本申请涉及氩弧焊领域，公开了一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，主要由封盖、密封活塞、支撑机构构成，密封活塞由活塞基板、活塞胶圈和活塞隔板组成，活塞胶圈的外周侧有碗顶部、碗裙部和补偿密封部构成，使密封活塞双向移动时均能密封散热管，从而由一端充氩气推动密封活塞移动，排出散热管内空气，同时反向抽气对氩气进行回收。本发明专利技术具备单次焊接工艺填充氩气量少、可回收高纯度氩气的优点，氩气填充阶段和回收阶段，均能够有效密封散热管的内腔，保障氩气回收的纯度，可循环使用，节约资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置
[0001]本申请涉及氩弧焊
，尤其涉及一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置。
技术介绍
[0002]超薄铝带换热器是指铝制翅片管式换热器，超薄铝带经冲剪后，由换热器管经穿管后焊接而成。现代焊接技术可使不同材料的翅片连接在一起，并能将翅片管制造得简单、经济，具有较好的传热及机械性能，已被应用。由于焊缝中残渣不利于传热，甚至会引起断裂，因此在生产这类翅片管时必须保证焊接工艺质量，一般采用成本相对较低的氩弧焊，有TIG焊（非熔化极气体保护电弧焊）、MIG焊（熔化极气体保护电弧焊）和MAG焊（焊丝由送丝机构送丝的自动焊）。
[0003]所谓氩弧焊，即在焊接时候，在焊缝附近喷出惰性气体
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氩气，防止焊区氧化。对于超薄件的焊接工艺，还需要在焊接件的背部施加保护气来保护根部焊缝，一般会使用密封胶带密封待焊管件的两端，然后填充氩气，待保护气浓度达标后，进行焊接。但此方法往往需要填充多于一倍的管腔体积的气体才能够排除原管内空气，且不易回收，造成焊接成本高，浪费资源。
[0004]中国专利CN111230270B公开的一种管试件2G环焊缝氩弧焊内部保护气装置，提出一种排气方式，但仍然存在管内氩气与空气的混合阶段而需要更多的氩气填充，且无法有效回收氩气。中国专利CN113245678B公开的一种适用于管道氩弧焊的充氩密封保护装置，可以采用少量的氩气填充，但对于本申请的翅片管式焊接，由于翅片排布较密，不停的操作变换焊缝位置导致该装置使用不便，且同样氩气无法有效回收。
[0005]因此，提出一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，旨在解决上述提出的技术问题，控制单次氩气填充量，有效回收氩气。
技术实现思路
[0006]本申请提出了一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，具备单次焊接工艺填充氩气量少、可回收高纯度氩气的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，包括：导气支撑杆，导气支撑杆的外部活动套接有封盖，导气支撑杆的一端固定连接有密封活塞，导气支撑杆的外部固定套接有支撑机构，支撑机构位于封盖和密封活塞之间，支撑机构用于保障密封活塞的前进阶段的稳定性，密封活塞的外部边缘设环形胶圈，密封活塞的内壁开设有充气道，充气道连通导气支撑杆的内部和散热管的内部，在封盖的内部开设有排气道，排气道连通散热管的内部和外部大气，排气道的外端部由封口塞封堵。
[0008]进一步，所述支撑机构包括支撑板、滑槽、弹簧、顶杆和滚轮，支撑板固定套接于导气支撑杆的外侧，支撑板内沿径向开设有滑槽，滑槽设四个，且四个滑槽环形阵列分布于支撑板的内部，在滑槽的内底固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有顶杆，在顶杆的自由端
固定安装有滚轮。
[0009]进一步，在密封活塞的外周侧涂抹润滑油。
[0010]进一步，密封活塞由活塞基板、活塞胶圈和活塞隔板组成，活塞基板固定连接于导气支撑杆的端部，活塞胶圈为环状且固定安装于活塞基板的外周侧，在活塞胶圈的内部固定安装有活塞隔板，活塞隔板为环状且将活塞胶圈的内腔分为左右两个腔室，分别为调节腔和恒压腔。
[0011]进一步，在活塞基板的内部分别开设氩气通道和恒压通道，氩气通道由源气口、末气口和膨胀口组成，源气口、末气口、膨胀口汇合于同一个通道，源气口连通导气支撑杆的内腔，末气口连通散热管的内腔，膨胀口连通调节腔的内腔，末气口的内径小于膨胀口的内径，恒压通道用于连通恒压腔和外部大气。
[0012]进一步，活塞胶圈的外周侧有碗顶部、碗裙部和补偿密封部构成，碗顶部为活塞胶圈的左右两侧圆弧面汇聚一起后形成的圆弧顶端面，碗裙部位于碗顶部的一侧，且碗裙部为薄壁环状体，补偿密封部为环状体且固定安装于碗顶部的另一侧。
[0013]进一步，活塞隔板由环板部和环圈部组成，环圈部位于环板部的内、外环壁上，位于环板部内环壁的环圈部固定卡接安装于活塞基板外周侧，位于环板部外环壁的环圈部固定卡接于活塞胶圈的内壁上，环板部为刚性环板。
[0014]进一步，环圈部的左右两侧由朝向环板部倾斜的斜面部组成，位于环板部外环壁的环圈部其中一侧的斜面部切去形成弧面部，弧面部相对于活塞隔板的位置是靠近恒压腔侧。
