一种硅锰细面回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅锰细面回收利用装置，包括下料组件，所述下料组件包括下料箱、第一电机、螺旋输料杆、下料管、第二电机、丝杆、导向柱、升降座、安装座、连接架、推板、滑块和两个电动推杆；所述下料管的顶端固定连接于下料箱的下表面并与下料箱连通。本实用新型专利技术通过第二电机带动丝杆，可以使下料管和推板移动至浇铸槽内，螺旋输料杆将下料箱内的硅锰细面输入浇铸槽内，通过电动推杆推动滑块，推板可以对浇铸槽底部的硅锰细面进行推动，使硅锰细面均匀铺在浇铸槽内，此时向浇铸槽内浇筑铁水，进而可以使铁水与硅锰细面充分融合并形成块状成品，降低经济成本的同时，还保证了成品的成型效果。型效果。型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅锰细面回收利用装置

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[0001]本技术涉及一种装置，具体为一种硅锰细面回收利用装置，属于硅锰铁合金生产


技术介绍
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[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金一般是使用硅锰炉进行加工而成。
[0003]在原料准备阶段，需要对硅锰进行砸铁工序，将硅锰锭砸成大小均匀的块状，在砸铁工序时，由于硅锰锭被砸成块状，因此硅锰锭被砸碎后会产生大量的粉末状硅锰细面，其中块状硅锰送入至生产车间，而大量的硅锰细面则会产生库存，为了降低经济成本，一般通过管道直接将硅锰细面输入至浇铸槽内，然后通过浇铸铁水成型成块状成品，然而输入至浇铸槽内的硅锰细面往往汇聚成一堆，导致硅锰细面无法与铁水充分融合，影响产品的成型效果，为此，提出一种硅锰细面回收利用装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种硅锰细面回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种硅锰细面回收利用装置，包括下料组件，所述下料组件包括下料箱、第一电机、螺旋输料杆、下料管、第二电机、丝杆、导向柱、升降座、安装座、连接架、推板、滑块和两个电动推杆；
[0006]所述下料管的顶端固定连接于下料箱的下表面并与下料箱连通，所述螺旋输料杆的外侧壁贴合于下料管的内侧壁，所述第一电机安装于下料箱的上表面，所述下料箱的两侧对称开设有两个滑槽，所述推板通过连接架与滑块固定连接，两个所述电动推杆对称安装于下料箱的两侧，所述升降座滑动连接于安装座的内侧壁，所述升降座滑动连接于两个导向柱的外侧壁，所述丝杆的顶端固定连接于第二电机的输出轴。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块滑动连接于滑槽的内侧壁，所述滑块的后表面固定连接于电动推杆的伸缩轴。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述升降座螺纹连接于丝杆的外侧壁，所述导向柱的两端对称固定连接于安装座的内顶壁和内底壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆的底端转动连接于安装座的内底壁，所述第二电机安装于安装座的上表面，所述第二电机的输出轴贯穿安装座的内顶壁并与安装座转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺旋输料杆的顶端固定连接于第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴贯穿下料箱的内顶壁并与下料箱转动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述下料管的外部安装有浇铸组件，所述浇铸
组件包括浇铸槽、底座、输料管和开关组；
[0012]所述下料管和推板均位于浇铸槽的内部，所述下料管位于推板的前方。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座固定连接于安装座的下表面，所述输料管安装于下料箱的上表面。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组安装于安装座的一侧，所述浇铸槽的后表面开设有浇铸口。
