搅拌10min时间。 然后加入O. 181113质量分数为0. 15%的聚丙烯酰胺，搅拌llmin。最后用压力泵将 废水从中和池底部打入压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥和废水。废水 用提升泵打入高位净化池中。在净化池中，加入混凝剂聚合硫酸铁5. 5Kg，再加入片碱使p^8.5，快速 搅拌9min，然后加入0.07m3质量分数为0. 15%的聚丙烯酰胺，搅拌10min。最 后用压力泵将废水从中和池底部打入压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥 和净化后的废水。这些净化后的废水含有的各种重金属已达到国家排放标准， 并且COD从25500mg/L降低至15300mg/L，色度从1152倍降低至80倍。所得的含重金属污泥通过湿法或干法冶炼回收各种重金属。 废水处理过程中，用来调节pH值的酸可以是工业硫酸、盐酸、硝酸，碱可以是工业氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸钠等常见的普通碱类物质。在还原池中用来调节pH值的酸还可以是废硫酸、废盐酸、废硝酸，碱也可以是上述碱类物质相应的废碱。铁粉或铁片可以是工业铁，也可以是废铁。混凝剂是各种铁系或铝系的无机高分子混凝剂。各种药剂的用量需要根据废水的性质和成分来确定。各废水池为钢筋混凝土池，内外表面涂布环氧树脂防腐层。压滤机可选用增强聚丙烯材质的板框式压滤机。实施例2将含较多有机物的、含多种重金属的多种工业废水，重金属含量为20g/L 的10n/混合废水用泵输送至高位还原池，调节pH4.0。再加入铁粉130Kg (lm3 混合废水加铁粉13 Kg)，搅拌反应120min以置换大部分重金属，并还原六价 铬等有毒重金属，为后续工序作准备。然后从还原池底部将废水排入沉淀池， 静置固液分离后，得到固相(铜镍等重金属混合金属粉，共130Kg)，而液相(废 水，共10 m3)则用泵提升到高位中和池。在中和池中，加入混凝剂聚合硫酸铁15Kg，再加入碱使p^7.5，快速搅拌 9min，接着依序加入15Kg硫化碱(除重金属)、15Kg碳酸钡(除镍、铬和镉)、 30Kg碳酸钙(除铬、脱色)、30Kg石膏粉(除钡)，各搅拌10min时间。然后加 入0. 36nf质量分数为0. 15%的聚丙烯酰胺，搅拌15min。最后用压力泵将废水从 中和池底部打入压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥和废水。废水用提升 泵打入高位净化池中。在净化池中，加入混凝剂聚合硫酸铁llKg，再加入片碱使pb8.5，快速搅 拌10min，然后加入0. 14m3质量分数为0. 15%的聚丙烯酰胺，搅拌llmin。最后 用压力泵将废水从中和池底部打入压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥和 净化后的废水。这些净化后的废水含有的各种重金属已达到国家排放标准。所 得的含重金属污泥通过湿法或干法冶炼回收各种重金属。 实施例3将含较多有机物的、含多种重金属的多种工业废水，重金属含量为25g/L 的2(W混合废水用泵输送至高位还原池，调节pb3.5。再加入铁粉260Kg (lm3 混合废水加铁粉13 Kg)，，搅拌反应100min以置换大部分重金属，并还原六价 络等有毒重金属，为后续工序作准备。然后从还原池底部将废水排入沉淀池， 静置固液分离后，得到固相(铜镍等重金属混合金属粉，共260Kg)，而液相(废 水，共20 m3)则用泵提升到高位中和池。在中和池中，加入混凝剂聚合硫酸铁30Kg，再加入碱使p^9.0，快速搅拌510min，接着依序加入30Kg硫化碱(除重金属)、30Kg碳酸钡(除镍、铬和镉)、 60Kg碳酸钙(除铬、脱色)、60Kg石膏粉(除钡)，各搅拌10min时间。然后加 入0. 72m3质量分数为0. 15%的聚丙烯酰胺，搅拌15min。最后用压力泵将废水从 中和池底部打入压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥和废水。废水用提升 泵打入高位净化池中。在净化池中，加入混凝剂聚合硫酸铁22Kg，再加入片碱使p^8.5，快速搅 拌10min，然后加入0.281113质量分数为0. 15%的聚丙烯酰胺，搅拌12min。最后用 压力泵将废水从中和池底部打入压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥和净 化后的废水。这些净化后的废水含有的各种重金属已达到国家排放标准。所得 的含重金属污泥通过湿法或干法冶炼回收各种重金属。 实施例4将含较多有机物的、含多种重金属的多种工业废水，重金属含量为26g/L 的40m'"混合废水用泵输送至高位还原池，调节pH二l.O。再加入铁粉520Kg (lm3 混合废水加铁粉13 Kg)，搅拌反应120min以置换大部分重金属，并还原六价 铬等有毒重金属，为后续工序作准备。然后从还原池底部将废水排入沉淀池， 静置固液分离后，得到固相(铜镍等重金属混合金属粉，共520Kg)，而液相(废 水，共40 m3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合废水中重金属的回收方法，其特征在于方法如下：　（１）、含有多种重金属的混合废水，调节ｐＨ在１．０～３．５之间，加入铁粉或铁片，搅拌反应１００～１２０ｍｉｎ，析出回收大部分重金属主要是铜镍重金属混合金属粉；　（２）、固液分 离后，在废水中加入聚合硫酸铁，将废水的ｐＨ调节在７．５～９．０之间，搅拌５～１０ｍｉｎ，并依序加入适量硫化碱、碳酸钡、碳酸钙、石膏粉，每次加入搅拌１０ｍｉｎ；然后加入聚丙烯酰胺，搅拌１０～１５ｍｉｎ；以压滤机压滤，分离得到含重金属污泥和废水；　（３）、将步骤（２）中分离的废水导入净化池中，加入聚合硫酸铁，再加入碱使ｐＨ＝８．５，快速搅拌５～１０ｍｉｎ，然后加入聚丙烯酰胺，搅拌８～１２ｍｉｎ，在压滤机进行压滤，分离得到含重金属污泥和净化后的废水；　（４）、步骤（２） 、（３）所得的含重金属污泥通过湿法或干法冶炼回收各种重金属。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林春涛，
申请(专利权)人：广东奥美特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]