一种含重金属冶金废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，静置沉淀，得到清液和污泥；步骤3、污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀，静置沉淀，得到沉降物和净化液；步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下，通过本发明专利技术的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准，对金属离子的处理分离效果显著，优于现有普遍使用的中和处理法。

Process for treating metallurgical waste water containing heavy metal

The invention discloses a processing technology of metallurgical wastewater containing heavy metals, which comprises the following steps: 1, to join the Soybean Milk solution and stir evenly, preprocessing solution; step 2, to pass into the ozone pretreatment solution and adding sodium chlorate and activated silicic acid mixed solution and mixed evenly, static precipitation. Get the supernatant and sludge; step 3, sludge after filtration treatment to the liquid in Sinotrans, pass into the ozone and adding activated silicic acid and mixed evenly, the static precipitation, obtained deposition and purifying liquid; step 4, fallout as additives into the pretreatment solution, cooling treatment of purifying liquid into the cooler; purification step 5, liquid cooling treatment after filtered foreign emissions. In the maintenance of low cost under the condition of the main indicators of wastewater treatment by the process of the present invention after the emissions exceeded the national standard, the separation effect of treatment for metal ions significantly outperforms the existing in common use and treatment method.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼废水处理
，特别涉及一种含重金属冶金废水的处理工艺。
技术介绍
冶炼废水主要分为高炉煤气废水和炼钢炼铁废水，高炉煤气洗涤水主要含有较多的硫化物和碳化物，一般通过石灰软化—碳化法工艺处理，炼钢炼铁废水主要为热轧和冷轧废水，因此往往废水中含有大量的重金属和铁离子，特别是轧制彩钢时，其含有的铬、锌、锰等重金属量较高。目前，对于此类废水的处理方法一般采用中和处理法、化学法或膜分离法，其中由于中和处理法成本低，工艺简单，效果显著等优势而被普遍采用。但是，随着近几年国家施行大减产政策，对炼钢行业及其相关行业进行了更严格的要求，对其排放的“三废”所执行的标准也越来越高，现有使用的中和处理法远不能达到国家规定的要求，因此需要对现有的含重金属冶金废水处理工艺加以改进，使企业在可接受的成本之下，使排放的废水达到国家规定的要求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种含重金属冶金废水的处理工艺，以解决现有技术存在的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、收集刚生成的含重金属冶金废水并作为原液，向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、步骤1完成后，向预处理原液中通入臭氧进行氧化反应，同时向原液中加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，得到一级处理原液，调节一级处理原液的PH值至8-9，静置沉淀，得到清液和污泥，分离清液和污泥；步骤3、步骤2完成后，污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧进行氧化反应，同时向清液中加入活化硅酸并混合均匀，得到二级处理原液，调节其PH值至8-9，静置沉淀，得到沉降物和净化液，分离沉降物和净化液；步骤4、步骤3完成后，沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。进一步，考虑到蛋白质高温易分解而失去活性，步骤1中，原液的温度降至80-90℃时开始加入豆浆。进一步，豆浆的波美度为20.0，添加量为3-5wt%。进一步，步骤2中，氯酸钠和活化硅酸的混合溶液的浓度为65wt%，加入量为3-5wt%。进一步，步骤3中，活化硅酸的波美度为39.0，添加量为0.7wt%。进一步，步骤4中，冷却处理后的净化液的温度为5-10℃。