[0015]本申请有益效果如下：通过在散热管内设导气支撑杆、封盖和密封活塞，有导气支撑杆内充氩气，经由密封活塞进入封盖、密封活塞和散热管围成的空间内，并随着氩气量提升，推行密封活塞前进，排出散热管内的空气同时，填充满氩气，提高氩气填充效率，降低单次氩气填充量。
[0016]通过在活塞胶圈端部设碗顶部、碗裙部和补偿密封部，填充氩气阶段，调节腔膨胀，氩气回收阶段，调节腔收缩，使得氩气填充阶段和回收阶段，均能够有效密封散热管的内腔，保障氩气回收的纯度，可循环使用，节约资源。
附图说明
[0017]图1为本专利技术内部结构正视图；图2为本专利技术图1中支撑机构侧面局部剖视图；图3为本专利技术图1中A处局部放大示意图；图4为本专利技术活塞隔板结构示意图；图5为本专利技术密封活塞立体结构顶部示意图；图6为本专利技术密封活塞立体结构底部示意图。
[0018]图中：1、导气支撑杆；2、封盖；3、密封活塞；31、活塞基板；311、氩气通道；b、源气口；c、末气口；d、膨胀口；312、恒压通道；32、活塞胶圈；321、碗顶部；322、碗裙部；323、补偿密封部；e、调节腔；f、恒压腔；33、活塞隔板；331、环板部；332、环圈部；g、斜面部；h、弧面部；4、支撑机构；41、支撑板；42、滑槽；43、弹簧；44、顶杆；45、滚轮；5、封口塞；a、散热管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]实施例一散热管a为待焊接管件，外部为薄铝翅片套接。
[0021]请参阅图1和图2，一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，包括导气支撑杆1，导气支撑杆1的外部活动套接有封盖2，封盖2用于密封散热管a的一端，导气支撑杆1的一端固定连接有密封活塞3，导气支撑杆1的外部固定套接有支撑机构4，支撑机构4位于封盖2和密封活塞3之间，支撑机构4用于保障密封活塞3的前进阶段的稳定性。密封活塞3的外部边缘设环形胶圈，环形胶圈的大小与散热管a内径相适配，用以滑动密封，密封活塞3的内壁开设有充气道，充气道连通导气支撑杆1的内部和散热管a的内部。在封盖2的内部开设有排气道，排气道连通散热管a的内部和外部大气，排气道的外端部由封口塞5封堵。
[0022]支撑机构4包括支撑板41、滑槽42、弹簧43、顶杆44和滚轮45，支撑板41固定套接于导气支撑杆1的外侧，支撑板41内沿径向开设有滑槽42，滑槽42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，其特征在于，包括：导气支撑杆（1），所述导气支撑杆（1）的外部活动套接有封盖（2），所述导气支撑杆（1）的一端固定连接有密封活塞（3），所述导气支撑杆（1）的外部固定套接有支撑机构（4），所述支撑机构（4）位于封盖（2）和密封活塞（3）之间，所述支撑机构（4）用于保障密封活塞（3）的前进阶段的稳定性，所述密封活塞（3）的外部边缘设环形胶圈，所述密封活塞（3）的内壁开设有充气道，所述充气道连通导气支撑杆（1）的内部和散热管（a）的内部，在所述封盖（2）的内部开设有排气道，所述排气道连通散热管（a）的内部和外部大气，所述排气道的外端部由封口塞（5）封堵。2.根据权利要求1所述的超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，其特征在于，所述支撑机构（4）包括支撑板（41）、滑槽（42）、弹簧（43）、顶杆（44）和滚轮（45），所述支撑板（41）固定套接于导气支撑杆（1）的外侧，所述支撑板（41）内沿径向开设有滑槽（42），所述滑槽（42）设四个，且四个所述滑槽（42）环形阵列分布于支撑板（41）的内部，在所述滑槽（42）的内底固定连接有弹簧（43），所述弹簧（43）的一端固定连接有顶杆（44），在所述顶杆（44）的自由端固定安装有滚轮（45）。3.根据权利要求2所述的超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，其特征在于，在所述密封活塞（3）的外周侧涂抹润滑油。4.根据权利要求1所述的超薄铝带换热器成型工艺用焊接装置，其特征在于，所述密封活塞（3）由活塞基板（31）、活塞胶圈（32）和活塞隔板（33）组成，所述活塞基板（31）固定连接于导气支撑杆（1）的端部，所述活塞胶圈（32）为环状且固定安装于活塞基板（31）的外周侧，在所述活塞胶圈（32）的内部固定安装有活塞隔板（33），所述活塞隔板（33）为环状且将活塞胶圈（32）的内腔分为左右两个腔室，两个腔室分别为调节腔（e）和恒压腔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍文明，白如冰，谷林，郑晓敏，何开俊，谢正友，叶水平，
申请(专利权)人：湖北迪峰换热器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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