[0015]本技术的优点：本技术通过第二电机带动丝杆，升降座向下移动，可以使下料管和推板移动至浇铸槽内，通过第一电机带动螺旋输料杆，螺旋输料杆将下料箱内的硅锰细面输入浇铸槽内，通过电动推杆推动滑块，滑块通过连接架带动推板，进而通过推板可以对浇铸槽底部的硅锰细面进行推动，以使硅锰细面均匀铺在浇铸槽内，此时向浇铸槽内浇筑铁水，进而可以使铁水与硅锰细面充分融合并形成块状成品，降低经济成本的同时，还保证了成品的成型效果。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的推板与连接架连接示意图；
[0019]图3为本技术的下料箱结构示意图；
[0020]图4为本技术的安装座结构示意图。
[0021]图中：101、下料组件；11、下料箱；12、第一电机；13、螺旋输料杆；14、下料管；15、滑槽；16、第二电机；17、丝杆；18、导向柱；19、升降座；20、安装座；21、连接架；22、推板；23、滑块；24、电动推杆；301、浇铸组件；31、浇铸槽；32、底座；33、输料管；34、开关组；35、浇铸口。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅锰细面回收利用装置，包括下料组件101，下料组件101包括下料箱11、第一电机 12、螺旋输料杆 13、下料管 14、第二电机 16、丝杆 17、导向柱 18、升降座 19、安装座 20、连接架 21、推板 22、滑块23和两个电动推杆24；
[0025]下料管14的顶端固定连接于下料箱11的下表面并与下料箱11连通，螺旋输料杆13的外侧壁贴合于下料管14的内侧壁，第一电机12安装于下料箱11的上表面，下料箱11的两侧对称开设有两个滑槽15，推板22通过连接架21与滑块23固定连接，两个电动推杆24对称
安装于下料箱11的两侧，升降座19滑动连接于安装座20的内侧壁，升降座19滑动连接于两个导向柱18的外侧壁，丝杆17的顶端固定连接于第二电机16的输出轴。
[0026]本实施例中，具体的：滑块23滑动连接于滑槽15的内侧壁，滑块23的后表面固定连接于电动推杆24的伸缩轴，进而可以通过电动推杆24推动滑块23在滑槽15滑动，滑块23带动连接架21，连接架21带动推板22，推板22在移动时对硅锰细面进行推动，以使硅锰细面均匀铺在浇铸槽31内。
[0027]本实施例中，具体的：升降座19螺纹连接于丝杆17的外侧壁，导向柱18的两端对称固定连接于安装座20的内顶壁和内底壁，丝杆17的底端转动连接于安装座20的内底壁，第二电机16安装于安装座20的上表面，第二电机16的输出轴贯穿安装座20的内顶壁并与安装座20转动连接，进而可以通过第二电机16带动丝杆17顺时针转动，丝杆17通过螺纹带动升降座19沿着导向柱18向下移动，通过导向柱18可以限定升降座19的位置，以使升降座19垂直向下移动，升降座19向下移动时带动下料箱11，下料箱11带动下料管14和推板22向下移动，以便将下料箱11内的硅锰细面输入至浇铸槽31内。
[0028]本实施例中，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅锰细面回收利用装置，其特征在于，包括下料组件(101)，所述下料组件(101)包括下料箱(11)、第一电机(12)、螺旋输料杆(13)、下料管(14)、第二电机(16)、丝杆(17)、导向柱(18)、升降座(19)、安装座(20)、连接架(21)、推板(22)、滑块(23)和两个电动推杆(24)；所述下料管(14)的顶端固定连接于下料箱(11)的下表面并与下料箱(11)连通，所述螺旋输料杆(13)的外侧壁贴合于下料管(14)的内侧壁，所述第一电机(12)安装于下料箱(11)的上表面，所述下料箱(11)的两侧对称开设有两个滑槽(15)，所述推板(22)通过连接架(21)与滑块(23)固定连接，两个所述电动推杆(24)对称安装于下料箱(11)的两侧，所述升降座(19)滑动连接于安装座(20)的内侧壁，所述升降座(19)滑动连接于两个导向柱(18)的外侧壁，所述丝杆(17)的顶端固定连接于第二电机(16)的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种硅锰细面回收利用装置，其特征在于，所述滑块(23)滑动连接于滑槽(15)的内侧壁，所述滑块(23)的后表面固定连接于电动推杆(24)的伸缩轴。3.根据权利要求1所述的一种硅锰细面回收利用装置，其特征在于，所述升降座(19)螺纹连接于丝杆(17)的外侧壁，所述导向柱(18)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石红兵，
申请(专利权)人：察右前旗腾飞铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：