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、先对刚产生的含重金属冶金废水中加入豆浆，利用刚产生的含重金属冶金废水的余热和卤水制盐净化原理，豆浆与含重金属冶金废水中的金属离子，特别是重金属离子混合反应形成胶体并中和其他物质形成的胶体的电性，使废水中形成的胶体都能够凝固粘结形成大块团状胶体，使本来不易相互粘结的带相同电性的胶体悬浮物相互粘结下沉，能够使废水中绝大多数金属离子沉淀析出，进而除去废水中大部分的金属离子；2、臭氧的使用主要是为了氧化废水中不易形成沉淀的低价态金属离子，使低价态金属离子变为易于形成沉淀的高价态金属离子，进一步除去废水中溶解的金属离子；3、氯酸钠的加入同臭氧的作用一样，主要是为了使低价态的金属离子变为高价态的金属离子，以便于除杂，以进一步使废水中低价态的金属离子完全氧化，活化硅酸作为助凝剂，能够促进胶体凝固粘结在一起，进而达到便于除杂的目的；4、由于二次沉淀过程中产生的沉降物固含量较低，直接过滤效果较差，将沉降物作为沉降剂加入预处理原液中，在与各种重金属氢氧化物发生共沉淀作用的同时，将沉降物中游离的氢氧根离子充分利用，减少了絮凝剂等添加物的使用量，充分了利用物料，同时，沉降物的回流会使污泥粗颗粒化，使污泥带上不同的电荷，加快了污泥的沉降和分离的速度，沉淀效果显著；5、对净化液进行冷却处理，在冷却过程中，已溶解的金属离子会以微溶盐等形式析出，例如净化液中的小部分可溶性Fe（OH）3、AL（OH）3、Cr（OH）3、Cd（OH）3等氢氧化物和BaSO4等硫酸盐，这些物质由于本身溶解度较小，当溶剂温度降低后，其溶解度也会随之降低，即析出胶体，并且，由于温度的降低，析出的胶体的黏性将会增大，净化液中的胶体和悬浮性颗粒更易相互粘结形成大颗粒团状物，利于后期的液固分离，进而使净化液得到进一步的净化，净化液中重金属离子的含量继续降至最低，在经后续过滤分离后，排出的净化水的各项主要指标均远超过了国家规定的排放标准。附图说明图1是本专利技术的一种沉淀反应釜结构示意图；图2是图1中A-A截面的结构示意图；图3是本专利技术的沉淀反应釜的净化装置结构示意图；图4是图3中B部分的局部放大图；图5是本专利技术的沉淀反应釜的沸腾板和气体分布室结构示意图；图6是本专利技术的气体分布室的另一种情况的俯视结构示意图；图7是本专利技术的光圈开闭装置关闭时的结构示意俯视图；图8是光圈开闭装置的开启状态结构示意图；图9是本专利技术的一种含重金属冶金废水的处理系统结构示意图；图10是本专利技术使用的原料反应器的结构示意图；图11是本专利技术使用的臭氧反应釜的结构示意图；图12是本专利技术的回流管路结构示意图；图13为本专利技术的含重金属冶金废水处理系统的工艺流程图。图中标记：1为沉淀反应釜，101为腔体，102为上封头，1021为排气管，103为下封头，1031为进气管，1032为排污管，104为添料管，105为清液管，106为进料管，107为净化装置，1071为百叶板，1072为迷宫式斜板，1073为斜挡板，1074为竖挡板，1075为通孔， 108为沸腾板，1081为气孔，1082为小沸腾板，109为气体分布室，1091为密封隔板，1092为小气体分布室，110为光圈开闭装置，1101光圈开闭盘，1102为支撑环，1103为扇片，1104为拉杆，2为原料反应器，201为原料进口，202为原料出口，203为排气口，204为添加物进口，3为臭氧反应釜，301为换热盘管，3011为废水进口，3012为废水出口，302为进料口，303为反应物进口管，304为混合气体出口，305为臭氧进口管，306为沉降物出口管，307为净化液出口管，4为轴流式风机，5为压滤机，6为污水泵，7为冷却器，8为连续流沙滤池，9为臭氧发生器，10为回流管路，1001为截止阀，1002为压力释放阀，11为开闭阀门。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图3所示，一种含重金属冶金废水的沉淀反应釜1，包括腔体101，腔体101上端密封连接有带有排气管1021的上封头102，腔体101下端密封连接带有进气管1031和排污管1032的下封头103，腔体101一侧的上部设有添料管104，腔体101的另一侧的上部设有清液管105，腔体101的中上部上，均布有若干个进料管106，进料管106采用切向斜插管式结构；腔体101内，腔体101的上部设有净化装置107。作为一种实施方式，腔体的下部设有沸腾装置，所述沸腾装置包括沸腾板108，沸腾板108的中部开孔并连接排污管1032，腔体通过排污管向外排出物料，以使污泥流入排污管1032内，沸腾板108、排污管1032和下封头103形成相互密封连接形成气体分布室109，进气管10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含重金属冶金废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、收集刚生成的含重金属冶金废水并作为原液，向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、步骤1完成后，向预处理原液中通入臭氧进行氧化反应，同时向原液中加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，得到一级处理原液，调节一级处理原液的PH值至8‑9，静置沉淀，得到清液和污泥，分离清液和污泥；步骤3、步骤2完成后，污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧进行氧化反应，同时向清液中加入活化硅酸并混合均匀，得到二级处理原液，调节其PH值至8‑9，静置沉淀，得到沉降物和净化液，分离沉降物和净化液；步骤4、步骤3完成后，沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。

【技术特征摘要】
1.一种含重金属冶金废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、收集刚生成的含重金属冶金废水并作为原液，向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、步骤1完成后，向预处理原液中通入臭氧进行氧化反应，同时向原液中加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，得到一级处理原液，调节一级处理原液的PH值至8-9，静置沉淀，得到清液和污泥，分离清液和污泥；步骤3、步骤2完成后，污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧进行氧化反应，同时向清液中加入活化硅酸并混合均匀，得到二级处理原液，调节其PH值至8-9，静置沉淀，得到沉降物和净化液，分离沉降物和净化液；步骤4、步骤3完成后，沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晔，
申请(专利权)人：成都九十度工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51